CN112038156B - 双断口隔离开关及高压线路连接结构 - Google Patents

双断口隔离开关及高压线路连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双断口隔离开关及高压线路连接结构。双断口隔离开关，包括：筒体，筒体的轴向两端分别设有第一绝缘子、第二绝缘子，筒体的径向一侧设有第三绝缘子；第一绝缘子，其上于筒体内侧设有第一隔离静触头，于筒体外侧设有第一接线端；第二绝缘子，其上于筒体内侧设有第二隔离静触头，于筒体外侧设有第二接线端；第三绝缘子，其上于筒体内侧设有隔离动触座，于筒体外侧设有第三接线端，隔离动触座上设有隔离动触头，隔离动触头处于第一隔离静触头和第二隔离静触头之间，且沿筒体轴向直线往复移动的装配在隔离动触座上；驱动机构，用于驱动隔离动触头直线往复移动；隔离动触头在往复移动行程中与第一隔离静触头、第二隔离静触头择一导通。

Description

双断口隔离开关及高压线路连接结构
技术领域
本发明涉及一种双断口隔离开关及高压线路连接结构。
背景技术
现有的隔离开关双断口结构只能实现两种工位，即同时分闸或同时合闸，以实现两个母线的导通。目前，为了满足特殊需要，需要一种新的母线连接方式，该母线连接方式是将一个主母线连接两个分支母线，并使主母线择一选择分支母线，以实现主母线与其中一个分支母线的导通，但现有的隔离开关双断口结构不能用于上述母线连接方式，因此，需要设计一种新的双断口隔离开关，以适应上述新的母线连接方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双断口隔离开关，以实现主母线与两个分支母线择一导通；本发明的目的还在于提供一种高压线路连接结构，以实现主母线与两个分支母线的择一导通，便于GIS设备的线缆切换。
为实现上述目的，本发明双断口隔离开关的技术方案是：
双断口隔离开关，包括：
筒体，筒体的轴向两端分别设有第一绝缘子、第二绝缘子，筒体的径向一侧设有第三绝缘子；
第一绝缘子，其上于筒体内侧设有第一隔离静触头，于筒体外侧设有第一接线端；
第二绝缘子，其上于筒体内侧设有第二隔离静触头，于筒体外侧设有第二接线端；
第三绝缘子，其上于筒体内侧设有隔离动触座，于筒体外侧设有第三接线端，隔离动触座上设有隔离动触头，隔离动触头处于第一隔离静触头和第二隔离静触头之间，且沿筒体轴向直线往复移动的装配在隔离动触座上；
驱动机构，用于驱动隔离动触头直线往复移动；
隔离动触头在往复移动行程中与第一隔离静触头、第二隔离静触头择一导通。
有益效果是：通过将隔离动触头设置在第一隔离静触头和第二隔离静触头之间，并通过驱动机构驱动隔离动触头在隔离动触座上直线往复移动，使隔离动触头与第一隔离静触头和第二隔离静触头择一导通，以实现第三接线端与第一接线端或第二接线端的导通，以满足母线连接的特殊需求。
进一步的，所述驱动机构包括：
回转驱动装置，设置在筒体外部；
驱动转轴，垂直于筒体的轴向设置，驱动转轴的一端与回转驱动装置传动连接，驱动转轴的另一端与隔离动触头传动连接以将驱动转轴的转动转换为隔离动触头的直线往复移动。
有益效果是：驱动转轴的转动转换为隔离动触头的直线往复移动，不仅驱动较为方便，而且能够占用较小的筒体内部空间。
进一步的，所述驱动转轴上传动连接有齿轮轴；
所述隔离动触头上设有齿条，齿条沿隔离动触头的轴向布置，齿条与所述齿轮轴啮合，以实现隔离动触头的往复移动。
有益效果是：齿轮轴与齿条的啮合较为简单，而且移动的精确度较高，保证隔离动触头与相应隔离静触头的稳定插接。
进一步的，所述隔离动触头上设有长条孔，所述长条孔沿隔离动触头的轴向延伸，长条孔的其中一侧孔壁上设有所述的齿条。
有益效果是：将齿条设置在长条孔内，在齿轮轴插入长条孔内与齿条啮合时，长条孔能够对齿轮轴进行导向，以保证齿轮轴与齿条啮合的稳定性。
