CN106638665A - 一种用于变电站的装配式设备支架及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于变电站的装配式设备支架件及其制作方法，包括预制的混凝土基座、水泥杆和安装座，所述基座上设置有多根用于固定水泥杆底部的长螺栓，所述水泥杆顶端与安装座之间通过螺栓螺母组件紧固连接，所述安装座包括一外径小于水泥杆外径的节点钢圈，所述节点钢圈外侧壁底部设置有外径与水泥杆外径相等的节点法兰盘，所述节点钢圈外侧壁顶部设置有用于安装设备或设备底座的节点板，所述水泥杆顶部设置有与节点钢圈外径相等的端头钢圈。本装置结构简单，使用方便。

Description

一种用于变电站的装配式设备支架及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种用于变电站的装配式设备支架及其安装方法。
背景技术
设备支架，顾名思义即支架顶部设置用于搁置配电装置设备的底座，属于土建构筑物。设备支架基本上分为单柱和双柱设备支架二种类，单柱设备支架上置单台设备，详见附图1，双柱设备支架多数上置三台设备，少数上置二台设备。设备支架的设备底座由厂家提供，或土建按工艺要求直接设置。
长期以来，传统水泥杆设备支架都按照以下施工工序，1）杯口基础3混凝土浇捣；2）杯口凿毛；3）水泥杆2就位)；4）杯口二次灌浆微膨胀混凝土；5）节点板4(行业称为封顶板)、节点肋42和设备底座焊接。
传统施工第4道工序杯口二次灌浆后最少14天才能进入下一道工序，也就是本工序给项目施工工期增加14天。原有水泥杆顶端设置有节点钢圈41。
传统施工第5道工序做法是将设备底座、封顶板（即节点板）、节点肋板三个杆件在现场焊接，因是现场焊接，存在问题有四：1）为保护焊工身体健康，只能放弃热镀锌而采用防锈漆防护，而防锈漆防护需要定期维护，没有定期防锈漆维护的将因腐蚀而降低使用年限；2）当杆件先热镀锌后焊接时，焊缝100mm宽左右范围内热镀锌层因受焊接时的高温而损伤，虽然焊缝处可采用冷镀锌或防锈漆防护，这种做法只能采用防锈漆定期维护；3）现场焊接，其施焊条件受场地限制，与工厂对比，完成同一质量的构件，工时要翻番，而现场焊接时间全部占用工期。4）因焊缝100mm宽左右范围内热镀锌层因受焊接时的高温而损伤，水泥杆端头钢圈高度150mm，热镀锌已失去意义，也只能采用防锈漆定期维护。。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种用于变电站的装配式设备支架及其安装方法，结构简单，安装快速方便，不会破坏零部件。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种用于变电站的装配式设备支架，包括预制的混凝土基座、水泥杆和安装座，所述基座上设置有多根用于固定水泥杆底部的长螺栓，所述水泥杆顶端与安装座之间通过螺栓螺母组件紧固连接，所述安装座包括一外径小于水泥杆外径的节点钢圈，所述节点钢圈外侧壁底部设置有外径与水泥杆外径相等的节点法兰盘，所述节点钢圈外侧壁顶部设置有用于安装设备或设备底座的节点板，所述水泥杆顶部设置有与节点钢圈外径相等的端头钢圈，所述端头钢圈外侧壁底部设置有与水泥杆外径相等的端头底板，所述端头钢圈外侧壁顶部设置有与水泥杆外径相等端头法兰盘；所述水泥杆底部设置有外径与水泥杆外径相等的柱脚钢圈，所述柱脚钢圈底端焊接有用于与长螺栓连接的柱脚法兰盘。
进一步的，所述节点法兰盘与节点板之间均布有若干块沿节点钢圈外侧壁径向布置的节点法兰肋，所述节点法兰肋外径小于或等于水泥杆外径，所述节点法兰肋的三个侧壁分别与节点法兰盘、节点板和节点钢圈焊接连接。
进一步的，所述端头底板与端头法兰盘之间均布有若干块沿端头钢圈外侧壁径向布置的端头法兰肋，所述端头法兰肋外径小于或等于水泥杆外径，所述端头法兰肋的三个侧壁分别与端头法兰盘、端头底板和端头钢圈焊接连接；所述柱脚钢圈外侧壁沿径向均布焊接有若干块与柱脚法兰盘焊接的柱脚法兰肋。
