CN109192872A - 改善钙钛矿led器件性能的有机分子掺杂的制作方法 - Google Patents

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朱钱鹏
黄阳
李�杰
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Abstract

本发明公开了一种改善钙钛矿LED器件性能的的制作方法,通过将少量有机物mCP掺杂进钙钛矿LED器件的发光层中,使得原本孔洞多,成膜性差钙钛矿发光层的薄膜形貌得到很好的改善,从而得到更高效率,高亮度的钙钛矿LED发光器件。本发明能够精确的控制mCP掺杂比例,操作简单,重复性好,成本低,所制作的钙钛矿LED器件最高亮度达到23008cd/m2,相对没有掺杂mCP的钙钛矿LED器件提升了9倍多,效果显著。

Description

改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制作方法
技术领域
本发明主要是一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制备方法,属于钙钛矿发光器件制备工艺领域。
背景技术
金属-卤化物钙钛矿具有高吸收系数、长的载流子长度和迁移率等诸多优异的光电性能,成为近年来的研究热点。除此之外,钙钛矿具有发光色纯度高、发光光谱可随着卤素基团可调节、高的荧光量子效率等优势,其在光电器件中的应用如火如荼。但是钙钛矿薄膜的孔洞多,成膜性差,难以实现高效率,高亮度的发光器件。
发明内容 针对上述背景技术中存在的问题,本发明提供了一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制备方法,是在全无机钙钛矿CsPbBr3中添加有机分子mCP获得高效发光二极管的制作方法,以实现高效率、高亮度的钙钛矿发光器件。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制作方法,包括以下步骤:
(1)、ITO玻璃基片的清洗:
将ITO玻璃基片放在支架上,用400ml的纯水放在烧瓶中,加入20mlITO清洗液,轻微搅拌,再将存有玻璃基片的支架放入烧瓶中,进行超声处理30分钟后倒出ITO玻璃清洗液,加入等量的纯水再超声10分钟,清洗完成后用氮气枪吹干,再在100℃热台上烘干即可使用;
(2)、紫外臭氧处理:
使用紫外臭氧机处理经步骤(1)处理的ITO玻璃基片,以去除ITO玻璃基片表面的有机物残留并增加ITO基板的功函数,处理时间为15分钟左右即可;
(3)、旋涂空穴注入层:
在ITO玻璃基片上旋涂一层PEDOT:PSS。在旋涂PEDOT:PSS之前要用0.22μm水系过滤器过滤该溶液,以免有大颗粒杂质影响薄膜的形成,旋涂采用4000转旋涂60秒,然后置于120℃热台退火20分钟;
(4)、旋涂发光层:
将玻璃基片移至手套箱,再旋涂掺杂mCP钙钛矿层。钙钛矿溶液是将一定质量的mCP(25mg/mL)和CsPbBr3分别溶于无水DMSO,70℃搅拌2h所得,这里我们使用了CsPbBr3:mCP质量比为1:0、1:0.065、1:0.1、1:0.2的钙钛矿作为发光层,来观察器件性能的变化。旋涂采用3000转旋涂60秒,在热台上70℃退火5分钟;
(5)、将基片转移至真空镀膜机,依次蒸镀TPBi、LiF、Al,需要注意的是镀膜机真空度低于2×10-6时才能进行蒸镀工作,蒸镀完成后取出器件,使用盖板,固化胶水对其进行封装。
本发明的原理是:
本发明在步骤(4)中,采用添加mCP的钙钛矿作为发光层,mCP作为一种重要的磷光主体材料,能有效较少载流子非辐射能量损失;其次,mCP分子结构适中,钙钛矿分子能填充于该有机分子内,从而提高发光层分散度增强基底覆盖率;再者,mCP中的氮元素与钙钛矿中的铅元素发生配位作用形成鏊合体,从而提高钙钛矿的稳定性,提升了钙钛矿载流子寿命,减少因长时间放置引起CsPbBr3负面效应的相变,因此能够提高发光器件的性能。
本发明的优点是:
本发明通过将少量有机物mCP掺杂进钙钛矿LED器件的发光层中,使得原本孔洞多,成膜性差钙钛矿发光层的薄膜形貌得到很好的改善,从而得到更高效率,高亮度的钙钛矿LED发光器件。
附图说明
图1中a为发光器件的能带图,b为器件的结构图。
图2中a~d图为掺杂不同质量比的mCP钙钛矿薄膜的SEM图,e~h图为对应的AFM图。
图3中a为mCP的分子式与钙钛矿CsPbBr3晶体结构图,b为mCP与碱Pb2+之间的化学反应。
图4 为不同质量比mCP的PeLED器件的性能对比图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明。本实施例基于本发明技术方案,给出了详细实施方式和具体操作过程。本发明的保护范围包括但不限于下述的实施例。
参见图1、2、3、4,一种改善PeLED器件性能的有机分子mCP掺杂的制作方法,包括以下步骤:
(1)ITO玻璃基片的清洗:
首先将ITO玻璃基片置于400ml的纯水中,再加入20ml的ITO清洗液,超声处理30min后再在纯水中进行10min的超声清洗,以实现对ITO玻璃基片的超声清洗。超声清洗结束后用氮气吹干ITO玻璃基片。
(2)紫外臭氧处理:
将经过步骤(1)处理的ITO玻璃基片置于紫外臭氧机中处理15min。紫外光处理能够有效分解ITO玻璃基片表面的有机物残留,使得ITO玻璃基片表面更加清洁,并能够有效的提高ITO玻璃基片表面的功函数。
(3)旋涂空穴注入层与钙钛矿发光层:
空穴注入层用的是PEDOT:PSS材料,采用4000转旋涂60秒,厚度在40nm左右,置于120℃热台退火20分钟;然后将玻璃基片移至手套箱,钙钛矿层采用3000转旋涂60秒,钙钛矿层的厚度在20nm左右,70℃退火5分钟。钙钛矿的制备:mCP(25mg/mL)和CsPbBr3分别溶于无水DMSO,70℃搅拌2h,按照拟定的质量比1:0、1:0.065、1:0.1、1:0.2将两溶液混合,待用。如图2所示给出了不同质量比的钙钛矿薄膜的SEM图与AFM图,从图中可以观察到随着mCP的增加薄膜形貌变好,表面粗糙度降低。
(4)蒸镀电子传输层,电子注入层与阴极:
将ITO玻璃基片转移至真空镀膜机,依次蒸镀TPBi、LiF、Al,它们的厚度分别为40nm,1nm,100nm,蒸镀完成后封装器件。做成器件结构如图1所示。
(5)对器件性能测试:
如图4所示,我们对掺杂不同质量比的器件进行测试,发现纯CsPbBr3器件启亮电压为4.5V、亮度为 仅为2661cd/m2、相应的电流效率与外量子效率为1.64和0.55%。当加入mCP时,在1:0至1:0.1浓度质量比范围内,随着mCP的加入。器件启亮电压逐渐降低,亮度得到明显提升,且质量比为1:0.1时,器件获得最佳性能,相应的启亮电压为3V,亮度为23008cd/m2,最大电流效率为3.74cd/A、最大外量子效率为1.21%。随着mCP质量比的进一步增大,器件启亮电压又逐渐增大,相应的最大亮度有所降低,说明此时mCP已经过量。

