CN109192334A - 核电站设备闸门弹性连接件安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电站设备的安装技术领域。为了可以顺利完成设备闸门弹性连接件的安装，保证整个安全壳施工进度的顺利进行，本发明公开了一种核电站设备闸门弹性连接件安装方法。该安装方法包括以下步骤：步骤S1，对弹性连接件进行轴向的压缩固定；步骤S2，在完成外壳贯穿筒节的安装之后、进行内壳预应力操作之前，将弹性连接件引入并且完成弹性连接件与外壳贯穿筒节之间的连接固定；步骤S3，将弹性连接件中内壳侧本体与外层安全壳进行临时悬挂连接；步骤S4，进行内层安全壳的预应力处理；步骤S5，进行弹性连接件中内壳侧本体与内壳预埋环板之间的连接固定。本发明的方法可以顺利完成弹性连接的安装，保证施工进度的顺利进行。

Description

核电站设备闸门弹性连接件安装方法

技术领域

本发明属于核电站设备的安装技术领域，具体涉及一种核电站设备闸门弹性连接件安装方法。

背景技术

华龙一号核电站为采用双层安全壳的大型核电站，其设备闸门贯穿内外双层安全壳而且在不同的工况下，双层安全壳之间会发生相对的轴向位移和切向位移，因此设备闸门在双层安全壳之间采用了弹性连接件进行连接。

设备闸门弹性连接件位于内外壳处设备闸门套筒的中间设置的环形空间中，并且固定安装在设备闸门内外壳预埋贯穿筒节之间。通过将弹性连接件的一侧与外壳贯穿筒节对接，另一侧与内壳预埋环板对接，从而完成弹性连接件对设备闸门内外壳预埋贯穿筒节的连接。从设计理论上来讲，弹性连接件的引入和安装工作应该在反应堆的内层安全壳完成预应力处理和反应堆的外层安全壳进行封顶操作之间进行。然而，在现场实际施工过程中发现，如果等反应堆的内层安全壳预应力完成后再进行设备闸门弹性连接件的引入安装，不仅可能会对后续的外壳封顶施工进度造成影响，导致整个施工进度的推迟，而且在进行反应堆的内层安全壳预应力处理时，由于无法预测内层安全壳的变形量，因此可能会出现内层安全壳与外层安全壳之间的间隙发生巨变而无法顺利完成弹性连接件的引入，影响后续的施工操作。

发明内容

为了可以顺利完成设备闸门弹性连接件的安装，保证整个安全壳施工进度的顺利进行，本发明提出了一种核电站设备闸门弹性连接件安装方法。该设备闸门弹性连接件的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，对运输至施工现场的弹性连接件进行轴向的压缩固定；

步骤S2，在完成外壳贯穿筒节的安装之后、进行内壳预应力操作之前，将压缩状态的弹性连接件引入设备闸门处的环形空间，并且完成弹性连接件中外壳侧本体与外壳贯穿筒节之间的连接固定；

步骤S3，完成弹性连接件中外壳侧本体与外壳贯穿筒节之间的连接固定后，将弹性连接件中内壳侧本体与外层安全壳进行临时悬挂连接；

步骤S4，进行内层安全壳的预应力处理；

步骤S5，完成内层安全壳的预应力处理后，解除对弹性连接件的压缩，并且完成弹性连接件中内壳侧本体与内壳预埋环板之间的连接固定。

优选的，在所述步骤S1中，借助调节辅件对弹性连接件进行压缩固定；其中，所述调节辅件包括分为内壳侧和外壳侧的调节吊耳以及调节杆，所述内壳侧的调节吊耳和所述外壳侧的调节吊耳分别位于弹性连接件的内壳侧本体和外壳侧本体上，所述调节杆沿弹性连接件的轴向连接在所述内壳侧的调节吊耳和所述外壳侧的调节吊耳之间，并且可以自由调节长度。

进一步优选的，所述调节吊耳位于弹性连接件本体的内表面。

进一步优选的，所述调节杆选用双头螺栓，并且通过螺母与所述调节吊耳连接。

优选的，在所述步骤S2中，首先对外壳贯穿筒节的实际尺寸和空间位置进行测量，接着根据测量结果在弹性连接件的外壳侧本体内表面设置多个定位板，用于弹性连接件与外壳贯穿筒节之间的对接，然后对弹性连接件和外壳贯穿筒节进行焊接固定，并且在焊接过程中借助定位板对外壳侧本体和外壳贯穿筒节之间的间隙和位置关系进行调整。

