CN215869107U - 一种高压隔离开关 - Google Patents

Abstract

一种高压隔离开关，包括支持结构以及设置在支持结构上的隔离机构、传动机构和操作机构，所述传动机构分别与隔离机构、操作机构联动连接；所述隔离机构包括被同步控制的至少一相主回路，每相主回路包括隔离触头结构和接地触头结构，传动机构在操作机构的驱动下带动隔离触头结构的隔离动触头和接地触头结构的接地动触头进行直线往复运动以完成分合闸动作，在隔离触头结构合闸时，接地触头结构同步分闸，在隔离触头结构分闸时，接地触头结构同步合闸。本隔离机构的隔离触头结构、接地触头结构的分合闸均由传动机构驱动，且分合闸动作均为直线往复运动，避免占用过多的空间。

Description

一种高压隔离开关

技术领域

本实用新型涉及隔离开关领域，具体涉及一种高压隔离开关。

背景技术

高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，高压隔离开关在保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用。现有高压隔离开关，其隔离与接地是两套独立系统，两套独立系统成本较高、配合度差，并且在两套独立系统之间需要设置可靠的联锁机构才能避免误操作，另外，隔离开关都是通过主回路转动实现分合闸动作，主回路上设有接线端子和绝缘子，其中至少一个绝缘子参与转动并且会受扭矩或弯矩的影响，每相主回路至少有两个绝缘子，由于需要满足绝缘距离要求，在相间或上部空间占据过多空间，使整体结构过大，结构过于复杂，容易产生因支撑结构配合不良而降低安装质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装质量高且占用空间小的高压隔离开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压隔离开关，包括支持结构以及设置在支持结构上的隔离机构、传动机构和操作机构，所述传动机构分别与隔离机构、操作机构联动连接；所述隔离机构包括被同步控制的至少一相主回路，每相主回路包括隔离触头结构和接地触头结构，传动机构在操作机构的驱动下带动隔离触头结构的隔离动触头和接地触头结构的接地动触头进行直线往复运动以完成分合闸动作，在隔离触头结构合闸时，接地触头结构同步分闸，在隔离触头结构分闸时，接地触头结构同步合闸。

进一步，所述隔离触头结构包括隔离动触头以及间隔固定设置的第一隔离静触头和第二隔离静触头，所述接地触头结构包括接地动触头和接地静触头，所述接地动触头与隔离动触头连接并可以同步直线往复运动，接地静触头固定在支持结构上；

当隔离动触头同时与第一隔离静触头、第二隔离静触头配合使隔离触头结构合闸时，接地动触头与接地静触头分离，接地触头结构分闸；当隔离动触头只与第二隔离静触头配合使隔离触头结构分闸时，接地动触头与接地静触头配合，接地触头结构合闸。

进一步，每相主回路还包括绝缘子，隔离动触头与接地动触头连接且固定设置在绝缘子上，传动机构带动绝缘子、隔离动触头和接地动触头同步直线往复运动。

进一步，在所述第一隔离静触头上设有第一弧触头，第一弧触头在隔离触头结构合闸时与隔离动触头接触，在所述第二隔离静触头上设有第二弧触头，所述第二弧触头始终与隔离动触头保持接触。

进一步，每相主回路包括一个绝缘子、一个导电臂、第一隔离静触头、第二隔离静触头和接地静触头；所述导电臂固定在绝缘子上，所述导电臂包括长臂和短臂，长臂与绝缘子同轴设置作为隔离动触头，短臂一端与长臂连接，且另一端沿长臂径向伸出绝缘子之外作为接地动触头，第一隔离静触头、第二隔离静触头的一端固定设置并分别用于与母线连接，第一隔离静触头、第二隔离静触头的另一端均设有供长臂滑动穿过实现电连接的穿孔，接地静触头、第二隔离静触头以及第一隔离静触头依次间隔排列，长臂穿过第二隔离静触头上的穿孔，传动机构带动导电臂沿所述长臂的轴向，在第一隔离静触头和接地静触头之间直线往复移动。

进一步，所述传动机构包括传动组件和丝杆，所述传动组件的一端与操作机构的驱动连杆联动连接，传动组件的另一端与丝杆联动连接，丝杆与支持结构转动配合，且丝杆一端与隔离机构连接，当操作机构的驱动连杆转动时，丝杆在传动组件的驱动下使隔离机构进行直线往复运动。

