CN109192556A - 一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统 - Google Patents

一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，包括安装架和辊压装置，所述安装架的左右内侧壁上左右对称安装有辊压装置，辊压装置包括转动机构，转动机构的数量为二，两个转动机构在安装架的左右内侧壁上左右对称布置，两个转动机构之间安装有辊压机构，辊压机构包括辊压轴，转动机构左端面的中部通过轴承与辊压轴的右端相连接。本发明可以解决瓷片电容引脚焊锡处为块状、引脚与瓷片电容上的金属薄膜接触面积较小、块状焊接处导致涂装工艺中的环氧树脂涂抹不均匀和焊锡工艺导致瓷片电容的质量不稳定等问题，可以实现对瓷片电容焊锡工艺优化调整的功能，具有焊锡处为扁平状、引脚与金属薄膜接触面积大、环氧树脂涂装均匀和瓷片电容质量稳定的优点。

Description

一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统
技术领域
本发明涉及电子元器件领域，特别涉及一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统。
背景技术
瓷片电容是一种用陶瓷材料作介质，在陶瓷表面涂覆一层金属薄膜，再经高温烧结后作为电极而成的电容器，其制作流程大多都要经过粉末、生胚、素片、银片、穿片、焊锡、涂装和标印等步骤，其中焊锡对一个瓷片电容质量的好坏至关重要，现有生产技术中对于瓷片电容的焊锡步骤还存在有一定的缺陷。
现有技术中对于瓷片电容引脚焊锡时存在：焊接处大多呈块状，块状的焊接处使得引脚与瓷片电容上的金属薄膜接触面积较小，同时块状的焊接处不利于下一工序中涂装工艺的进行，块状的焊接处会导致涂装的环氧树脂不均匀，既影响美观又会影响到瓷片电容的质量等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，可以解决瓷片电容引脚焊锡处为块状、引脚与瓷片电容上的金属薄膜接触面积较小、块状焊接处导致涂装工艺中的环氧树脂涂抹不均匀和焊锡工艺导致瓷片电容的质量不稳定等问题，可以实现对瓷片电容焊锡工艺优化调整的功能，具有焊锡处为扁平状、引脚与金属薄膜接触面积大、环氧树脂涂装均匀和瓷片电容质量稳定的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，包括安装架和辊压装置，所述安装架的左右内侧壁上左右对称安装有辊压装置。
所述的辊压装置包括转动机构，转动机构的数量为二，两个转动机构在安装架的左右内侧壁上左右对称布置，两个转动机构之间安装有辊压机构，辊压机构包括辊压轴，转动机构左端面的中部通过轴承与辊压轴的右端相连接，辊压轴上套接有滚筒，滚筒的左右端面左右对称设有通孔，通孔的侧壁上设有滑道，滑道沿其周向方向均匀设有，通孔内安装有调节支链，滚筒的外侧壁上沿其周向方向均匀安装有减震弹簧，减震弹簧的另一端套接有按压筒，按压筒材质为铝且按压筒外侧面中部为弧形凹面结构，调节支链包括调节滑块，滑道内通过滑动配合的方式安装有调节滑块，调节滑块的下端面安装有连接辊，连接辊的右端安装有外齿轮，连接筒的左端面与调节电动推杆的顶端相连接，调节电动推杆的底端安装在通孔的底部，转动机构包括转动外齿，安装架右侧内侧壁上设有凹槽，凹槽的外沿安装有转动外齿，凹槽的中部从前往后依次设有主动轴和从动轴，主动轴的左端安装有主动齿轮，主动轴的右端通过轴承穿过安装架的右侧面，并且通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在安装架右侧面的外端，从动轴的左端安装有从动齿轮，从动轴的右端通过轴承与安装架的右侧面相连接，主动齿轮通过链条与从动齿轮连接，链条的外端安装有卡齿，卡齿与转动外齿之间啮合有转动齿盘，转动齿盘的左端安装有连接筒，连接筒的内部安装有内齿轮，工作时，转动电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，可以带动卡齿转动，卡齿与转动外齿之间啮合有转动齿盘，转动齿盘转动可以带动转动齿盘左端的辊压轴转动，从而可以带动按压筒转动对焊锡处进行按压，其中调节支链可以通过调节电动推杆伸缩运动，使得内齿轮与外齿轮是啮合关系还是分离关系，从而可以改变辊压机构与转动机构之间的连接关系是齿轮啮合还是轴承连接，可以根据实际工作的需要来调节两者之间的连接关系，从而使得焊锡处呈扁平状，增加了引脚与金属薄膜的接触面积，扁平状的焊锡处也方便了后期涂装工艺的进行，保障了瓷片电容质量的稳定。