优选的，在所述步骤S3中，利用手拉葫芦对弹性连接件中内壳侧本体与外层安全壳进行临时悬挂连接；其中，在内壳侧本体的外表面和外层安全壳的表面同时设有连接吊耳，用于与手拉葫芦的连接。

进一步优选的，所述外层安全壳的表面上预先设有金属板预埋件，用于焊接固定连接吊耳。

优选的，在弹性连接件中内壳侧本体的内部还设有径向支撑架，用于临时悬挂过程中对内壳侧本体的圆度控制。

优选的，在所述步骤S5中，首先根据弹性连接件中内壳侧本体的位置和内径尺寸，在内壳预埋环板上设置多个相对应的定位块，接着释放对弹性连接件的压缩，使内壳侧本体套设到定位块上，然后对弹性连接件和内壳预埋环板进行焊接固定，并且在焊接过程中借助定位快对内壳侧本体和内壳预埋环板之间的间隙和位置关系进行调整。

进一步优选的，在进行弹性连接件的压缩释放过程中，对弹性连接件的悬挂进行同步调整，从而辅助定位块完成弹性连接件与内壳预埋环板之间的对接。

采用本发明的方法对核电站设备闸门弹性连接件进行安装时，具有以下有益效果：

1、在本发明的设备闸门弹性连接件安装方法中，首先对弹性连接件进行压缩固定，接着在完成外壳贯穿筒节的安装之后、进行内壳预应力操作之前将弹性连接件引入并且完成弹性连接件中外壳侧本体与外层安全壳的固定连接以及内壳侧本体与外层安全壳的悬挂固定，然后在完成对内层安全壳的预应力处理后直接进行内壳侧本体与内层安全壳的固定连接，从而完成弹性连接件的整个安装。此时，通过预先对弹性连接件的引入以及对内壳侧本体和外壳侧本体的分别固定连接，改变了整个弹性连接件的安装流程。这样，不仅可以避免完成内层安全壳预应力处理后再进行弹性连接件引入时，可能由于内层安全壳的变形而无法引入的问题，从而保证了对弹性连接件的顺利快速引入，而且在后续的施工过程中，可以直接进入外层安全壳的封顶操作，省去了引入弹性连接件对外层安全壳封顶的工期占用，从而缩短整个施工周期，提高施工效率。

2、在本发明中，通过预先对弹性连接件进行预压缩，最大限度的减小了弹性连接件在预先引入时对内外壳处设备闸门中间空间的占用，从而避免了对内层安全壳预应力操作的干扰以及避免了可能对弹性连接件发生的磕碰损伤，提高了对弹性连接件的保护。

3、在本发明中，通过预先在外层安全壳上设置预埋件，从而在后期进行连接吊耳安装，从而配合手拉葫芦将弹性连接件稳定的悬挂固定在外层安全壳上，同时借助径向支撑架对悬挂中的弹性连接件进行形状保护，避免了弹性连接件的形状变形，保证了最终的安装质量。

附图说明

图1为采用本发明的方法对一种实施例中设备闸门弹性连接件进行安装时的流程示意图；

图2为本实施例中对弹性连接件进行压缩固定时的局部示意图；

图3为本实施例中弹性连接件与外壳贯穿筒节进行连接时的局部示意图；

图4为本实施例中弹性连接件与外层安全壳进行临时悬挂连接时的局部示意图；

图5本实施例中弹性连接件与内壳预埋环板进行连接时的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步介绍。

结合图1所示，采用本发明的方法对核电站设备闸门弹性连接件进行安装的具体步骤为：

步骤S1，对运输至施工现场的弹性连接件进行轴向的压缩固定。

结合图2所示，在本实施例中，借助调节辅件对弹性连接件1进行轴向的压缩固定。其中，调节辅件包括内壳侧的调节吊耳21、外壳侧的调节吊耳22以及调节杆23。内壳侧的调节吊耳21焊接固定在弹性连接件1的内壳侧本体11上，外壳侧的调节吊耳22焊接固定在弹性连接件1的外壳侧本体12上，调节杆23沿弹性连接件1的轴向连接在内壳侧的调节吊耳21和外壳侧的调节吊耳22之间，并且调节件23可以自由调节其长度，从而对弹性连接件1的压缩量进行调整改变。

优选的，在本实施例中，将内壳侧的调节吊耳21和外壳侧的调节吊耳22均焊接固定在弹性连接件1的本体内表面，使调节杆23最终位于弹性连接件1的内部。这样，不仅可以避免调节杆23对后续弹性连接件1进行固定时可能造成的干扰，而且在进行弹性连接件1的后续固定过程中，通过对调节杆23的伴随性调整，可以对弹性连接件1的固定进行辅助作用，提高操作的效率。