Claims (5)

1.一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、ITO玻璃基片的清洗:
采用超声对ITO玻璃基片进行清洗,使用ITO清洗液清洗20~30分钟,再用清水清洗10~20分钟,结束后用氮气枪将ITO玻璃基片吹10秒左右,最后放在100℃~120℃热台上烘干10~15分钟;
(2)、紫外臭氧处理:
使用紫外臭氧机处理经步骤(1)处理的ITO玻璃基片,处理时间为10~20分钟,以去除ITO玻璃基片表面的有机物残留并增加ITO玻璃基片表面的功函数;
(3)、旋涂空穴注入层:
在ITO玻璃基片上旋涂一层PEDOT:PSS,采用3000~5000转旋涂40~60秒;
(4)、旋涂发光层:
将ITO玻璃基片移至手套箱,再旋涂掺杂mCP的钙钛矿层,钙钛矿与mCP的质量比为1:0~0.2,采用2000~4000转旋涂40~60秒;
(5)、依次蒸镀电子传输层,电子注入层,阴极:
将ITO玻璃基片转移至真空镀膜机上,真空镀膜机真空度低于2×10-6时依次蒸镀TPBi、LiF、Al,蒸镀完成后封装器件。
2.根据权利要求1 一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制作方法,其特征在于:所述步骤(2)中,采用紫外臭氧机处理ITO玻璃基片的时长为15分钟。
3.根据权利要求1.一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制作方法,其特征在于:所述步骤(3)中采用4000转旋涂60秒,置于120℃热台退火20分钟,即得空穴注入层。
4.根据权利要求1所述的一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制作方法,其特征在于:所述步骤(4)中钙钛矿层采用3000转旋涂60秒,置于热台上70℃退火5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种改善钙钛矿LED器件性能的有机分子掺杂的制作方法,其特征在于:所述步骤(4)中,钙钛矿溶液是将一定质量的mCP(25mg/mL)和CsPbBr3分别溶于无水DMSO,70℃搅拌2h所得,本发明使用了CsPbBr3:mCP质量比为1:0、1:0.065、1:0.1、1:0.2的钙钛矿作为发光层。
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