CN207909729U - 无励磁分接开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无励磁分接开关，属于变压器技术领域，包括绝缘杆、设于所述绝缘杆上的操作机构和与所述绝缘杆滑动配合的齿条移动架，所述操作机构的下端设有与所述齿条移动架的齿条啮合的齿轮，沿所述绝缘杆的长度方向间隔设有三组静触头组件，所述齿条上设有三组与所述静触头组件一一对应动触头组件，每一组所述静触头组件均包括七个间隔且间距相等排列的静触头接线柱，每组所述静触头组件中沿同一方向排列的七个所述静触头接线柱，位于同一端的两个所述静触头接线柱通过连接片相连。本实用新型提供的无励磁分接开关，能够解决现有技术中存在的引线连接繁琐的技术问题。

Description

无励磁分接开关

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种配电变压器用的无励磁分接开关。

背景技术

配电变压器无励磁分接开关作为变压器的核心部件之一，在整个变压器的结构中起着调节高压侧电压和连接高压引线的作用。由于Dy接法的配电变压器高压侧采用D(角)接法，根据引线连接原理图，高压线圈的首尾头要通过开关连接。

目前，传统的条形开关只有6个静触头接线柱，只能满足调节5个档位电压的6根引线连接，要想实现高压三相D形接法，必须将一个线圈的首头和另一个线圈的尾头单独连接到一起。现实情况往往是操作工人根据实际情况自由操作，将一根引线首尾头分别和一个线圈的首头以及另外一个线圈的尾头连接到一起。这种操作方式人为随意性较大，操作流程复杂，引线一致性较差、且不美观，造成引线的连接繁琐，每台产品一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无励磁分接开关，以解决现有技术中存在的引线连接繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种无励磁分接开关，包括绝缘杆、设于所述绝缘杆上的操作机构和与所述绝缘杆滑动配合的齿条移动架，所述操作机构的下端设有与所述齿条移动架的齿条啮合的齿轮，沿所述绝缘杆的长度方向间隔设有三组静触头组件，所述齿条上设有三组与所述静触头组件一一对应动触头组件，每一组所述静触头组件均包括七个间隔且间距相等排列的静触头接线柱，每组所述静触头组件中沿同一方向排列的七个所述静触头接线柱，位于同一端的两个所述静触头接线柱通过连接片相连。

进一步地，所述连接片为铜片，其外形为椭圆形。

进一步地，椭圆形所述铜片的长轴方向设有两个用于相邻的所述静触头接线柱穿过的通孔。

进一步地，椭圆形所述铜片的长轴方向设有用于两个相邻的所述静触头接线柱穿过的长条孔，相邻的两个所述静触头接线柱紧贴所述长条孔的两端。

进一步地，所述操作机构包括与所述绝缘杆垂直相连的连接轴和设置于所述连接轴的一端用于旋转所述连接轴的手柄，所述齿轮与所述连接轴固定连接。

进一步地，所述连接轴上靠近所述手柄的一端设有支撑横杆，所述支撑横杆远离所述连接轴的一端设有与所述绝缘杆垂直相连的支撑竖杆。

进一步地，所述手柄的外面设有支撑于所述支撑横杆上的防尘罩。

进一步地，所述动触头组件包括与所述绝缘杆滑动配合动触头移动架和设置于所述动触头移动架内与所述静触头接线柱相连的动触头。

进一步地，所述动触头位于所述静触头接线柱的上方，所述动触头通过弹簧与静触头接线柱实现压紧相连。

进一步地，所述的静触头接线柱为圆柱形结构。

本实用新型提供的无励磁分接开关的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型无励磁分接开关，包括三组静触头组件和三组动触头组件，构成三相开关，每组静触头组件包括七个静触头接线柱，其中位于末端的两个静触头接线柱通过连接片实现电气连接。每组静触头组件有七个静触头接线柱，这样每相引出七根引线，其中六根引线与常规开关一样接到变压器每相线圈分接触头处，第七根引线用来实现D形接法，连接时，只需要分别连接到各个线圈的相线处即可。本实用新型通过对现有的无励磁分接开关的改进，实现了变压器引线D形接法的简便操作，开关触头处的引线均为冷压连接，接触可靠、引线布置合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的长条形无励磁分接开关的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的三角形无励磁分接开关的主视结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图4的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-静触头接线柱；2-连接片；3-齿条移动架；4-支撑竖杆；5-支撑横杆；6-操作机构；7-连接轴；8-动触头组件；9-绝缘杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的无励磁分接开关进行说明。所述无励磁分接开关，包括绝缘杆9、设于所述绝缘杆9上的操作机构6和与所述绝缘杆9滑动配合的齿条移动架3，所述操作机构6的下端设有与所述齿条移动架3的齿条啮合的齿轮，沿所述绝缘杆9的长度方向间隔设有三组静触头组件，所述齿条上设有三组与所述静触头组件一一对应动触头组件8，每一组所述静触头组件均包括七个间隔且间距相等排列的静触头接线柱1，每组所述静触头组件中沿同一方向排列的七个所述静触头接线柱1，位于同一端的两个所述静触头接线柱1通过连接片2相连。

本实用新型提供的无励磁分接开关，与现有技术相比，包括三组静触头组件和三组动触头组件8，构成三相开关，每组静触头组件包括七个静触头接线柱1，其中位于末端的两个静触头接线柱1通过连接片2实现电气连接。每组静触头组件有七个静触头接线柱1，这样每相引出七根引线，其中六根引线与常规开关一样接到变压器每相线圈分接触头处，第七根引线用来实现D形接法，连接时，只需要分别连接到各个线圈的相线处即可。本实用新型通过对现有的无励磁分接开关的改进，实现了变压器引线D形接法的简便操作，开关触头处的引线均为冷压连接，接触可靠、引线布置合理。其结构简单、操作方便，引线连接美观可靠，并减少人工操作流程。