进一步，所述传动组件包括两个链轮以及与两个链轮联动的传动链，两个链轮分别与操作机构的驱动连杆、丝杆连接；或，所述传动组件包括两个齿轮以及与两个齿轮联动的传动带，两个齿轮分别与操作机构的驱动连杆、丝杆连接。

进一步，所述传动机构还包括导向结构，所述导向结构包括至少一个导向柱，所述导向柱设置在丝杆的一侧，导向柱的一端与隔离机构固定连接，导向柱的另一端能够滑动穿过设置在支持结构上的第二装配孔，在所述丝杆以及导向柱的外侧均套设有平衡弹簧。

进一步，所述隔离机构包括连接底座以及多相主回路，每相主回路还包括绝缘子，所述绝缘子固定设置在连接底座上，且多相主回路的绝缘子间隔设置。

进一步，所述支持结构包括支撑件和支撑柱，所述支撑件和支撑柱垂直固定为T字形，所述操作机构与支撑柱位于支撑件的一侧，隔离机构和传动机构设置在支撑件的另一侧；所述隔离机构的连接底座与支撑件平行间隔设置，所述传动机构包括丝杆，丝杆与支撑件和连接底座连接，支持结构上设有与丝杆螺纹连接的第一装配孔，丝杆带动支撑件进行直线往复运动时，能够通过第一装配孔转入支撑柱内部。

本实用新型的一种高压隔离开关，隔离机构的隔离触头结构、接地触头结构的分合闸均由传动机构驱动，与现有主回路转动分合闸动作不同，隔离动触头、隔离动触头的分合闸动作均随传动机构进行直线往复运动，避免占用相间以及母线上部空间，在隔离触头结构、接地触头结构之间不需要设置复杂的联锁结构，解决了因联锁结构的配合不良而影响产品性能的问题，其整体结构简单，各机构配合简便，利于提高安装质量。

此外，多相主回路共用一个连接底座，在连接底座上间隔设置每相主回路的绝缘子，隔离动触头与接地动触头直接连接在一起并固定在绝缘子上，绝缘子随连接底座直线往复运动，避免受扭矩或弯矩的影响，另外，每相主回路仅设置一个绝缘子，利于减少整体体积，降低成本。

此外，导电臂集成隔离动触头和接地动触头，利于保证隔离触头结构以及接地触头结构的动作一致性；传动组件由两个齿轮与传动带配合或由两个链轮与传动链配合，降低了传动过程中的零件磨损。

附图说明

图1是本实用新型一种高压隔离开关的结构示意图；

图2是本实用新型一种高压隔离开关的结构示意图(隔离触头结构合闸，接地触头分闸)；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型一种高压隔离开关的结构示意图(隔离触头结构分闸，接地触头合闸)；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型一种高压隔离开关中隔离机构的结构示意图；

图7是本实用新型一种高压隔离开关中隔离机构的侧视图；

图8是本实用新型一种高压隔离开关中传动组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种高压隔离开关的具体实施方式。本实用新型的一种高压隔离开关不限于以下实施例的描述。

一种高压隔离开关，包括支持结构3以及设置在支持结构3上的隔离机构 1、传动机构2和操作机构4，所述传动机构2分别与隔离机构1、操作机构4 联动连接，传动机构2在操作机构4的驱动下能够带动隔离机构1沿支持结构 3的轴向进行往复运动；所述隔离机构1包括被同步控制的至少一相主回路，每相主回路包括隔离触头结构和接地触头结构，传动机构2在操作机构4的驱动下带动隔离触头结构的隔离动触头11和接地触头结构的接地动触头14进行直线往复运动以完成分合闸动作，在隔离触头结构合闸时，接地触头结构同步分闸，在隔离触头结构分闸时，接地触头结构同步合闸。

本实用新型的一种高压隔离开关，隔离机构1的隔离触头结构、接地触头结构的分合闸均由传动机构2驱动，与现有主回路转动分合闸动作不同，隔离动触头11、隔离动触头11的分合闸动作均随传动机构2进行直线往复运动，避免占用相间以及母线上部空间，在隔离触头结构、接地触头结构之间不需要设置复杂的联锁结构，解决了因联锁结构的配合不良而影响产品性能的问题，其整体结构简单，各机构配合简便，利于提高安装质量。

