CN109192564A - 条形无励磁分接开关及变压器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变压器分接开关技术领域，尤其是涉及一种条形无励磁分接开关及变压器，条形无励磁分接开关包括操作机构及绝缘框架；操作机构设置在绝缘框架；在绝缘框架上沿绝缘框架的长度方向还间隔设置有静触头组；静触头组包括多个沿着绝缘框架的长度方向间隔设置的静触头，静触头为扁管式结构；动触头组件包括张紧件以及两个动触头；张紧件套设在绝缘框架上，且其中一个动触头设置在张紧件的一端，其中另一个动触头设置在张紧件的另一端；两个动触头之间形成沿绝缘框架长度方向贯通的容纳空间，容纳空间用于容纳静触头。可见，结构简单，尺寸较小，简化了开关触头结构，且电磁线能够直接插设在静触头内，减少变压器生产工序，提高生产效率。

Description

条形无励磁分接开关及变压器

技术领域

本申请涉及变压器分接开关技术领域，尤其是涉及一种条形无励磁分接开关及变压器。

背景技术

目前，随着变压器行业不断发展，配电变压器制造也越来越标准化、规模化，在成本不断压缩的现状下，提高变压器生产效率是变压器行业的一大发展方向。常规条型无励磁分接开关其静触头与绕组连接位置为螺栓结构，此结构动触头结构复杂，静触头带电金属件尺寸大，此结构开关到其他引线、箱盖和铁心等铁件的绝缘安全距离较大，此外，其连接结构为螺栓紧固结构，在变压器引线制作时较为复杂。

发明内容

本申请的目的在于提供一种条形无励磁分接开关及变压器，以解决现有技术中存在的条型无励磁分接开关其静触头与绕组连接位置为螺栓结构，此结构复杂，静触头带电金属件尺寸大，此结构开关到其他引线、箱盖和铁心等铁件的绝缘安全距离较大的技术问题。

本申请提供了一种条形无励磁分接开关，包括：操作机构以及绝缘框架；其中，所述操作机构设置在所述绝缘框架；在所述绝缘框架上沿所述绝缘框架的长度方向还间隔设置有静触头组，任一所述静触头组配置有一个动触头组件，且多个所述动触头组件通过传动件与所述操作机构相连接；所述静触头组包括多个沿着所述绝缘框架的长度方向间隔设置的静触头；所述静触头均插设在所述绝缘框架上，且所述静触头的一端位于所述绝缘框架的一侧，所述静触头的另一端位于所述绝缘框架的相对的另一侧；所述静触头为扁管式结构；所述动触头组件包括张紧件以及两个动触头；所述张紧件位于所述绝缘框架的一侧，且其中一个所述动触头设置在所述张紧件的一端，其中另一个所述动触头设置在所述张紧件的另一端；两个所述动触头之间形成沿所述绝缘框架长度方向贯通的容纳空间，且任意一个所述动触头组件的容纳空间用于容纳对应的所述静触头组的至少一个所述静触头。

在上述技术方案中，进一步地，所述张紧件沿着垂直于所述绝缘框架长度方向的投影为C形结构，且围设成所述C形结构的开口的所述张紧件的一端插设在其中一个所述动触头内，围设成所述C形结构的开口的所述张紧件的的另一端插设在其中另一个所述动触头内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述静触头为直管结构，且所述静触头的截面为矩形环结构，且所述矩形环的四个顶角处均为圆弧过渡结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动触头为长条形板状结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动触头组件还包括外壳，所述外壳为一端开口且内部中空的结构，所述外壳罩设在所述张紧件以及两个所述动触头的外部，且所述外壳可移动地套设在所述绝缘框架上；所述动触头设置有限位凸起，且所述限位凸起卡接在所述外壳内，以使所述动触头跟随所述外壳同步移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述条形无励磁分接开关还包括加强固定板，所述加强固定板设置在所述绝缘框架上，且位于任意的相邻的两组静触头组之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述加强固定板上开设有安装孔，所述加强固定板可拆卸地套设在所述绝缘框架的一边上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传动件为齿条移动架结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述操作机构包括壳体、手柄以及传动齿轮；其中，所述传动齿轮设置在所述壳体内，且所述手柄穿过所述壳体与所述传动齿轮相连接，所述传动齿轮与所述齿条移动架相啮合。

