CN215869105U - 一种高压隔离开关 - Google Patents

Abstract

一种高压隔离开关，包括支持结构以及设置在支持结构上的隔离机构、传动机构和操作机构，所述隔离机构与至少一相母线对应，传动机构分别与隔离机构、操作机构联动连接，所述隔离机构包括分别与每相母线对应的动触头，与动触头相配合的静触头设置在母线上，传动机构在操作机构的驱动下带动动触头进行直线往复运动以完成分合闸动作。与现有主回路转动分合闸动作不同，本实用新型的一种高压隔离开关，在操作机构以及传动机构的作用下，使动触头通过做直线往复运动完成分合闸动作，动触头的直线运动不会占用相间空间，避免整体占据空间过大，另外，各机构配合简单，利于提高安装质量。

Description

一种高压隔离开关

技术领域

本实用新型涉及隔离开关领域，具体涉及一种高压隔离开关。

背景技术

高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，高压隔离开关在保证高压电器及装置在检修工作时的安全。现有高压隔离开关都是通过主回路转动实现分合闸动作，主回路上设有接线端子和绝缘子，每相主回路至少有两个绝缘子，其中至少一个绝缘子参与转动并且会受扭矩或弯矩的影响，由于需要满足绝缘距离要求，使隔离开关整体结构过大并在进行分合闸动作时会占据过多空间，还容易产生因配合不良而降低安装质量的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、占用空间少且装配简便的高压隔离开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压隔离开关，包括隔离机构、传动机构和操作机构，所述隔离机构与至少一相母线对应，传动机构分别与隔离机构、操作机构联动连接，所述隔离机构包括分别与每相母线对应的动触头，与动触头相配合的静触头设置在母线上，传动机构在操作机构的驱动下带动动触头进行直线往复运动以完成分合闸动作。

进一步，所述隔离机构还包括至少一个绝缘子，在每个绝缘子上对应设置一相动触头。

进一步，所述隔离机构还包括连接底座，所述动触头通过对应的绝缘子固定设置在连接底座上。

进一步，所述母线分段形成与动触头配合的隔离间隔，隔离间隔两侧母线的中心轴线相重合，由隔离间隔附近的母线作为静触头，所述动触头包括与隔离间隔平行相对应的导电臂，导电臂的长度方向与动触头进行直线往复运动的方向垂直，随着动触头的直线往复运动，隔离间隔附近的母线能够与动触头分离或接触以实现分合闸。

进一步，在所述导电臂的两端端部分别设有导电件，所述导电件能够与隔离间隔附近的母线配合。

进一步，所述导电件包括至少一组成对设置的导电触指，每组的两个导电触指的一端与导电臂固定连接，两个导电触指的另一端朝向母线并弯曲形成逐渐相互分离的弧形导向面，使每组的两个导电触指之间形成能够夹持母线的间隙。

进一步，每个弧形导向面由多个弧形导向条并排且间隔设置形成。

进一步，还包括支持结构，所述隔离机构、传动机构和操作机构设置在支持结构上，所述传动机构包括传动组件和丝杆，所述传动组件的一端与操作机构的驱动连杆联动连接，传动组件的另一端与丝杆联动连接，所述丝杆转动与支持结构螺纹连接，且丝杆一端与隔离机构连接，当操作机构的驱动连杆转动时，丝杆在传动组件的驱动下使隔离机构进行直线往复运动。

进一步，所述传动组件包括两个链轮以及与两个链轮联动的传动链，两个链轮分别与操作机构的驱动连杆、丝杆连接；或，所述传动组件包括两个齿轮以及与两个齿轮联动的传动带，两个齿轮分别与操作机构的驱动连杆、丝杆连接。

进一步，所述传动机构还包括导向结构，所述导向结构包括至少一个导向柱，所述导向柱设置在丝杆的一侧，导向柱的一端与隔离机构固定连接，导向柱的另一端能够滑动穿过设置在支持结构上的第二装配孔，在所述丝杆以及导向柱的外侧均套设有平衡弹簧。

进一步，所述支持结构包括支撑件和支撑柱，所述支撑件和支撑柱垂直固定为T字形，所述操作机构与支撑柱位于支撑件的一侧，隔离机构和传动机构设置在支撑件的另一侧；所述隔离机构的连接底座与支撑件平行间隔设置，所述传动机构包括丝杆，丝杆与支撑件和连接底座连接，支持结构上设有与丝杆螺纹连接的第一装配孔，丝杆带动支撑件进行直线往复运动时，能够通过第一装配孔转入支撑柱内部。