此外，在本实施例中，调节杆23选用双头螺栓，并且借助与螺母的连接，完成对两个调节吊耳之间距离的调整。此时，通过调节螺母在双头螺栓上的固定位置，即可对弹性连接件1的压缩量调整。同样，在其他实施例中，也可以采用其他结构形式进行弹性连接件两侧本体的连接以及对弹性连接件压缩量的调节。

步骤S2，结合图3所示，在完成外壳贯穿筒节41的安装之后并且在进行内层安全壳3的预应力操作之前，将处于压缩状态的弹性连接件1预先引入内层安全壳3和外层安全壳4之间的设备闸门处的环形空间，并且完成弹性连接件1中外壳侧本体12与外壳贯穿筒节41之间的连接固定。

其中，在本实施例中，进行弹性连接件与外壳贯穿筒节之间连接固定的具体过程为：

首先，对外壳贯穿筒节41此时的筒口尺寸和空间位置进行测量，以获取外壳贯穿筒节41在经过吊装、浇筑混凝土等一系列施工操作后最终的实际尺寸和位置数据。

接着，根据对外壳贯穿筒节41的实际测量结果，在弹性连接件2的外壳侧本体12的内表面设置四个定位板51，并且分别置于0°、45°、90°和135°四个位置处，用于弹性连接件1与外壳贯穿筒节41之间的对接定位。同样，在其他实施例中，也可以根据对外壳贯穿筒节41的实际测量结果以及由此对外壳贯穿筒节41变形情况的判断，对设置在外壳侧本体12内表面的定位板51的数量和位置进行调整，从而保证弹性连接件1与外壳贯穿筒节41可以快速准确的完成对接定位。

然后，对弹性连接件1和外壳贯穿筒节41进行整个圆周方向的焊接固定，并且在焊接过程中，再次借助定位板51对外壳侧本体12和外壳贯穿筒节41之间其他位置的间隙和位置关系进行调整和辅助固定，从而完成弹性连接件1和外壳贯穿筒节41之间的准确焊接固定。其中，在焊接过程中，还可以根据外壳贯穿筒节41与外壳侧本体12在圆周方向不同区域位置的间隙大小，进行不同尺寸大小定位板51的对应设置，从而对外壳贯穿筒节41与外壳侧本体12的连接位置关系进行精准调整，保证弹性连接件1与外壳贯穿筒节41最终连接固定的精度。

步骤S3，结合图4所示，在完成弹性连接件1与外壳贯穿筒节41之间的连接固定后，将弹性连接件1中的内壳侧本体11与外层安全壳4进行临时悬挂连接，从而将内壳侧本体11悬挂并保持在半空中。

在本实施例中，通过在内壳侧本体11的外表面和外层安全壳4的表面同时设有相对应的连接吊耳，并且在连接吊耳之间设置手拉葫芦6，从而利用手拉葫芦6对内壳侧本体11与外层安全壳4进行临时悬挂的连接。

优选的，在进行外层安全壳4的混凝土浇筑过程中，可以在设备闸门的环形空间上方两侧各预先设置了一块金属板预埋件。这样，在后续施工过程中，施工人员可以根据弹性连接件1的实际悬挂位置进行连接吊耳的焊接固定，从而保证最终对弹性连接件1悬挂固定的稳定。同样，在其他实施例中，也可以预先设置多个块金属板预埋件以及在弹性连接件上设置多个连接吊耳，从而借助更多的手拉葫芦对弹性连接件进行悬挂固定，提高对弹性连接件悬挂固定的稳定性。

此外，结合图4所示，在本实施例的内壳侧本体11的内部还设有一个十字形的径向支撑架7，用于临时悬挂过程中对内壳侧本体11的圆度进行辅助控制，避免内壳侧本体11在重力作用下发生形变。其中，径向支撑架7既可以在步骤S1中预先进行点焊固定，也可以在临时悬挂前再进行点焊固定。同样，在其他实施例中，也可以根据内壳侧本体11的尺寸以及径向支撑架7选材的支撑强度，将径向支撑架7设计为其他结构形状，例如井字形或米字形。