进一步的，所述第一隔离静触头的中心线、第二隔离静触头的中心线以及隔离动触头的中心线重合。
有益效果是：这样设计使隔离动触头的尺寸较小，进而使双断口隔离开关更为紧凑。
为实现上述目的，本发明高压线路连接结构的技术方案是：
高压线路连接结构，包括第一分支母线、第二分支母线、主母线以及双断口隔离开关；
所述双断口隔离开关包括：
筒体，筒体的轴向两端分别设有第一绝缘子、第二绝缘子，筒体的径向一侧设有第三绝缘子；
第一绝缘子，其上于筒体内侧设有第一隔离静触头，于筒体外侧设有第一接线端，第一分支母线连接在第一接线端上；
第二绝缘子，其上于筒体内侧设有第二隔离静触头，于筒体外侧设有第二接线端，第二分支母线连接在第二接线端上；
第三绝缘子，其上于筒体内侧设有隔离动触座，于筒体外侧设有第三接线端，主母线连接在第三接线端上，隔离动触座上设有隔离动触头，隔离动触头处于第一隔离静触头和第二隔离静触头之间，且沿筒体轴向直线往复移动的装配在隔离动触座上；
驱动机构，用于驱动隔离动触头直线往复移动；
隔离动触头在往复移动行程中与第一隔离静触头、第二隔离静触头择一导通。
有益效果是：通过将隔离动触头设置在第一隔离静触头和第二隔离静触头之间，并通过驱动机构驱动隔离动触头在隔离动触座上直线往复移动，使隔离动触头与第一隔离静触头和第二隔离静触头择一导通，以实现第三接线端与第一接线端或第二接线端的导通，以满足母线连接的特殊需求，进而满足不同的高压线路。
进一步的，所述驱动机构包括：
回转驱动装置，设置在筒体外部；
驱动转轴，垂直于筒体的轴向设置，驱动转轴的一端与回转驱动装置传动连接，驱动转轴的另一端与隔离动触头传动连接以将驱动转轴的转动转换为隔离动触头的直线往复移动。
有益效果是：驱动转轴的转动转换为隔离动触头的直线往复移动，不仅驱动较为方便，而且能够占用较小的筒体内部空间。
进一步的，所述驱动转轴上传动连接有齿轮轴；
所述隔离动触头上设有齿条，齿条沿隔离动触头的轴向布置，齿条与所述齿轮轴啮合，以实现隔离动触头的往复移动。
有益效果是：齿轮轴与齿条的啮合较为简单，而且移动的精确度较高，保证隔离动触头与相应隔离静触头的稳定插接。
进一步的，所述隔离动触头上设有长条孔，所述长条孔沿隔离动触头的轴向延伸，长条孔的其中一侧孔壁上设有所述的齿条。
有益效果是：将齿条设置在长条孔内，在齿轮轴插入长条孔内与齿条啮合时，长条孔能够对齿轮轴进行导向，以保证齿轮轴与齿条啮合的稳定性。
进一步的，所述第一隔离静触头的中心线、第二隔离静触头的中心线以及隔离动触头的中心线重合。
有益效果是：这样设计使隔离动触头的尺寸较小，进而使双断口隔离开关更为紧凑。
附图说明
图1为本发明双断口隔离开关的具体实施例1的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中的双断口隔离开关应用到耐压试验设备的结构示意图；
图4为图1中的双断口隔离开关应用到GIS设备的结构示意图；
图5为图1中的双断口隔离开关应用到直流极性反转试验设备的结构示意图；
图1和图2中：1-操动机构；2-连接座；3-筒体；4-第二绝缘子；5-第二隔离静触座；6-第二隔离静触头；7-齿条；8-齿轮轴；9-第三绝缘子；10-隔离动触座；11-隔离动触头；12-第一隔离静触头；13-第一隔离静触座；14-第一绝缘子；15-绝缘棒；16-长条孔；17-接地动触头；18-接地开关；
图3中：21-第一分支母线；22-第一样品；23-第二分支母线；24-第二样品；25-主母线；26-耐压装置；
图4中：31-第一分支母线；32-第二分支母线；33-转接母线；34-断路器；
图5中：41-第一分支母线；42-第一耐压装置；43-第二分支母线；44-第二耐压装置；45-主母线；46-样品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明双断口隔离开关的具体实施例1：