本申请还提供了一种变压器，包括上述任一技术方案所述的条形无励磁分接开关，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的条形无励磁分接开关，包括操作机构以及绝缘框架；其中，操作机构设置在绝缘框架；在绝缘框架上沿绝缘框架的长度方向还间隔设置有静触头组，任一静触头组配置有一个动触头组件，且多个动触头组件通过传动件与操作机构相连接；静触头组包括多个沿着绝缘框架的长度方向间隔设置的静触头；所述静触头均插设所述绝缘框架上，且所述静触头的一端位于所述绝缘框架的一侧，所述静触头的另一端位于所述绝缘框架的相对的另一侧；静触头为扁管式结构；动触头组件包括张紧件以及两个动触头；张紧件位于绝缘框架的一侧，且其中一个动触头设置在张紧件的一端，其中另一个动触头设置在张紧件的另一端；两个动触头之间形成沿绝缘框架长度方向贯通的容纳空间，且任意一个动触头组件的容纳空间用于容纳对应的静触头组的至少一个静触头的一端。

可见，本申请提供的条形无励磁分接开关，张紧件能够固定两个动触头，两个动触头之间形成的容纳空间能够用于容纳静触头，且张紧件能够带动两个动触头沿着绝缘框架滑动，进而实现与不同的静触头的接触，动、静触头结构简单，且尺寸较小，简化了开关触头结构，进而有助于减小动、静触头至其他引线、箱盖以及铁心等铁件的安全距离，进而使得设置有本条形无励磁分接开关的变压器整体的结构更加紧凑，其中，静触头为扁管式结构，当静触头连接至变压器绕组的电磁线时，只需将为扁铜线结构的电磁线插设在静触头内，即实现了将绕组电磁线引至静触头上，减少变压器成产工序，提高生产效率。

本申请提供的变压器，包括上述所述的条形无励磁分接开关，本条形无励磁分接开关的两个动触头夹紧扁管状的静触头，从而实现了动触头与静触头的连接，整体结构简单，尺寸小，此外，由于静触头为扁管状结构，能够直接将变压器绕组的电磁线直接插设在扁管内，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的条形无励磁分接开关在第一视觉下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的条形无励磁分接开关在第二视觉下的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的条形无励磁分接开关在第三视觉下的结构示意图；

图4为图3在A处的放大示意图；

图5为本申请实施例提供的动触头组件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的动触头组件与对应的静触头配合的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的张紧件的结构示意图。

附图标记：

1-操作机构，11-壳体，12-手柄，2-绝缘框架，3-动触头组件，31-张紧件，311-C形结构的开口，32-动触头，321-限位凸起，33-外壳，4-静触头，5-加强固定板，6-传动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的条形无励磁分接开关及变压器。

参见如图1至图7，图1为本申请实施例提供的条形无励磁分接开关在第一视觉下的结构示意图；图2为本申请实施例提供的条形无励磁分接开关在第二视觉下的结构示意图；图3为本申请实施例提供的条形无励磁分接开关在第三视觉下的结构示意图；图4为图3在A处的放大示意图；图5为本申请实施例提供的动触头组件3的结构示意图；图6为本申请实施例提供的动触头组件3与对应的静触头4配合的结构示意图；图7为本申请实施例提供的张紧件31的结构示意图。

下面结合图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种条形无励磁分接开关，包括：操作机构1以及绝缘框架2；其中，操作机构1设置在绝缘框架2；在绝缘框架2上沿绝缘框架2的长度方向还间隔设置有静触头4组，任一静触头4组配置有一个动触头组件3，且多个动触头组件3通过传动件6与操作机构1相连接；静触头4组包括多个沿着绝缘框架2的长度方向间隔设置的静触头4；所述静触头4均插设在所述绝缘框架2上，且所述静触头4的一端位于所述绝缘框架2的一侧，所述静触头4的另一端位于所述绝缘框架2的相对的另一侧；静触头4为扁管式结构；动触头组件3包括张紧件31以及两个动触头32；张紧件31位于绝缘框架2的一侧，且其中一个动触头32设置在张紧件31的一端，其中另一个动触头32设置在张紧件31的另一端；两个动触头32之间形成沿绝缘框架2长度方向贯通的容纳空间，且任意一个动触头组件3的容纳空间用于容纳对应的静触头4组的至少一个静触头4。

