CN212161686U - 隔离开关驱动机构、隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离开关驱动机构，包括至少一个隔离动触座；安装架，各个隔离动触座分别固定设置在安装架上；以及驱动机构。一种隔离开关，包括固封极柱，所述固封极柱内设置输入母线和输出母线，所述固封极柱内开设隔离接地开关安装腔；其中所述输入母线的出线端、输出母线的进线端均位于所述隔离接地开关安装腔内；以及隔离开关驱动机构。稳定性的和输入母线和输出母线之间进行导接，以使隔离开关进行分闸、合闸作业。

Description

隔离开关驱动机构、隔离开关

技术领域

本实用新型涉及环网开关柜领域，具体涉及一种隔离开关驱动机构、隔离开关。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室和相关的导电部件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。

目前的固封极柱如中国专利文献刊载的授权公告号CN104201041B，授权公告日2015.10.21，专利名称为“组合固封极柱及其工作原理”，其包括固封极柱，以及设置在固封极柱内的三工位隔离接地开关、真空灭弧室组件，其通过一根丝杆带动一个动触套在出线座、左右两个静导电座以及接地座之间往复移动，实现断路器三工位操作；这种固封极柱中，由于是通过丝杠带动动触套移动，这就使制造的固封极柱会比较常长(因为需要容纳丝杆)，体积比较大、局部放电值较大。

因此，需要对固封极柱进行重新设计，需尽可能的缩小固封极柱的体积，在对固封极柱重新设计之后，同时需要对动触头的移动方式同时进行优化设计，以使动触头可以在新设计的固封极柱中前后移动，以实现隔离开关的分合闸作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种隔离开关驱动机构、隔离开关，解决以往隔离开关中，隔离开关驱动机构设计不合理，致使隔离开关中制造的固封极柱体积大、局部放电值大和工频耐压值不稳定的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面：一种隔离开关驱动机构，其特征是，包括

至少一个隔离动触座，所述隔离动触座上分别开设两个接触端；

可做前后移动的安装架，各个隔离动触座分别固定设置在安装架上；以及

用于带动安装架做前后往复移动的驱动机构。

进一步的，所述安装架包括安装板和安装杆，所述安装杆的数量与隔离动触座的数量对应；

各个安装杆一端与安装板固定连接，各个安装杆另一端与隔离动触座固定连接。

进一步的，所述驱动机构包括

齿轮座，所述齿轮座内设置相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮；

输入轴，所述输入轴与第一锥齿轮固定连接；

旋转杆，所述旋转杆与第二锥齿轮固定连接；

滑块，所述滑块与旋转杆固定连接；以及

开设在安装板的滑槽，所述滑块位于该滑槽内；

所述输入轴经两个锥齿轮带动旋转杆做旋转，以带动安装架做前后往复移动。

进一步的，所述隔离动触座上固定设置有第一导向块，所述第一导向块的上端和下端两侧分别设置有第一导向凸起；所述第一导向凸起适于固封极柱形成导向滑动配合。

进一步的，所述隔离开关驱动机构还包括两个第二导向块和导向杆，两个第二导向块固定设置在安装板的两侧，两根导向杆做平行固定设置；两根导向杆分别从两个第二导向块中穿过并形成滑动配合。

进一步的，所述隔离动触座上开设接触孔，所述接触孔内分别安装有表带触指。

进一步的，所述隔离动触座的数量为三个。

第二方面：一种隔离开关，包括

固封极柱，所述固封极柱内设置输入母线和输出母线，所述固封极柱内开设隔离接地开关安装腔；其中

所述输入母线的出线端、输出母线的进线端均位于所述隔离接地开关安装腔内；以及

上述的隔离开关驱动机构；

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座移动，当所述隔离动触座的两个接触端分别与输入母线的出线端、输出母线的进线端接触时，所述隔离开关进入合闸状态；

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座移动，当所述隔离动触座的两个接触端分别离开输入母线的出线端、输出母线的进线端时，所述隔离开关进入分闸状态。

第三方面：一种隔离开关的分合闸方法，采用上述的隔离开关；

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座移动，当所述隔离动触座的两个接触端分别与输入母线的出线端、输出母线的进线端接触时，所述输入母线和输出母线导通，所述隔离开关进入合闸状态；

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座移动，当所述隔离动触座的两个接触端分别离开输入母线的出线端、输出母线的进线端接触时，所述输入母线和输出母线断开，所述隔离开关进入分闸状态。