结合图1-8详细介绍一种高压隔离开关的实施例，所述高压隔离开关，包括支持结构3以及设置在支持结构3上的隔离机构1、传动机构2和操作机构4，图2、4中支持结构3包括支撑柱32和支撑件31，所述支撑柱32与支撑件31 垂直固定为T字形，当然支持柱32与支撑件31还可以连接成十字形，或者支持结构3为其他能够提供支撑作用的结构，本实施例中，所述操作机构4与支撑柱32位于支撑件31的一侧，隔离机构1和传动机构2设置在支撑件31的另一侧，隔离机构1与操作机构4通过传动机构2联动连接，传动机构2在操作机构4的驱动下能够带动隔离机构1进行直线往复运动，在图中表现为沿支撑柱32的轴向进行直线往复运动。

如图2-7所示，所述隔离机构1包括连接底座19以及至少一相主回路，所述连接底座19与支撑件31相对平行间隔设置，优选在连接底座19上设置多相主回路，如此多相主回路能够被同一个连接底座19同步控制，在本实施中，在同一个连接底座19上设置有三相主回路，每相主回路分别对应A、B、C三相母线中的一相，设置在高压隔离开关两侧同相母线平行布设，并且平行布设母线中的电流方向相反，每相母线分别包括上母线和下母线，每相主回路均包括一个绝缘子18、隔离触头结构以及接地触头结构，其中绝缘子18固定设置在连接底座19背对操作机构4的一侧。

所述隔离触头结构包括隔离动触头11、第一隔离静触头12以及第二隔离静触头13，其中第一隔离静触头12、第二隔离静触头13间隔设置且分别与上母线、下母线连接，具体可将第一隔离静触头12、第二隔离静触头13采用焊接或螺纹连接在上母线、下母线上，进一步的，第一隔离静触头12、第二隔离静触头13也可以分别由上母线、下母线的端部形成，接地触头结构包括接地动触头14和接地静触头15，所述接地动触头14与隔离动触头11连接并可以同步直线往复运动，接地静触头15固定在支持结构3上；在传动机构2的带动下，当隔离动触头11同时与第一隔离静触头12、第二隔离静触头13配合使隔离触头结构合闸时，接地动触头14与接地静触头15分离，接地触头结构分闸(参见图2、3)；当隔离动触头11只与第二隔离静触头13配合使隔离触头结构分闸时，接地动触头14与接地静触头15配合，接地触头结构合闸(参见图4、5)。

优选的，本实施例的隔离动触头11与接地静触头14连接在一起并固定设置在绝缘子18上，传动机构2带动绝缘子18、隔离动触头11和接地动触头 14同步直线往复运动；所述第一隔离静触头12、第二隔离静触头13以及接地静触头15固定设置，优选接地静触头15设置在支撑件31上，第二隔离静触头13、第一隔离静触头12由下至上依次间隔设置在接地静触头15的上方，如此，在传动机构2的带动下，隔离动触头11能够在第一隔离静触头12、第二隔离静触头13之间直线往复运动，接地动触头14在接地静触头15的上方直线往复运动；当隔离动触头11同时与第一隔离静触头12、第二隔离静触头13 配合时，隔离触头结构合闸，接地动触头14与接地静触头15分离，接地触头结构分闸(参见图2、3)；当隔离动触头11仅与第二隔离静触头13接触时，此时接地动触头14与接地静触头15配合，使接地触头结构实现同步合闸(参见图4、5)。

隔离触头结构与接地触头结构的分合闸动作为直线往复运动，这种分合闸方式相比现有转动分合闸的方式，其整体结构简单，避免转动过程中占用各相主回路相间空间以及母线上部的空间，配合过程简单，利于提供产品整体的装配质量，同时，多相主回路设置在同一连接底座19上，保证了多相主回路动作的同一性。