与现有主回路转动分合闸动作不同，本实用新型的一种高压隔离开关，在操作机构以及传动机构的作用下，使动触头通过做直线往复运动完成分合闸动作，动触头的直线运动不会占用相间空间，避免整体占据空间过大，另外，各机构配合简单，装配难度低，利于提高安装质量。

此外，每相动触头均对应一个绝缘子，减少了绝缘子的数目，利于减少整体体积，降低成本；另外，多相动触头设置在同一个连接底座上，使整体结构更为简单，并且保证了各相动触头的动作同一性。

此外，与动触头配合的静触头由母线形成，如此可以省略静触头，进一步的，在动触头上设置能够夹持母线的导电件，能够保证分合闸的稳定性，使整体机构更为可靠。

此外，传动组件由两个齿轮与传动带配合或由两个链轮与传动链配合，降低了传动过程中的零件磨损。

附图说明

图1是本实用新型一种高压隔离开关的结构示意图(合闸)；

图2是本实用新型一种高压隔离开关的结构示意图(分闸)；

图3是本实用新型一种高压隔离开关中隔离机构的结构示意图(合闸)；

图4是本实用新型一种高压隔离开关中传动机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种高压隔离开关中传动组件的结构示意图(合闸)；

图6是本实用新型一种高压隔离开关中导电臂以及导电触指的结构示意图；

图7是本实用新型一种高压隔离开关中导电臂以及导电触指的结构示意图 (侧视)。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种高压隔离开关的具体实施方式。本实用新型的一种高压隔离开关不限于以下实施例的描述。

一种高压隔离开关，包括支持结构3以及设置在支持结构3上的隔离机构1、传动机构2和操作机构4，所述隔离机构1与至少一相母线5对应，传动机构2 分别与隔离机构1、操作机构4联动连接，所述隔离机构1包括分别与每相母线5对应的动触头11，与动触头11相配合的静触头设置在母线5上，传动机构2 在操作机构4的驱动下带动动触头11进行直线往复运动以完成分合闸动作。

与现有主回路转动分合闸动作不同，本实用新型的一种高压隔离开关，在操作机构4以及传动机构2的作用下，使动触头11通过做直线往复运动完成分合闸动作，动触头11的直线运动不会占用相间空间，避免整体占据空间过大，另外，各机构配合简单，利于提高安装质量。

结合图1-7提供一种高压隔离开关的最佳实施例，所述高压隔离开关包括支持结构3以及设置在支持结构3上的隔离机构1、传动机构2和操作机构4，如图1、2所示，支持结构3包括支撑柱32和支撑件31，所述支撑柱32与支撑件31垂直固定为T字形，当然支撑柱32与支撑件31还可以连接成十字形，或者支持结构3为其他能够提供支撑作用的结构。在本实施例中，所述操作机构4 与支撑柱32位于支撑件31的一侧，隔离机构1和传动机构2设置在支撑件31 的另一侧，隔离机构1与操作机构4通过传动机构2联动连接，传动机构2在操作机构4的驱动下能够带动隔离机构1以及动触头11进行直线往复运动，在图中表现为沿支撑柱32的轴向进行直线往复运动。

如图1-3所示，所述隔离机构1与至少一相母线5对应设置，隔离机构1 包括连接底座13以及至少一相动触头11，所述连接底座13与传动机构2联动连接，在所述连接底座13上设置有至少一个绝缘子12，优选采用硅胶绝缘子，在每个绝缘子12上对应设置一相动触头11，每相动触头11分别与一相母线5 相对应，每相母线5分段布设形成隔离间隔51，所述动触头11与隔离间隔51 相对应并与设置在隔离间隔51处的静触头(未示出)相配合，动触头11在进行直线往复运动的过程中能够与静触头分离或接触，以此完成分合闸动作实现控制母线5回路的断开或接通。

如此，传动机构2通过连接底座13能够同时驱动多相动触头11动作，保证了多相动触头11动作的同一性；在每个绝缘子12上均固定设置一相动触头 11，相比现有结构，减少了绝缘子12的使用数量，并且绝缘子12在分合闸动作过程中并不会发生转动，解决了现有绝缘子12会受扭矩或弯矩影响的问题。

在本实施例中，隔离机构1对应三相母线5(参见图1、2，分别为A相母线5a、B相母线5b以及C相母线5c，每相母线5均设有隔离间隔51)，因此在连接底座13设有三个绝缘子12，优选三个绝缘子12等间距间隔排列，设置在每个绝缘子12上的动触头11均包括一个与隔离间隔51相对的导电臂111(参见图2、6和7)，在所述导电臂111上设有用于与静触头配合的导电件，在本实例中，优选不单独设置静触头，由隔离间隔51附近的母线5形成与每相动触头11配合的静触头，隔离间隔51附近的母线5通过与导电件的分离或接触使母线 5回路被断开或接通，如此结构可以省略静触头以及接线端子，减少了元件数目，简化了整体结构以及安装流程，利于降低成本，当然，也可以选择在隔离间隔 51两侧设置静触头。