本实用新型的有益效果是：

提供一种隔离开关驱动机构，该驱动机构可以带动隔离动触座稳定的做前后的往复移动，使隔离动触座可以在固封极柱中，稳定性的和输入母线和输出母线之间进行导接，以使隔离开关进行分闸、合闸作业。

提供一种隔离开关，该隔离开关中依靠该驱动机构，可将隔离开关中的固封极柱的体积做小，驱动机构带动隔离动触座在固封极柱中稳定移动，提升整个隔离开关的分合闸的稳定性。

使制造的隔开开关结构较为紧凑，体积小，制造成本低，安装使用较为方便、可靠，使用寿命长，适合作为各类开关设备的固封极柱使用，或同类产品的结构改进。

提供一种分合闸方法，通过往复移动隔离动触座实现与固封极柱内输入母线和输出母线之间的接触和分离，便于隔离开关进行分闸与合闸作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1和图2是隔离开关驱动机构示意图；

图3是隔离开关分闸状态示意图；

图4是隔离开关合闸状态示意图；

其中，21、隔离动触座，22、安装板，221、滑槽，23、安装杆，24、旋转杆，25、输入轴，26、齿轮座，27、第一导向块，28、导向杆，29、第二导向块；30、表带触指，31、接地杆；

51、固封极柱，521、输入母线，522、输出母线。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1图2所示：一种隔离开关驱动机构，包括

至少一个隔离动触座21，所述隔离动触座21上分别开设两个接触端；接触端分别位于隔离动触座21的上下两端；可做前后移动的安装架，各个隔离动触座21分别固定设置在安装架上；以及用于带动安装架做前后往复移动的驱动机构。

具体的，本实施例中，所述安装架包括安装板22和安装杆23，所述安装杆 23的数量与隔离动触座21的数量对应；各个安装杆23一端与安装板22固定连接，各个安装杆23另一端与隔离动触座21固定连接。

本实施例中，隔离动触座21的数量为三个，分别对应隔离开关中的A相、 B相和C相，每个相位都有对应的隔离动触座21进行分合闸作业。

具体的，本实施例中，所述驱动机构包括齿轮座26，齿轮座26在隔离开关中固定设置，所述齿轮座26内设置相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮；输入轴25，所述输入轴25与第一锥齿轮固定连接；旋转杆24，所述旋转杆24与第二锥齿轮固定连接；滑块，所述滑块与旋转杆24固定连接；以及开设在安装板 22的滑槽221，所述滑块位于该滑槽221内；所述输入轴25经两个锥齿轮带动旋转杆24做旋转，旋转杆24带动滑块在滑槽221内移动，以带动安装架做前后往复移动，安装架移动便可以带动各自相位上的隔离动触座21进行分闸或者合闸运动。

具体的，本实施例中，所述隔离动触座21上固定设置有第一导向块27，所述第一导向块27的上端和下端两侧分别设置有第一导向凸起；所述第一导向凸起适于固封极柱51形成导向滑动配合；第一导向凸起的数量为四个，可以使第一导向块27在固封极柱51内滑动的时候更加的稳定，避免隔离动触座21出现旋转的现象。

具体的，本实施例中，所述隔离开关驱动机构还包括两个第二导向块29和导向杆28，两个第二导向块29固定设置在安装板22的两侧，两根导向杆28在隔离开关中做平行固定设置；两根导向杆28分别从两个第二导向块29中穿过并形成滑动配合。

具体的，本实施例中，为提升隔离动触座21在导接(导电连接)输入母线 521和输出母线522时候的电接触稳定性，所述接触端上开设接触孔，所述接触孔内分别安装有表带触指30。

本实施例中，隔离动触座21的数量为三个，分别对应隔离开关中的A相、 B相和C相，每个相位都有对应的隔离动触座21进行分合闸作业。

本实施例的隔离开关驱动机构在作业时，操作员通过驱动输入轴25转动来带动旋转杆24做旋转，从而带动安装架做前后移动，安装架前后移动进而带动固定设置在安装架上的三个隔离动触座21做前后移动；三个隔离动触座21分别移动设置在对应的固封极柱51内，当隔离开关需要合闸的时候，驱动机构带动隔离动触座21在固封极柱51内向前移动，使隔离动触座21导通固封极柱51 内的输入母线521和输出母线522，使隔离开关实现合闸；当驱动机构带动隔离动触座21在固封极柱51内向后移动，使隔离动触座21与固封极柱51内的输入母线521和输出母线522分离开来，使隔离开关实现分闸。