进一步的，所述相邻节点法兰肋之间设置有节点肋，所述节点肋的三个侧壁分别与节点法兰盘、节点板和节点钢圈焊接连接。此为通用型节点，即无论设备螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r长或短，均按长短所需设置设备底座，节点肋外径最好与节点板外径相等，节点板与设备底座相适应，此种结构适合所有安装类型，所以为通用型。
进一步的，所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r小于水泥杆半径R-30mm时，不需要设置节点肋，设备底座直接焊接在节点板上。此为适用型节点，可以节省材料和工时，30mm余量为螺栓安装空间。
进一步的，所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r大于或等于水泥杆半径R+30mm时，不需要设备底座，设备直接通过螺栓螺母紧固在节点板上。此为经济型节点，仍需要节点肋，节点板兼有设备底座的功能。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种根据上述的用于变电站的装配式设备支架的制作方法，按以下步骤进行：
（1）预制：根据施工环境和待安装设备设计好混凝土基座、水泥杆和安装座尺寸，绑扎好钢筋笼，将端头钢圈和柱脚钢圈焊接在钢筋笼的两端部，先对端头底板、端头法兰盘和端头法兰肋镀锌，再在端头钢圈上焊接好端头底板、端头法兰盘和端头法兰肋，在柱脚钢圈上焊接好柱脚法兰盘和柱脚法兰肋，然后浇注混凝土，并在工厂内进行预制安装座和基座，并对制作好的安装座进行镀锌处理；
（2）安装：将混凝土基座安装在施工工地，将水泥杆锁紧在基座长螺栓上，将安装座通过螺栓螺母组件紧固在水泥杆顶端端头法兰盘上，最后将设备安装在安装座上。
进一步的，钢筋笼包括若干个沿轴向均布的环形内箍筋，所述内箍筋外侧壁上均布有若干根径向布置的主筋，所述主筋连接所有的内箍筋，所有的主筋外侧环绕有沿轴向螺旋布置的螺旋筋，内箍圈、主筋和螺旋筋通过钢丝绑扎成钢筋笼。
进一步的，所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r小于水泥杆半径R-30mm时，不需要设置节点肋，设备底座直接焊接在节点板上后再镀锌处理。
进一步的，所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r大于或等于水泥杆半径R+30mm时，不需要设备底座，设备直接通过螺栓螺母紧固在节点板上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、设备底座由厂家提供或土建按厂家资料设置，当设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r大于或等于水泥杆半径R+30mm时，可把设备底座上螺栓孔平移至封顶板上，封顶板兼有设备底座功能，可取消设备底座材料，此类设备底座约占变电站设备底座用量的60%；
2、基础：以220kV单柱设备支架为例，传统基础体积为0.742m³，杯口二次灌浆微膨胀混凝土体积为0.017 m³；发明支架基础体积为0.584 m³，微膨胀混凝土体积为0.017 m³ 。发明支架基础体积可节省0.158 m³，节省21.3%；
3、由于设备支架所有现场焊接全部转移在工厂作业，工厂作业不占用现场工期；
4、工厂因施焊环境良好，比高空施焊快40%；
5、焊接工作都在构件形成前，构件形成后才热镀锌，后续工作是现场构件拼装就位，发明设备支架环境工作都在工厂完成，现场只有拼装就位作业，也就没有遗留防腐维护工作，不再出现因防腐维护不及时而锈迹斑斑，同时设备支架的使用年限100%得到保证，还可提升至变电构架同样年限。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为原有结构的构造示意图。
图2为本发明实施例的构造示意图。
图3为本发明实施例中水泥杆的构造示意图。
图4为本发明实施例中通用型安装座的构造示意主视图。
图5为本发明实施例中通用型安装座的构造示意俯视图。
图6为本发明实施例中适用型安装座的构造示意图。
图7为本发明实施例中经济型安装座的构造示意图。