工作时，首先转动电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，可以带动卡齿转动，卡齿与转动外齿之间啮合有转动齿盘，转动齿盘转动可以带动转动齿盘左端的辊压轴转动，从而可以带动按压筒转动对焊锡处进行按压；然后，调节支链可以通过调节电动推杆伸缩运动，使得内齿轮与外齿轮是啮合关系还是分离关系，从而可以改变辊压机构与转动机构之间的连接关系是齿轮啮合还是轴承连接，可以根据实际工作的需要来调节两者之间的连接关系；最后，按压筒的外侧壁中部为弧形凹面结构，在对焊锡处进行按压后，焊锡处呈扁平状，可以解决瓷片电容引脚焊锡处为块状、引脚与瓷片电容上的金属薄膜接触面积较小、块状焊接处导致涂装工艺中的环氧树脂涂抹不均匀和焊锡工艺导致瓷片电容的质量不稳定等问题，可以实现对瓷片电容焊锡工艺优化调整的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决瓷片电容引脚焊锡处为块状、引脚与瓷片电容上的金属薄膜接触面积较小、块状焊接处导致涂装工艺中的环氧树脂涂抹不均匀和焊锡工艺导致瓷片电容的质量不稳定等问题，可以实现对瓷片电容焊锡工艺优化调整的功能，具有焊锡处为扁平状、引脚与金属薄膜接触面积大、环氧树脂涂装均匀和瓷片电容质量稳定的优点。
二、本发明的按压筒侧壁的中部为弧形凹面结构，使得按压筒对焊锡处进行按压后，焊锡处呈扁平状；
三、本发明设置有辊压装置，辊压装置能够对焊锡处进行辊压，使得焊锡处呈扁平状，既增加了引脚与金属薄膜的接触面积又有利于后期涂装的均匀，从而保障了瓷片电容质量的稳定；
四、本发明设置调节支链，调节支链可以根据工作的需要转换辊压机构与转动机构的连接关系，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的A向局部放大示意图；
图3是本发明的安装架与转动机构之间的立体结构示意图(除转动电机外)；
图4是本发明的辊压轴、滚筒、调节支链、连接筒与内齿轮之间的剖面图；
图5是本发明的辊压机构立体机构示意图(除调节支链外)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，包括安装架1和辊压装置2，所述安装架1的左右内侧壁上左右对称安装有辊压装置2。
所述的辊压装置2包括转动机构21，转动机构21的数量为二，两个转动机构21在安装架1的左右内侧壁上左右对称布置，两个转动机构21之间安装有辊压机构22，辊压机构22包括辊压轴221，转动机构21左端面的中部通过轴承与辊压轴221的右端相连接，辊压轴221上套接有滚筒222，滚筒222的左右端面左右对称设有通孔，通孔的侧壁上设有滑道，滑道沿其周向方向均匀设有，通孔内安装有调节支链23，滚筒222的外侧壁上沿其周向方向均匀安装有减震弹簧223，减震弹簧223的另一端套接有按压筒224，按压筒224材质为铝且按压筒224外侧面中部为弧形凹面结构，调节支链23包括调节滑块231，滑道内通过滑动配合的方式安装有调节滑块231，调节滑块231的下端面安装有连接辊232，连接辊232的右端安装有外齿轮233，连接辊232的左端面与调节电动推杆234的顶端相连接，调节电动推杆234的底端安装在通孔的底部，转动机构21包括转动外齿211，安装架1右侧内侧壁上设有凹槽，凹槽的外沿安装有转动外齿211，凹槽的中部从前往后依次设有主动轴212和从动轴213，主动轴212的左端安装有主动齿轮214，主动轴212的右端通过轴承穿过安装架1的右侧面，并且通过联轴器与转动电机215的输出轴相连接，转动电机215通过电机座安装在安装架1右侧面的外端，从动轴213的左端安装有从动齿轮216，从动轴213的右端通过轴承与安装架1的右侧面相连接，主动齿轮214通过链条217与从动齿轮216连接，链条217的外端安装有卡齿218，卡齿218与转动外齿211之间啮合有转动齿盘219，转动齿盘219的左端安装有连接筒2110，连接筒2110的内部安装有内齿轮2111，工作时，转动电机215通过主动轴212带动主动齿轮214转动，主动齿轮214