本实施例的隔离开关驱动机构，可以稳定的带动隔离动触座21在固封极柱 51内前后移动，实现隔开开关分闸、合闸提供保障。

实施例二

如图3图4所示，一种隔离开关，包括固封极柱51，所述固封极柱51内设置输入母线521和输出母线522，所述固封极柱51内开设隔离接地开关安装腔；其中，所述输入母线521的出线端、输出母线522的进线端均位于所述隔离接地开关安装腔内；以及实施例一中的隔离开关驱动机构。

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座21移动，当所述隔离动触座21 的两个接触端分别与输入母线521的出线端、输出母线522的进线端接触时，所述隔离开关进入合闸状态；即如图4所示。

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座21移动，当所述隔离动触座21 的两个接触端分别离开输入母线521的出线端、输出母线522的进线端时，所述隔离开关进入分闸状态，即如图3所示；隔离开关在分闸状态的时候，通过移动接地杆31可以使隔离开关进入接地状态(在分闸状态隔离开关可以进行接地操作)。

本实施例的隔离开关，在使用了实施例一的隔离开关驱动机构之后，该隔离开关可以通过在固封极柱51内平移隔离动触座21实现分闸、合闸；使制造的隔开开关结构较为紧凑，体积小，制造成本低，安装使用较为方便、可靠，使用寿命长，适合作为各类开关设备的固封极柱51使用，或同类产品的结构改进。

实施例三

一种隔离开关的分合闸方法，采用实施例二的隔离开关；

合闸：所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座21移动，当所述隔离动触座21的两个接触端分别与输入母线521的出线端、输出母线522的进线端接触时，所述输入母线521和输出母线522导通，所述隔离开关进入合闸状态；

分闸：所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座21移动，当所述隔离动触座21的两个接触端分别离开输入母线521的出线端、输出母线522的进线端接触时，所述输入母线521和输出母线522断开，所述隔离开关进入分闸状态。

本实施例的分合闸方法，通过往复移动隔离动触座21实现与固封极柱51 内输入母线521和输出母线522之间的接触和分离，便于隔离开关进行分闸与合闸作业。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种隔离开关驱动机构，其特征是，包括

至少一个隔离动触座，所述隔离动触座上分别开设两个接触端；

可做前后移动的安装架，各个隔离动触座分别固定设置在安装架上；以及

用于带动安装架做前后往复移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的隔离开关驱动机构，其特征是，

所述安装架包括安装板和安装杆，所述安装杆的数量与隔离动触座的数量对应；

各个安装杆一端与安装板固定连接，各个安装杆另一端与隔离动触座固定连接。

3.根据权利要求2所述的隔离开关驱动机构，其特征是，所述驱动机构包括

齿轮座，所述齿轮座内设置相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮；

输入轴，所述输入轴与第一锥齿轮固定连接；

旋转杆，所述旋转杆与第二锥齿轮固定连接；

滑块，所述滑块与旋转杆固定连接；以及

开设在安装板的滑槽，所述滑块位于该滑槽内；

所述输入轴经两个锥齿轮带动旋转杆做旋转，以带动安装架做前后往复移动。

4.根据权利要求1所述的隔离开关驱动机构，其特征是，

所述隔离动触座上固定设置有第一导向块，所述第一导向块的上端和下端两侧分别设置有第一导向凸起；所述第一导向凸起适于固封极柱形成导向滑动配合。

5.根据权利要求1或4所述的隔离开关驱动机构，其特征是，所述隔离开关驱动机构还包括两个第二导向块和导向杆，两个第二导向块固定设置在安装板的两侧，两根导向杆做平行固定设置；两根导向杆分别从两个第二导向块中穿过并形成滑动配合。

6.根据权利要求1所述的隔离开关驱动机构，其特征是，

所述接触端上开设接触孔，所述接触孔内分别安装有表带触指。

7.根据权利要求1所述的隔离开关驱动机构，其特征是，

所述隔离动触座的数量为三个。

8.一种隔离开关，其特征是，包括

固封极柱，所述固封极柱内设置输入母线和输出母线，所述固封极柱内开设隔离接地开关安装腔；其中

所述输入母线的出线端、输出母线的进线端均位于所述隔离接地开关安装腔内；以及

权利要求1-7任一项所述的隔离开关驱动机构；

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座移动，当所述隔离动触座的两个接触端分别与输入母线的出线端、输出母线的进线端接触时，所述隔离开关进入合闸状态；

所述隔离开关驱动机构驱动所述隔离动触座移动，当所述隔离动触座的两个接触端分别离开输入母线的出线端、输出母线的进线端时，所述隔离开关进入分闸状态。

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