如图1所示，双断口隔离开关包括筒体3，筒体3的轴线沿左右方向延伸，筒体3的左端设有第一绝缘子14，筒体3的右端设有第二绝缘子4，筒体3的下端设有第三绝缘子9，第三绝缘子9在左右方向上处于第一绝缘子14和第二绝缘子4之间。
本实施例中，第一绝缘子14上于筒体3外侧设有第一接线端，第一接线端用于连接第一分支母线，第一绝缘子14上于筒体3内侧固设有第一隔离静触座13，第一隔离静触座13具有开口朝右的第一凹槽，第一凹槽的槽底壁上固设有第一隔离静触头12。
第二绝缘子4上于筒体3外侧设有第二接线端，第二接线端用于连接第二分支母线，第二绝缘子4上于筒体3内侧固设有第二隔离静触座5，第二隔离静触座5具有开口朝左的第二凹槽，第二凹槽的槽底壁上固设有第二隔离静触头6。其中，第一凹槽的开口和第二凹槽的开口相对布置，第一隔离静触头12的中心线与第二隔离静触头6的中心线重合。
第三绝缘子9上于筒体3外侧设有第三接线端，第三接线端用于连接主母线，第三绝缘子9上于筒体3内侧固设有隔离动触座10，隔离动触座10上设有沿筒体3轴向延伸的活动孔，活动孔内直线往复移动的装配有隔离动触头11，隔离动触头11由驱动机构驱动直线往复移动。
本实施例中，隔离动触头11处于第一隔离静触头12和第二隔离静触头6之间，在隔离动触头11的往复移动行程中，隔离动触头11与第一隔离静触头12和第二隔离静触头6择一导通。其中，隔离动触头11的中心线与第一隔离静触头12、第二隔离静触头6的中心线重合。其中，第一隔离静触头12和第二隔离静触头6均为弧触头。
如图1所示，驱动机构包括操动机构1和绝缘棒15，操动机构1处于筒体3外部，并通过连接座2固定装配在筒体3上，连接座2与筒体3之间设有密封件，以避免筒体内的绝缘介质泄露。绝缘棒15垂直于筒体3的轴向设置，绝缘棒15的上端与操动机构1传动连接，绝缘棒15的下端传动连接有齿轮轴8，齿轮轴8的轴线与绝缘棒15的轴线重合，齿轮轴8的外周面上设有齿。其中，操动机构1构成回转驱动装置，绝缘棒15构成驱动转轴。
本实施例中，隔离动触头11上设有齿条7，齿条7与齿轮轴8齿啮合，以将绝缘棒15的转动转换为隔离动触头11的直线往复移动。具体的，隔离动触头11上设有长条孔16，长条孔16沿隔离动触头11的轴向延伸，长条孔16的其中一侧孔壁上设有齿条7，齿条7沿隔离动触头11的轴向布置，齿轮轴8在上下方向上插入长条孔16内，以与齿条7啮合。
本实施例中，第一绝缘子14、第二绝缘子4以及第三绝缘子9均为盆式绝缘子。
本实施例中，第一隔离静触头12和隔离动触头11之间形成第一断口，第二隔离静触头6和隔离动触头11之间形成第二断口。
本实施例中，第一隔离静触座13、第二隔离静触座5以及隔离动触座10均为金属导电座。
如图2所示，筒体3上还密封装配有接地开关18，接地开关18包括操动机构和接地动触头，接地动触头17在操动机构的驱动下与隔离动触座10分离、接触，以实现接地分、合闸。
初始状态时，如图1所示，隔离动触头11处于中间位置，此时第一断口、第二断口均为分闸状态；当操动机构1正向旋转时，绝缘棒15带动齿轮轴8旋转，隔离动触头11向右运动，隔离动触头11和第二隔离静触头6导电接触，第二断口处于合闸状态，当操动机构1反向旋转时，隔离动触头11向左运动先回到中间位置，继续旋转后，隔离动触头11和第一隔离静触头12导电接触，第一断口处于合闸状态，这样就实现了第三接线端与第一、第二接线端的择一导通。
本实施例中的双断口隔离开关应用在耐压试验设备的结构如图3所示，耐压试验设备包括耐压装置26和双断口隔离开关。
本实施例中，第一绝缘子14的第一接线端连接第一分支母线21，第一分支母线21连接有第一样品22；第二绝缘子4的第二接线端连接有第二分支母线23，第二分支母线23连接有第二样品24；第三绝缘子9的第三接线端连接有主母线25，主母线25连接在耐压装置26上。