如图2、6和7所示，所述动触头11包括呈一字型的导电臂111以及设置在导电臂111上的两组导电件，导电臂111的长度方向与动触头11进行直线往复运动的方向垂直，所述导电臂111整体位于母线5下方并与隔离间隔51平行相对，其中导电臂111与连接底座13的相对关系可以是异面垂直，也可以呈一定夹角；所述导电臂111可由方管制成，两组导电件分别设置在导电臂111的两端，所述导电件包括至少一组成对设置的导电触指112，每组的两个导电触指 112的一端与导电臂111固定连接，两个导电触指112的另一端朝向母线5，使每组的两个导电触指112之间形成能够夹持母线5的间隙，如图1、3所示，在动触头11沿支撑柱32的轴向向上运动时，隔离间隔51附近的母线5伸入由成对设置的导电触指112之间的间隙形成一型横担式回路，如图2所示，在动触头11沿支撑柱32的轴向向下运动时，隔离间隔51附近的母线5与导电触指112 分离，当然，每组导电件也可以仅设置一个导电触指112，但单个导电触指112 容易产生配合不良的现象。

进一步的，如图6和7所示，两个导电触指112朝向母线5的一端弯曲形成彼此逐渐分离的弧形导向面113，利于母线5伸入与分离，其中弧形导向面 113采用耐弧合金材料，使导电触指112在与母线5配合或分离时能够有效熄弧。优选的，如图6所示，每个弧形导向面113由多个弧形导向条并排且间隔设置形成，多个弧形导向条间隔设置能够增加接触点如此能够形成多条回路，使得通电流能力增强。需要说明的是，导电件也可以仅设置一组，但需要保证接通隔离间隔51，其形状不做具体限定。

如图1、2、4和5所示，所述传动机构2设置在支撑件31与连接底座13 之间，传动机构2包括传动组件22(参见图5)以及丝杆21，所述传动组件22 的一端与操作机构4的驱动连杆41连接，传动组件22的另一端与丝杆21联动连接，所述丝杆21沿支撑柱32的轴向设置，丝杆21与支持结构3螺纹连接，且丝杆21一端与隔离机构1连接，当操作机构4的驱动连杆41转动时，丝杆 21在传动组件22的驱动下使隔离机构1进行直线往复运动。其中，在所述支持结构3上设有用于与丝杆21螺纹连接的第一装配孔，优选第一装配孔对应设置在支撑柱32的端部，丝杆21的一端与隔离机构1固定连接，另一端与第一装配孔配合，丝杆21的杆体与传动组件22联动连接，如此可以使丝杆21在直线往复运动中能够转入支撑柱32内，减少丝杆21占用过多的外部空间。

所述传动组件22可选为链轮传动系或带齿轮传动系，传动组件22将丝杆 21与操作机构4的驱动连杆41联动连接，在现有技术中是直接由驱动连杆41 驱动的，如此使驱动连杆41仅在90～180°的范围内转动，造成驱动连杆41的局部磨损严重，本实施例通过传动组件22将驱动连杆41的转动转化为多圈的圆周转动，避免驱动连杆41的局部磨损严重，利于提高产品的使用寿命。

如图5所示，当传动组件22为链轮传动系时，所述传动组件22包括第一链轮221、第二链轮222和传动链223，所述第一链轮221和第二链轮222转动设置在支持结构3上，传动链223同时套设在第一链轮221、第二链轮222上实现联动连接，操作机构4的驱动连杆41与第一链轮221联动连接，丝杆21与第二链轮222联动连接。

当传动组件22为带齿轮传动系时(未示出)，所述传动组件22包括第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第一齿轮转动和第二齿轮转动设置在支持结构3 上，传动带同时套设在第一齿轮、第二齿轮上实现联动，操作机构4的驱动连杆41与第一齿轮联动连接，丝杆21与第二齿轮联动连接。