优选的，所述第一隔离静触头12、第二隔离静触头13均设置有一个弧触头，其中一个弧触头始终与隔离动触头11保持连接，另一个弧触头在隔离触头结构合闸时与隔离动触头11连接，以此有效熄灭隔离触头机构分合闸时产生的电弧，优选弧触头采用耐弧合金材料。

结合图2-7提供一种隔离机构1的具体结构，所述隔离机构1包括连接底座19以及三相主回路，所述连接底座19位于支撑件31的上方并且与支撑件 31保持平行相对，三相主回路设置在连接底座19背对支撑件31的一侧，三相主回路均包括一个绝缘子18、导电臂、第一隔离静触头12、第二隔离静触头 13以及接地静触头15，三相主回路中的绝缘子18等间距的间隔设置，所述导电臂固定设置在绝缘子18上，导电臂由一体成型的长臂和短臂组成L形的结构，其中长臂与短臂的一端连接并固定在绝缘子18上，所述长臂与绝缘子18同轴设置作为隔离动触头11，沿平行于支撑柱32的方向设置，短臂一端与长臂连接，短臂的另一端沿长臂径向伸出绝缘子18之外作为接地动触头14，第一隔离静触头12、第二隔离静触头13的一端固定设置并分别用于与母线连接，第一隔离静触头12、第二隔离静触头13的另一端均设有供长臂滑动穿过实现电连接的穿孔，在所述穿孔内装配有触指弹簧。

如图3、5所示，所述接地静触头15、第二隔离静触头13以及第一隔离静触头12由下至上依次间隔设置，将接地动触头14固定在隔离动触头11的下部，接地静触头15、第二隔离静触头13以及第一隔离静触头12依次间隔排列，长臂穿过第二隔离静触头13上的穿孔，传动机构2带动导电臂沿所述长臂的轴向，在第一隔离静触头12和接地静触头15之间直线往复移动。参见图2，接地静触头15包括两个相互平行的金属杆，两个金属杆一端连接并固定在支撑件 31上，两个金属杆的另一端形成配合间隙，参见图3，金属杆的另一端对应于绝缘子18的中部，在传动机构2进行沿支撑柱32轴向向上的直线运动时，隔离动触头11同时与第一隔离静触头12、第二隔离静触头13配合，此时接地动触头14与接地静触头15分离，接地触头结构分闸；参见图5，在传动机构2 进行沿支撑柱32轴向向下的直线运动时，当隔离动触头11仅与第二隔离静触头13配合时，接地动触头14伸入配合间隙内实现接地触头结构的合闸，但隔离触头结构与接地触头结构的位置关系不仅限于此。

在本实施例中，在隔离触头结构、接地触头结构之间不需要设置复杂的联锁结构，隔离动触头11与接地动触头14直接连接在一起，解决了因联锁结构的配合不良而影响产品性能的问题，特别是导电臂集成隔离动触头11和接地动触头14，利于保证隔离触头结构以及接地触头结构的动作一致性；未设置接线端子，且在每相主回路中仅设置一个绝缘子18且随连接底座19直线运动而不参与转动，避免受扭矩或弯矩的影响，利于减少整体体积，降低成本。

进一步的，如图6、7所示，在所述第一隔离静触头12上设有第一弧触头 16，在第二隔离静触头13上设有第二弧触头17，第一弧触头16、第二弧触头 17分别位于第一隔离静触头12、第二隔离静触头13的下部，并分别向隔离动触头11的一侧延伸，其中第二弧触头17始终与隔离动触头11保持连接，也就是第二弧触头17始终与长臂保持接触，第一弧触头16在隔离触头结构合闸时与隔离动触头11连接，即，在导电臂的长臂同时穿过第一隔离静触头12、第二隔离静触头13上的穿孔时，同相的上母线与下母线连接形成回路，第一弧触头16与隔离动触头11连接，如此，在第一弧触头16、第二弧触头17与隔离动触头11的配合下，能够熄灭隔离触头结构分合闸时的电弧。