本申请提供的条形无励磁分接开关，张紧件31位于绝缘框架2的一侧，且张紧件31可沿着绝缘框架2的长度方向滑动，其中一个动触头32设置在张紧件31的一端，其中另一个动触头32设置在张紧件31的另一端，且两个动触头32之间形成容纳空间，此容纳空间沿着绝缘框架2的长度方向延伸并贯通，即此容纳空间沿着绝缘框架2的长度方向的两端为封闭，与外界相连通，因而张紧件31带动两个动触头32滑动时，使得动触头32能够与不同的静触头4相接触。

可见，本申请提供的条形无励磁分接开关，张紧件31能够固定两个动触头32，两个动触头32之间形成的容纳空间能够用于容纳静触头4，且张紧件31能够带动两个动触头32沿着绝缘框架2滑动，进而实现与不同的静触头4的接触，动、静触头结构简单，且尺寸较小，简化了开关触头结构，进而有助于减小动、静触头至其他引线、箱盖以及铁心等铁件的安全距离，进而使得设置有本条形无励磁分接开关的变压器整体的结构更加紧凑，其中，静触头4为扁管式结构，当静触头4连接至变压器绕组的电磁线时，只需将为扁铜线结构的电磁线插设在静触头4内，即实现了将绕组电磁线引至静触头4上，减少变压器成产工序，提高生产效率。

其中，可选地，张紧件31也起到绝缘护板的作用。

其中，可选地，每组静触头4组之间间距可设置得较大，增大触头间绝缘爬距，当然，不仅限于此。

其中，可选地，绝缘框架2为长条形的板状结构，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，张紧件31沿着垂直于绝缘框架2长度方向的投影为C形结构，且围设成所述C形结构的开口311的张紧件31一端插设在其中一个动触头32内，围设成所述C形结构开口的张紧件31的另一端插设在其中另一个动触头32内。

在该实施例中，张紧件31沿着垂直于绝缘框架2长度方向的投影呈C型，且两个动触头32相背离的一侧壁均开设有限位槽，围设成C形结构的开口311的张紧件31的一端插设在对应的一个限位槽内，围设成张紧件31的C形结构的开口311的张紧件31的另一端插设在对应的另一个限位槽内，使得两个动触头32之间形成一定的容纳空间，并保持此容纳空间，此容纳空间用于容纳对应的静触头4。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，静触头4为直管结构，且静触头4的截面为矩形环结构，且矩形环的四个顶角处均为圆弧过渡结构。

在该实施例中，静触头4为直管结构，结构简单，加工制造方便，静触头4的截面为矩形环结构，因而静触头的顶壁面为矩形面，因而静触头4与对应的动触头32接触位置为沿着矩形面的长度方向，保证开关动触头32与静触头4间有足够的接触面积，保证工作过程中的安全性以及可靠性。

其中，可选地，静触头4由铜材质制作而成，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图5所示，动触头32为长条形板状结构。

在该实施例中，动触头32为长条形板状结构，保证动触头32能够沿其长度方向与对应的静触头4具有足够的接触面积，保证良好的导通性。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，动触头组件3还包括外壳33，外壳33为一端开口且内部中空的结构，外壳33罩设在张紧件31以及两个动触头32的外部，且外壳33可移动地套设在绝缘框架2上；动触头32设置有限位凸起321，限位凸起321用于卡接在外壳33内，以使动触头32跟随外壳33同步移动。

在该实施例中，外壳33罩设在张紧件31以及两个动触头32的外部，起到防尘、防水的作用。其中，动触头32设置有限位凸起321，外壳33上开设有安装口，限位凸起321卡接在安装口内，从而实现了外壳33对动触头32的限位，使得动触头32与外壳33能够同步运动。在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，条形无励磁分接开关还包括加强固定板5，加强固定板5设置在绝缘框架2上，且位于任意的相邻的两组静触头4组之间。