在进行耐压试验时，通过操作操动机构1，使主母线25先后与第一分支母线21和第二分支母线23导通，进而使该耐压试验设备一次试验中，通过耐压装置先后对两个待测样品进行耐压试验，提高了耐压试验的试验效率。
本实施例中的双断口隔离开关应用在GIS设备的结构如图4所示，GIS设备包括电流互感器33和双断口隔离开关。
本实施例中，第一绝缘子14的第一接线端连接第一分支母线31，第一分支母线31处于第一回路上；第二绝缘子4的第二接线端连接有第二分支母线32，第二分支母线32处于第二回路上；第三绝缘子9的第三接线端连接有转接母线33，转接母线33连接在断路器34上，断路器34的出线侧用于连接电流互感器。应当说明的是，本实施例中的转接母线33构成主母线。
在进行故障回路检修时，通过操作操动机构1切换回路，使主母线与非故障回路的分支母线导通，实现了不停电情况下对故障回路的检修。
本实施例中的双断口隔离开关应用在直流极性反转试验设备的结构如图5所示，直流极性反转试验设备包括第一耐压装置42、第二耐压装置44以及双断口隔离开关。
本实施例中，第一绝缘子14的第一接线端连接第一分支母线41，第一分支母线41连接有第一耐压装置42；第二绝缘子4的第二接线端连接有第二分支母线43，第二分支母线43连接有第二耐压装置44；第三绝缘子9的第三接线端连接有主母线45，主母线25连接有样品46。其中，第一耐压装置42为正极性直流电压发生装置，第二耐压装置44为负极性直流电压发生装置。
在进行耐压试验时，通过操作操动机构1，使主母线25先后与第一分支母线21和第二分支母线23导通，进而使该直流极性反转试验设备一次试验中，通过第一耐压装置42和第二耐压装置44先后对样品46进行正极性耐压试验和负极性耐压试验，实现了快速进行极性反转的要求。其中，极性反转时间通常小于2min。
本发明双断口隔离开关的具体实施例2：
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，驱动机构包括绝缘棒15，绝缘棒15上传动连接有齿轮轴8，隔离动触头11上设有齿条7，齿条7与齿轮轴8啮合以实现隔离动触头11的往复移动，本实施例中，绝缘棒的下端设有第一锥齿轮，隔离动触头导向装配在隔离动触座的活动孔内，隔离动触头上螺纹连接有丝杆，丝杆处于长条孔内，且丝杆的轴线与隔离动触头的轴线重合，丝杆上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，以实现隔离动触头的直线往复移动。在其他实施例中，丝杆的轴线与隔离动触头的轴线可以平行布置。
本发明双断口隔离开关的具体实施例3：
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，隔离动触头11上设有长条孔，齿条7设置在长条孔的其中一侧孔壁上，以实现与齿轮轴8的啮合，本实施例中，齿条设置在隔离动触头的外周面上，以实现与齿轮轴的啮合。
本发明双断口隔离开关的具体实施例4：
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，第一隔离静触头12的中心线、第二隔离静触头6的中心线以及隔离动触头11的中心线重合，本实施例中，隔离静触头的两端分别为插接端，两个插接端的中心线平行布置，第一隔离静触头的中心线与相应的其中一个插接端的中心线重合，第二隔离静触头的中心线与相应的另一个插接端的中心线重合，此时，第一隔离静触头的中心线和第二隔离静触头的中心线平行布置。
本发明高压线路连接结构的具体实施例，本实施例中的高压线路连接结构包括第一分支母线、第二分支母线、主母线以及双断口隔离开关，该双断口隔离开关与上述双断口隔离开关的具体实施例1至4中任一项所述的结构相同，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.双断口隔离开关，其特征在于，包括：
筒体，筒体的轴向两端分别设有第一绝缘子、第二绝缘子，筒体的径向一侧设有第三绝缘子；