如图2-3所示，所述传动机构2设置在支撑件31与连接底座19之间，传动机构2包括传动组件22(参见图8)以及丝杆21，所述传动组件22的一端与操作机构4的驱动连杆41连接，传动组件22的另一端与丝杆21联动连接，所述丝杆21沿支撑柱32的轴向设置，丝杆21与支持结构3转动配合，且丝杆21一端与隔离机构1连接，当操作机构4的驱动连杆41转动时，丝杆21 在传动组件22的驱动下使隔离机构1进行直线往复运动。优选，丝杆21与支撑件31和连接底座19连接，在支持结构3上设有与丝杆21螺纹连接的第一装配孔，可将第一装配孔对应于支撑柱32的端部，如此使丝杆21的一端与支持结构3转动配合，丝杆21的另一端与连接底座19连接，当操作机构4的驱动连杆41转动时，丝杆21在传动组件22的驱动下带动支撑件311进行直线往复运动时，丝杆21在此过程中也可以通过第一装配孔转入支撑柱32内部，避免占用外部空间。

所述传动组件22可选为链轮传动系或带齿轮传动系，传动组件22将丝杆 21与操作机构4的驱动连杆41联动连接，在直接由驱动连杆41驱动的驱动结构中，驱动连杆41仅在90～180°的范围内转动，如此使的驱动连杆41的局部磨损严重，本实施例通过传动组件22将驱动连杆41的转动转化为多圈的圆周转动，避免驱动连杆41的局部磨损严重，利于提高产品的使用寿命。

如图8所示，当传动组件22为链轮传动系时，所述传动组件22包括第一链轮221、第二链轮222和传动链223，所述第一链轮221和第二链轮222转动设置在支持结构3上，传动链223同时套设在第一链轮221、第二链轮222 上实现联动连接，操作机构4的驱动连杆41与第一链轮221联动连接，丝杆 21与第二链轮222联动连接。

当传动组件22为带齿轮传动系时(未示出)，所述传动组件22包括第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第一齿轮转动和第二齿轮转动设置在支持结构3 上，传动带同时套设在第一齿轮、第二齿轮上实现联动，操作机构4的驱动连杆41与第一齿轮联动连接，丝杆21与第二齿轮联动连接。

优选的，所述传动机构2还包括导向结构，所述导向结构通过与支持结构3 配合，在隔离机构1进行直线往复运动时为其提供导向作用，具体的，所述导向结构包括至少一个导向柱23，图中在丝杆21的两侧均设置有一个导向柱23，所述导向柱23设置在丝杆21的一侧，导向柱23的一端与连接底座19固定连接，在所述支持结构3上设有至少一个用于与导向柱23另一端配合的第二装配孔，优选第二装配孔为穿孔，在操作机构4的驱动下，丝杆21与第一装配孔配合使连接底座19与支撑件31进行相互靠近或相互远离的直线运动，导向柱23也随之与第二装配孔滑动配合实现导向作用。

进一步的，在所述丝杆21以及导向柱23的外侧均套设有平衡弹簧24，在操作机构4的驱动连杆41通过传动组件22使丝杆21进行直线往复运动，当隔离机构1与支持结构3逐渐靠近时，平衡弹簧24被压缩，在隔离机构1与支持结构3逐渐远离时，平衡弹簧24释放弹力以平衡隔离机构1的重力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压隔离开关，包括支持结构(3)以及设置在支持结构(3)上的隔离机构(1)、传动机构(2)和操作机构(4)，其特征在于：所述传动机构(2)分别与隔离机构(1)、操作机构(4)联动连接；所述隔离机构(1)包括被同步控制的至少一相主回路，每相主回路包括隔离触头结构和接地触头结构，传动机构(2)在操作机构(4)的驱动下带动隔离触头结构的隔离动触头(11)和接地触头结构的接地动触头(14)进行直线往复运动以完成分合闸动作，在隔离触头结构合闸时，接地触头结构同步分闸，在隔离触头结构分闸时，接地触头结构同步合闸。

2.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述隔离触头结构包括隔离动触头(11)以及间隔固定设置的第一隔离静触头(12)和第二隔离静触头(13)，所述接地触头结构包括接地动触头(14)和接地静触头(15)，所述接地动触头(14)与隔离动触头(11)连接并可以同步直线往复运动，接地静触头(15)固定在支持结构(3)上；

当隔离动触头(11)同时与第一隔离静触头(12)、第二隔离静触头(13)配合使隔离触头结构合闸时，接地动触头(14)与接地静触头(15)分离，接地触头结构分闸；当隔离动触头(11)只与第二隔离静触头(13)配合使隔离触头结构分闸时，接地动触头(14)与接地静触头(15)配合，接地触头结构合闸。