通过链条217带动从动齿轮216转动，可以带动卡齿218转动，卡齿218与转动外齿211之间啮合有转动齿盘219，转动齿盘219转动可以带动转动齿盘219左端的辊压轴221转动，从而可以带动按压筒224转动对焊锡处进行按压，其中调节支链23可以通过调节电动推杆234伸缩运动，使得内齿轮2111与外齿轮233是啮合关系还是分离关系，从而可以改变辊压机构22与转动机构21之间的连接关系是齿轮啮合还是轴承连接，可以根据实际工作的需要来调节两者之间的连接关系，从而使得焊锡处呈扁平状，增加了引脚与金属薄膜的接触面积，扁平状的焊锡处也方便了后期涂装工艺的进行，保障了瓷片电容质量的稳定。
工作时，首先转动电机215通过主动轴212带动主动齿轮214转动，主动齿轮214通过链条217带动从动齿轮216转动，可以带动卡齿218转动，卡齿218与转动外齿211之间啮合有转动齿盘219，转动齿盘219转动可以带动转动齿盘219左端的辊压轴221转动，从而可以带动按压筒224转动对焊锡处进行按压；然后，调节支链23可以通过调节电动推杆234伸缩运动，使得内齿轮2111与外齿轮233是啮合关系还是分离关系，从而可以改变辊压机构22与转动机构21之间的连接关系是齿轮啮合还是轴承连接，可以根据实际工作的需要来调节两者之间的连接关系；最后，按压筒224的外侧壁中部为弧形凹面结构，在对焊锡处进行按压后，焊锡处呈扁平状，解决了瓷片电容引脚焊锡处为块状、引脚与瓷片电容上的金属薄膜接触面积较小、块状焊接处导致涂装工艺中的环氧树脂涂抹不均匀和焊锡工艺导致瓷片电容的质量不稳定等问题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，包括安装架(1)和辊压装置(2)，其特征在于：所述安装架(1)的左右内侧壁上左右对称安装有辊压装置(2)；其中：
所述的辊压装置(2)包括转动机构(21)，转动机构(21)的数量为二，两个转动机构(21)在安装架(1)的左右内侧壁上左右对称布置，两个转动机构(21)之间安装有辊压机构(22)；
所述的辊压机构(22)包括辊压轴(221)，转动机构(21)左端面的中部通过轴承与辊压轴(221)的右端相连接，辊压轴(221)上套接有滚筒(222)，滚筒(222)的左右端面左右对称设有通孔，通孔的侧壁上设有滑道，滑道沿其周向方向均匀设有，通孔内安装有调节支链(23)，滚筒(222)的外侧壁上沿其周向方向均匀安装有减震弹簧(223)，减震弹簧(223)的另一端套接有按压筒(224)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，其特征在于：所述的转动机构(21)包括转动外齿(211)，安装架(1)右侧内侧壁上设有凹槽，凹槽的外沿安装有转动外齿(211)，凹槽的中部从前往后依次设有主动轴(212)和从动轴(213)，主动轴(212)的左端安装有主动齿轮(214)，主动轴(212)的右端通过轴承穿过安装架(1)的右侧面，并且通过联轴器与转动电机(215)的输出轴相连接，转动电机(215)通过电机座安装在安装架(1)右侧面的外端，从动轴(213)的左端安装有从动齿轮(216)，从动轴(213)的右端通过轴承与安装架(1)的右侧面相连接，主动齿轮(214)通过链条(217)与从动齿轮(216)连接，链条(217)的外端安装有卡齿(218)，卡齿(218)与转动外齿(211)之间啮合有转动齿盘(219)，转动齿盘(219)的左端安装有连接筒(2110)，连接筒(2110)的内部安装有内齿轮(2111)。
3.根据权利要求1所述的一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，其特征在于：所述的调节支链(23)包括调节滑块(231)，滑道内通过滑动配合的方式安装有调节滑块(231)，调节滑块(231)的下端面安装有连接辊(232)，连接辊(232)的右端安装有外齿轮(233)，连接筒(2110)的左端面与调节电动推杆(234)的顶端相连接，调节电动推杆(234)的底端安装在通孔的底部。
4.根据权利要求1所述的一种瓷片电容焊锡用辊压一体化系统，其特征在于：所述的按压筒(224)材质为铝且按压筒(224)外侧面中部为弧形凹面结构。
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