在该实施例中，加强固定板5设置在绝缘框架2上，且位于任意的相邻的两组静触头4组之间，用以在条型分接开关长度过长时提升条形分接开关整体的强度，当然，不仅限于此。

其中，可选地，加强固定板5的数量不仅限于图1中所示的一个，还可为多个，且多个加强固定板5沿着绝缘框架2的长度方向排布。

在本申请的一个实施例中，优选地，加强固定板5上开设有安装孔，加强固定板5可拆卸地套设在绝缘框架2的一边上。(图中未示出)

在该实施例中，加强固定板5通过其上的安装孔可拆卸地套设在绝缘框架2的一边上，即能够根据需要移动加强固定板5至指定的位置，从而起到加固绝缘框架2的作用。当然，不仅限于此，还可根据实际需要在加强固定板5上设置卡扣，以卡设在绝缘框架2上。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，传动件6为齿条移动架结构。

在该实施例中，传动件6为齿条移动架结构，其能够实现传动。

其中，可选地，多个动触头组件3均与齿条移动架相连接，齿条移动架能够带动多个动触头组件3移动，进而实现每个动触头组件与对应的静触头组的不同的静触头4相接触。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，操作机构1包括壳体11、手柄12以及传动齿轮；其中，传动齿轮设置在壳体11内，且手柄12穿过壳体11与传动齿轮相连接，传动齿轮与齿条移动架相啮合。

在该实施例中，通过手柄12使得传动齿轮转动，传动齿轮再驱动齿条架移动，齿条移动架带动动触头组件3移动。

在本申请的一个实施例中，优选地，静触头4为铜静触头4。

在该实施例中，静触头4为铜静触头4，导电效果好，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置。

本申请的实施例还提供一种变压器，包括上述任一实施例所述的条形无励磁分接开关，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种条形无励磁分接开关，其特征在于，包括：操作机构以及绝缘框架；

其中，所述操作机构设置在所述绝缘框架；在所述绝缘框架上沿所述绝缘框架的长度方向还间隔设置有静触头组，任一所述静触头组配置有一个动触头组件，且多个所述动触头组件通过传动件与所述操作机构相连接；所述静触头组包括多个沿着所述绝缘框架的长度方向间隔设置的静触头；所述静触头均插设在所述绝缘框架上，且所述静触头的一端位于所述绝缘框架的一侧，所述静触头的另一端位于所述绝缘框架的相对的另一侧；所述静触头为扁管式结构；

所述动触头组件包括张紧件以及两个动触头；所述张紧件位于所述绝缘框架的一侧，且其中一个所述动触头设置在所述张紧件的一端，其中另一个所述动触头设置在所述张紧件的另一端；两个所述动触头之间形成沿所述绝缘框架长度方向贯通的容纳空间，且任意一个所述动触头组件的容纳空间用于容纳对应的所述静触头组的至少一个所述静触头的一端。

2.根据权利要求1所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，所述张紧件沿着垂直于所述绝缘框架长度方向的投影为C形结构，且围设成所述C形结构的开口的所述张紧件的一端插设在其中一个所述动触头内，围设成所述C形结构的开口的所述张紧件的的另一端插设在其中另一个所述动触头内。

3.根据权利要求1所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，所述静触头为直管结构，且所述静触头的截面为矩形环结构，且所述矩形环的四个顶角处均为圆弧过渡结构。

4.根据权利要求1所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，所述动触头为长条形板状结构。

5.根据权利要求1所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，所述动触头组件还包括外壳，所述外壳为一端开口且内部中空的结构，所述外壳罩设在所述张紧件以及两个所述动触头的外部，且所述外壳可移动地套设在所述绝缘框架上；所述动触头设置有限位凸起，且所述限位凸起卡接在所述外壳内以使所述动触头跟随所述外壳同步移动。

6.根据权利要求5所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，还包括加强固定板，所述加强固定板设置在所述绝缘框架上，且位于任意的相邻的两组静触头组之间。

7.根据权利要求6所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，所述加强固定板上开设有安装孔，所述加强固定板可拆卸地套设在所述绝缘框架的一边上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，所述传动件为齿条移动架结构。

9.根据权利要求8所述的条形无励磁分接开关，其特征在于，所述操作机构包括壳体、手柄以及传动齿轮；其中，所述传动齿轮设置在所述壳体内，且所述手柄穿过所述壳体与所述传动齿轮相连接，所述传动齿轮与所述齿条移动架相啮合。

10.一种变压器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的条形无励磁分接开关。