优选的，如图1、2和4所示，所述传动机构2还包括导向结构，所述导向结构通过与支持结构3配合，在隔离机构1进行直线往复运动时为其提供导向作用，具体的，所述导向结构包括至少一个导向柱23，图中在丝杆21的两侧均设置有一个导向柱23，所述导向柱23设置在丝杆21的一侧，导向柱23的一端与连接底座13固定连接，在所述支持结构3上设有至少一个用于与导向柱23 另一端配合的第二装配孔，优选第二装配孔为穿孔，在操作机构4的驱动下，丝杆21与第一装配孔配合使连接底座13与支撑件31进行相互靠近或相互远离的直线运动，导向柱23也随之与第二装配孔滑动配合实现导向作用。

进一步的，在所述丝杆21以及导向柱23的外侧均套设有平衡弹簧24，操作机构4的驱动连杆41通过传动组件22使丝杆21进行直线往复运动，当隔离机构1与支持结构3逐渐靠近时，平衡弹簧24被压缩，在隔离机构1与支持结构3逐渐远离时，平衡弹簧24释放弹力以平衡隔离机构1的重力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压隔离开关，包括隔离机构(1)、传动机构(2)和操作机构(4)，所述隔离机构(1)与至少一相母线(5)对应，传动机构(2)分别与隔离机构(1)、操作机构(4)联动连接，其特征在于：所述隔离机构(1)包括分别与每相母线(5)对应的动触头(11)，与动触头(11)相配合的静触头设置在母线(5)上，传动机构(2)在操作机构(4)的驱动下带动动触头(11)进行直线往复运动以完成分合闸动作。

2.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述隔离机构(1)还包括至少一个绝缘子(12)，在每个绝缘子(12)上对应设置一相动触头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述隔离机构(1)还包括连接底座(13)，所述动触头(11)通过对应的绝缘子(12)固定设置在连接底座(13)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述母线(5)分段形成与动触头(11)配合的隔离间隔(51)，隔离间隔(51)两侧母线(5)的中心轴线相重合，由隔离间隔(51)附近的母线(5)作为静触头，所述动触头(11)包括与隔离间隔(51)平行相对应的导电臂(111)，导电臂(111)的长度方向与动触头(11)进行直线往复运动的方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种高压隔离开关，其特征在于：在所述导电臂(111)的两端端部分别设有导电件，所述导电件能够与隔离间隔(51)附近的母线(5)配合。

6.根据权利要求5所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述导电件包括至少一组成对设置的导电触指(112)，每组的两个导电触指(112)的一端与导电臂(111)固定连接，另一端朝向母线(5)并弯曲形成相互分离的弧形导向面(113)，使每组的两个导电触指(112)之间形成能够夹持母线(5)的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种高压隔离开关，其特征在于：每个弧形导向面(113)由多个弧形导向条并排且间隔设置形成。

8.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：还包括支持结构(3)，所述隔离机构(1)、传动机构(2)和操作机构(4)设置在支持结构(3)上，所述传动机构(2)包括传动组件(22)和丝杆(21)，所述传动组件(22)的一端与操作机构(4)的驱动连杆(41)联动连接，传动组件(22)的另一端与丝杆(21)联动连接，所述丝杆(21)转动与支持结构(3)螺纹连接，且丝杆(21)一端与隔离机构(1)连接，当操作机构(4)的驱动连杆(41)转动时，丝杆(21)在传动组件(22)的驱动下使隔离机构(1)进行直线往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述传动组件(22)包括两个链轮以及与两个链轮联动的传动链(223)，两个链轮分别与操作机构(4)的驱动连杆(41)、丝杆(21)连接；或，所述传动组件(22)包括两个齿轮以及与两个齿轮联动的传动带，两个齿轮分别与操作机构(4)的驱动连杆(41)、丝杆(21)连接；所述传动机构(2)还包括导向结构，所述导向结构包括至少一个导向柱(23)，所述导向柱(23)设置在丝杆(21)的一侧，导向柱(23)的一端与隔离机构(1)固定连接，导向柱(23)的另一端能够滑动穿过设置在支持结构(3)上的第二装配孔，在所述丝杆(21)以及导向柱(23)的外侧均套设有平衡弹簧(24)。

10.根据权利要求8所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述支持结构(3)包括支撑件(31)和支撑柱(32)，所述支撑件(31)和支撑柱(32)垂直固定为T字形，所述操作机构(4)与支撑柱(32)位于支撑件(31)的一侧，隔离机构(1)和传动机构(2)设置在支撑件(31)的另一侧；所述隔离机构(1)的连接底座(13)与支撑件(31)平行间隔设置，所述传动机构(2)包括丝杆(21)，丝杆(21)与支撑件(31)和连接底座(13)连接，支持结构(3)上设有与丝杆(21)螺纹连接的第一装配孔，丝杆(21)带动支撑件(31)进行直线往复运动时，能够通过第一装配孔转入支撑柱(32)内部。

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