3.根据权利要求2所述的一种高压隔离开关，其特征在于：每相主回路还包括绝缘子(18)，隔离动触头(11)与接地动触头(14)连接且固定设置在绝缘子(18)上，传动机构(2)带动绝缘子(18)、隔离动触头(11)和接地动触头(14)同步直线往复运动。

4.根据权利要求2或3所述的一种高压隔离开关，其特征在于：在所述第一隔离静触头(12)上设有第一弧触头(16)，第一弧触头(16)在隔离触头结构合闸时与隔离动触头(11)接触，在所述第二隔离静触头(13)上设有第二弧触头(17)，所述第二弧触头(17)始终与隔离动触头(11)保持接触。

5.根据权利要求2所述的一种高压隔离开关，其特征在于：每相主回路包括一个绝缘子(18)、一个导电臂、第一隔离静触头(12)、第二隔离静触头(13)和接地静触头(15)；所述导电臂固定在绝缘子(18)上，所述导电臂包括长臂和短臂，长臂与绝缘子(18)同轴设置作为隔离动触头(11)，短臂一端与长臂连接，且另一端沿长臂径向伸出绝缘子(18)之外作为接地动触头(14)，第一隔离静触头(12)、第二隔离静触头(13)的一端固定设置并分别用于与母线连接，第一隔离静触头(12)、第二隔离静触头(13)的另一端均设有供长臂滑动穿过实现电连接的穿孔，接地静触头(15)、第二隔离静触头(13)以及第一隔离静触头(12)依次间隔排列，长臂穿过第二隔离静触头(13)上的穿孔，传动机构(2)带动导电臂沿所述长臂的轴向，在第一隔离静触头(12)和接地静触头(15)之间直线往复移动。

6.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述传动机构(2)包括传动组件(22)和丝杆(21)，所述传动组件(22)的一端与操作机构(4)的驱动连杆(41)联动连接，传动组件(22)的另一端与丝杆(21)联动连接，丝杆(21)与支持结构(3)转动配合，且丝杆(21)一端与隔离机构(1)连接，当操作机构(4)的驱动连杆(41)转动时，丝杆(21)在传动组件(22)的驱动下使隔离机构(1)进行直线往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述传动组件(22)包括两个链轮以及与两个链轮联动的传动链(223)，两个链轮分别与操作机构(4)的驱动连杆(41)、丝杆(21)连接；或，所述传动组件(22)包括两个齿轮以及与两个齿轮联动的传动带，两个齿轮分别与操作机构(4)的驱动连杆(41)、丝杆(21)连接。

8.根据权利要求6所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述传动机构(2)还包括导向结构，所述导向结构包括至少一个导向柱(23)，所述导向柱(23)设置在丝杆(21)的一侧，导向柱(23)的一端与隔离机构(1)固定连接，导向柱(23)的另一端能够滑动穿过设置在支持结构(3)上的第二装配孔，在所述丝杆(21)以及导向柱(23)的外侧均套设有平衡弹簧(24)。

9.根据权利要求3或5所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述隔离机构(1)包括连接底座(19)以及多相主回路，每相主回路还包括绝缘子(18)，所述绝缘子(18)固定设置在连接底座(19)上，且多相主回路的绝缘子(18) 间隔设置。

10.根据权利要求9所述的一种高压隔离开关，其特征在于：所述支持结构(3)包括支撑件(31)和支撑柱(32)，所述支撑件(31)和支撑柱(32)垂直固定为T字形，所述操作机构(4)与支撑柱(32)位于支撑件(31)的一侧，隔离机构(1)和传动机构(2)设置在支撑件(31)的另一侧；所述隔离机构(1)的连接底座(19)与支撑件(31)平行间隔设置，所述传动机构(2)包括丝杆(21)，丝杆(21)与支撑件(31)和连接底座(19)连接，支持结构(3)上设有与丝杆(21)螺纹连接的第一装配孔，丝杆(21)带动支撑件(31)进行直线往复运动时，能够通过第一装配孔转入支撑柱(32)内部。

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