第一绝缘子，其上于筒体内侧设有第一隔离静触头，于筒体外侧设有第一接线端；
第二绝缘子，其上于筒体内侧设有第二隔离静触头，于筒体外侧设有第二接线端；
第三绝缘子，其上于筒体内侧设有隔离动触座，于筒体外侧设有第三接线端，隔离动触座上设有隔离动触头，隔离动触头处于第一隔离静触头和第二隔离静触头之间，且沿筒体轴向直线往复移动的装配在隔离动触座上；
驱动机构，用于驱动隔离动触头直线往复移动；
隔离动触头在往复移动行程中与第一隔离静触头、第二隔离静触头择一导通；
通过驱动机构驱动隔离动触头在隔离动触座上直线往复移动，使隔离动触头与第一隔离静触头和第二隔离静触头择一导通，以实现第三接线端与第一接线端或第二接线端的导通。
2.根据权利要求1所述的双断口隔离开关，其特征在于，所述驱动机构包括：
回转驱动装置，设置在筒体外部；
驱动转轴，垂直于筒体的轴向设置，驱动转轴的一端与回转驱动装置传动连接，驱动转轴的另一端与隔离动触头传动连接以将驱动转轴的转动转换为隔离动触头的直线往复移动。
3.根据权利要求2所述的双断口隔离开关，其特征在于，所述驱动转轴上传动连接有齿轮轴；
所述隔离动触头上设有齿条，齿条沿隔离动触头的轴向布置，齿条与所述齿轮轴啮合，以实现隔离动触头的往复移动。
4.根据权利要求3所述的双断口隔离开关，其特征在于，所述隔离动触头上设有长条孔，所述长条孔沿隔离动触头的轴向延伸，长条孔的其中一侧孔壁上设有所述的齿条。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的双断口隔离开关，其特征在于，所述第一隔离静触头的中心线、第二隔离静触头的中心线以及隔离动触头的中心线重合。
6.高压线路连接结构，包括第一分支母线、第二分支母线、主母线以及双断口隔离开关；
其特征在于，所述双断口隔离开关包括：
筒体，筒体的轴向两端分别设有第一绝缘子、第二绝缘子，筒体的径向一侧设有第三绝缘子；
第一绝缘子，其上于筒体内侧设有第一隔离静触头，于筒体外侧设有第一接线端，第一分支母线连接在第一接线端上；
第二绝缘子，其上于筒体内侧设有第二隔离静触头，于筒体外侧设有第二接线端，第二分支母线连接在第二接线端上；
第三绝缘子，其上于筒体内侧设有隔离动触座，于筒体外侧设有第三接线端，主母线连接在第三接线端上，隔离动触座上设有隔离动触头，隔离动触头处于第一隔离静触头和第二隔离静触头之间，且沿筒体轴向直线往复移动的装配在隔离动触座上；
驱动机构，用于驱动隔离动触头直线往复移动；
隔离动触头在往复移动行程中与第一隔离静触头、第二隔离静触头择一导通；
通过驱动机构驱动隔离动触头在隔离动触座上直线往复移动，使隔离动触头与第一隔离静触头和第二隔离静触头择一导通，以实现第三接线端与第一接线端或第二接线端的导通。
7.根据权利要求6所述的高压线路连接结构，其特征在于，所述驱动机构包括：
回转驱动装置，设置在筒体外部；
驱动转轴，垂直于筒体的轴向设置，驱动转轴的一端与回转驱动装置传动连接，驱动转轴的另一端与隔离动触头传动连接以将驱动转轴的转动转换为隔离动触头的直线往复移动。
8.根据权利要求7所述的高压线路连接结构，其特征在于，所述驱动转轴上传动连接有齿轮轴；
所述隔离动触头上设有齿条，齿条沿隔离动触头的轴向布置，齿条与所述齿轮轴啮合，以实现隔离动触头的往复移动。
9.根据权利要求8所述的高压线路连接结构，其特征在于，所述隔离动触头上设有长条孔，所述长条孔沿隔离动触头的轴向延伸，长条孔的其中一侧孔壁上设有所述的齿条。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的高压线路连接结构，其特征在于，所述第一隔离静触头的中心线、第二隔离静触头的中心线以及隔离动触头的中心线重合。
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