步骤S4，进行内层安全壳的预应力处理。

步骤S5，结合图5所示，在完成内层安全壳3的预应力处理后，解除对弹性连接件1的压缩，并且完成弹性连接件1中内壳侧本体11与内壳预埋环板31之间的连接固定。

其中，在本实施例中，进行弹性连接件与内壳预埋环板之间连接固定的具体过程为：

首先，根据弹性连接件1中内壳侧本体11的位置和内径尺寸，在内壳预埋环板31上设置四个定位块52，并且分别固定在0°、45°、90°和135°四个位置处，用于弹性连接件1与内壳预埋环板31之间的对接固定。同样，在其他实施例中，也可以根据此时内壳侧本体11的位置和内径尺寸，对设置在内壳预埋环板31上的定位块52的数量和位置进行调整，从而快速准确的完成弹性连接件1与内壳侧本体11之间的对接固定。

接着，对调节杆23进行长度调整，逐渐解除对弹性连接件1的压缩，使内壳侧本体11沿水平方向套设到定位块52上，完成弹性连接件1与内壳预埋环板31的对接。

然后，对弹性连接件1和内壳预埋环板11进行整个圆周方向的焊接固定，并且在焊接过程中借助定位块52对内壳侧本体11和内壳预埋环板31之间其他位置的间隙和位置关系进行调整和辅助固定，从而完成弹性连接件1和内壳预埋环板31之间的准确焊接固定。其中，在焊接过程中，可以根据内壳预埋环板31与内壳侧本体11在圆周方向不同区域位置的间隙大小，对应设置不同尺寸大小的定位块52，从而对内壳侧本体11与内壳预埋环板31的连接位置关系进行精准调整，保证弹性连接件1与内壳预埋环板31最终连接固定的精度。

Claims (10)

1.一种核电站设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，对运输至施工现场的弹性连接件进行轴向的压缩固定；

步骤S2，在完成外壳贯穿筒节的安装之后、进行内壳预应力操作之前，将压缩状态的弹性连接件引入设备闸门处的环形空间，并且完成弹性连接件中外壳侧本体与外壳贯穿筒节之间的连接固定；

步骤S3，完成弹性连接件中外壳侧本体与外壳贯穿筒节之间的连接固定后，将弹性连接件中内壳侧本体与外层安全壳进行临时悬挂连接；

步骤S4，进行内层安全壳的预应力处理；

步骤S5，完成内层安全壳的预应力处理后，解除对弹性连接件的压缩，并且完成弹性连接件中内壳侧本体与内壳预埋环板之间的连接固定。

2.根据权利要求1所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，借助调节辅件对弹性连接件进行压缩固定；其中，所述调节辅件包括分为内壳侧和外壳侧的调节吊耳以及调节杆，所述内壳侧的调节吊耳和所述外壳侧的调节吊耳分别位于弹性连接件的内壳侧本体和外壳侧本体上，所述调节杆沿弹性连接件的轴向连接在所述内壳侧的调节吊耳和所述外壳侧的调节吊耳之间，并且可以自由调节长度。

3.根据权利要求2所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，所述调节吊耳位于弹性连接件本体的内表面。

4.根据权利要求3所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，所述调节杆选用双头螺栓，并且通过螺母与所述调节吊耳连接。

5.根据权利要求1所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，首先对外壳贯穿筒节的实际尺寸和空间位置进行测量，接着根据测量结果在弹性连接件的外壳侧本体内表面设置多个定位板，用于弹性连接件与外壳贯穿筒节之间的对接，然后对弹性连接件和外壳贯穿筒节进行焊接固定，并且在焊接过程中借助定位板对外壳侧本体和外壳贯穿筒节之间的间隙和位置关系进行调整。

6.根据权利要求1所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，在所述步骤S3中，利用手拉葫芦对弹性连接件中内壳侧本体与外层安全壳进行临时悬挂连接；其中，在内壳侧本体的外表面和外层安全壳的表面同时设有连接吊耳，用于与手拉葫芦的连接。

7.根据权利要求6所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，所述外层安全壳的表面上预先设有金属板预埋件，用于焊接固定连接吊耳。

8.根据权利要求1所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，在弹性连接件中内壳侧本体的内部还设有径向支撑架，用于临时悬挂过程中对内壳侧本体的圆度控制。

9.根据权利要求1所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，在所述步骤S5中，首先根据弹性连接件中内壳侧本体的位置和内径尺寸，在内壳预埋环板上设置多个相对应的定位块，接着释放对弹性连接件的压缩，使内壳侧本体套设到定位块上，然后对弹性连接件和内壳预埋环板进行焊接固定，并且在焊接过程中借助定位快对内壳侧本体和内壳预埋环板之间的间隙和位置关系进行调整。

10.根据权利要求9所述的设备闸门弹性连接件安装方法，其特征在于，在进行弹性连接件的压缩释放过程中，对弹性连接件的悬挂进行同步调整，从而辅助定位块完成弹性连接件与内壳预埋环板之间的对接。