本实施例提供了两种分接开关的结构示意图，图1至图3为长条形无励磁分接开关的结构示意图，其中的绝缘杆9为长条形且为一根，三组静触头组件在绝缘杆9上一字排开；图4至图6为三角形无励磁分接开关的结构示意图，设有两个绝缘杆9，其中的两组静触头组件在一个绝缘杆9上，另一组静触头组件在另一个绝缘杆9上。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，所述连接片2为铜片，其外形为椭圆形。铜片的上下边缘不凸出于绝缘杆9的上下两个表面，铜片长轴方向的两端与相邻的静触头接线柱1保持间隙。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，椭圆形所述铜片的长轴方向设有两个用于相邻的所述静触头接线柱1穿过的通孔。

进一步地，参阅图1及图4，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，椭圆形所述铜片的长轴方向设有用于两个相邻的所述静触头接线柱1穿过的长条孔，相邻的两个所述静触头接线柱1紧贴所述长条孔的两端。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，所述操作机构6包括与所述绝缘杆9垂直相连的连接轴7和设置于所述连接轴7的一端用于旋转所述连接轴7的手柄，所述齿轮与所述连接轴7固定连接。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，所述连接轴7上靠近所述手柄的一端设有支撑横杆5，所述支撑横杆5远离所述连接轴7的一端设有与所述绝缘杆9垂直相连的支撑竖杆4。操作机构6通过支撑横杆5和支撑竖杆4的支撑，更加可靠稳定。

进一步地，参阅图1及图4，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，所述手柄的外面设有支撑于所述支撑横杆5上的防尘罩。可避免尘土进入连接轴7的间隙，而造成开关动作不灵敏的问题。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，所述动触头组件8包括与所述绝缘杆9滑动配合动触头移动架和设置于所述动触头移动架内与所述静触头接线柱1相连的动触头。

进一步地，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，所述动触头位于所述静触头接线柱1的上方，所述动触头通过弹簧与静触头接线柱1实现压紧相连。在动触头移动架上设置动触头连接并能上下浮动的连接孔，弹簧套装在动触头上，并设有弹簧限位结构，使得当动触头离开或自由状态，也即处于断开状态时，动触头在弹簧的作用下自由下伸，当动触头随齿条移动到与静触头接触时，被静触头挤压使得弹簧压缩，动触头与静触头就可以紧密接触，使得开关连通可靠。

进一步地，作为本实用新型提供的无励磁分接开关的一种具体实施方式，所述的静触头接线柱1为圆柱形结构。

当需要换挡时，启动操作机构6，操作机构6带动齿轮旋转带动齿条移动架3作纵向移动，齿条移动架3带动动触头移动架在绝缘杆9上来回移动，从而带动动触头在静触头接线柱1上滚动，实现开关的换挡。本实用新型提供的分接开关与传统条形分接开关相比，增加了D形连接时需要的引线接线柱，节省了变压器器身高压引线的装配过程，提高了变压器高压引线装配的可靠性、美观性、一致性，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.无励磁分接开关，包括绝缘杆、设于所述绝缘杆上的操作机构和与所述绝缘杆滑动配合的齿条移动架，所述操作机构的下端设有与所述齿条移动架的齿条啮合的齿轮，其特征在于：沿所述绝缘杆的长度方向间隔设有三组静触头组件，所述齿条上设有三组与所述静触头组件一一对应动触头组件，每一组所述静触头组件均包括七个间隔且间距相等排列的静触头接线柱，每组所述静触头组件中沿同一方向排列的七个所述静触头接线柱，位于同一端的两个所述静触头接线柱通过连接片相连。

2.如权利要求1所述的无励磁分接开关，其特征在于：所述连接片为铜片，其外形为椭圆形。

3.如权利要求2所述的无励磁分接开关，其特征在于：椭圆形所述铜片的长轴方向设有两个用于相邻的所述静触头接线柱穿过的通孔。

4.如权利要求2所述的无励磁分接开关，其特征在于：椭圆形所述铜片的长轴方向设有用于两个相邻的所述静触头接线柱穿过的长条孔，相邻的两个所述静触头接线柱紧贴所述长条孔的两端。

5.如权利要求1所述的无励磁分接开关，其特征在于：所述操作机构包括与所述绝缘杆垂直相连的连接轴和设置于所述连接轴的一端用于旋转所述连接轴的手柄，所述齿轮与所述连接轴固定连接。

6.如权利要求5所述的无励磁分接开关，其特征在于：所述连接轴上靠近所述手柄的一端设有支撑横杆，所述支撑横杆远离所述连接轴的一端设有与所述绝缘杆垂直相连的支撑竖杆。

7.如权利要求6所述的无励磁分接开关，其特征在于：所述手柄的外面设有支撑于所述支撑横杆上的防尘罩。

8.如权利要求1所述的无励磁分接开关，其特征在于：所述动触头组件包括与所述绝缘杆滑动配合动触头移动架和设置于所述动触头移动架内与所述静触头接线柱相连的动触头。

9.如权利要求1所述的无励磁分接开关，其特征在于：所述动触头位于所述静触头接线柱的上方，所述动触头通过弹簧与静触头接线柱实现压紧相连。

10.如权利要求1所述的无励磁分接开关，其特征在于：所述的静触头接线柱为圆柱形结构。