图中：1-设备底座，11-安装螺栓，2-水泥杆，21-主筋，22-螺旋筋，23-内箍筋，3-杯口基础，4-原有节点板，41-原有节点钢圈，42-原有节点肋，5-本申请节点钢圈，51-节点板，52-节点法兰盘，53-节点法兰肋，54-节点肋，55-螺栓螺母组件，6-端头钢圈，61-端头法兰盘，62-端头底板，63-端头法兰肋，7-柱脚钢圈，71-柱脚法兰盘，72-柱脚法兰肋，8-基座，81-长螺栓。
具体实施方式
实施例一：如图1~7所示，一种用于变电站的装配式设备支架，包括预制的混凝土基座8、水泥杆2和安装座，所述基座8上设置有多根用于固定水泥杆底部的长螺栓81，所述水泥杆顶端与安装座之间通过螺栓螺母组件55紧固连接，所述安装座包括一外径小于水泥杆外径的节点钢圈5，所述节点钢圈5外侧壁底部设置有外径与水泥杆外径相等的节点法兰盘52，所述节点钢圈外侧壁顶部设置有用于安装设备或设备底座的节点板51，所述水泥杆顶部设置有与节点钢圈外径相等的端头钢圈6，所述端头钢圈外侧壁底部设置有与水泥杆外径相等的端头底板62，所述端头钢圈外侧壁顶部设置有与水泥杆外径相等端头法兰盘61；所述水泥杆底部设置有外径与水泥杆外径相等的柱脚钢圈7，所述柱脚钢圈底端焊接有用于与长螺栓连接的柱脚法兰盘71。
本实施例中，所述节点法兰盘与节点板之间均布有若干块沿节点钢圈外侧壁径向布置的节点法兰肋53，所述节点法兰肋外径小于或等于水泥杆外径，所述节点法兰肋的三个侧壁分别与节点法兰盘、节点板和节点钢圈焊接连接。
本实施例中，所述端头底板与端头法兰盘之间均布有若干块沿端头钢圈外侧壁径向布置的端头法兰肋63，所述端头法兰肋外径小于或等于水泥杆外径，所述端头法兰肋的三个侧壁分别与端头法兰盘、端头底板和端头钢圈焊接连接；所述柱脚钢圈外侧壁沿径向均布焊接有若干块与柱脚法兰盘焊接的柱脚法兰肋72。
本实施例中，所述相邻节点法兰肋之间设置有节点肋54，所述节点肋的三个侧壁分别与节点法兰盘、节点板和节点钢圈焊接连接。此为通用型节点，即无论设备螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r长或短，均按长短所需设置设备底座，节点肋外径最好与节点板外径相等，节点板与设备底座相适应，此种结构适合所有安装类型，所以为通用型。如图4-5所示。
本实施例中，所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r小于水泥杆半径R-30mm时，不需要设置节点肋，设备底座直接焊接在节点板上。此为适用型节点，可以节省材料和工时，30mm余量为螺栓安装空间。如图6所示。
本实施例中，所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r大于或等于水泥杆半径R+30mm时，不需要设备底座，设备直接通过螺栓螺母紧固在节点板上。此为经济型节点，仍需要节点肋，节点板兼有设备底座的功能。如图7所示。
上述的用于变电站的装配式设备支架的制作方法，按以下步骤进行：
（1）预制：根据施工环境和待安装设备设计好混凝土基座、水泥杆和安装座尺寸，绑扎好钢筋笼，将端头钢圈和柱脚钢圈焊接在钢筋笼的两端部，先对端头底板、端头法兰盘和端头法兰肋镀锌，再在端头钢圈上焊接好端头底板、端头法兰盘和端头法兰肋，在柱脚钢圈上焊接好柱脚法兰盘和柱脚法兰肋，然后浇注混凝土，并在工厂内进行预制安装座和基座，并对制作好的安装座进行镀锌处理；
（2）安装：将混凝土基座安装在施工工地，将水泥杆锁紧在基座长螺栓上，将安装座通过螺栓螺母组件紧固在水泥杆顶端端头法兰盘上，最后将设备安装在安装座上。
水泥杆上端设置与安装座螺栓连接的端头法兰盘，端头法兰盘和水泥杆杆身同一外径，可确保端头法兰盘和杆身在模具内摔动；端头法兰盘内设置螺栓孔，用于与节点法兰盘连接；因螺栓内置于端头法兰盘内，与杆身同外径的节点钢圈影响螺栓安装；我们把节点钢圈缩小至与杆身同内径，使得每个螺栓都在端头法兰肋之间操作；节点钢圈缩小后，其强度不足部分，常用节点法兰肋来加强，且稍微超过。
水泥杆下端头设置柱脚法兰盘和法兰肋，外置式地脚螺栓，因此柱脚法兰盘和法兰肋都超出水泥杆杆身直径，水泥杆在模具内振动混凝土时，下端头和杆身不能同时置于水泥杆模具内，通过在制造厂的工艺改造，把柱脚法兰肋以外的端头部分置于模具外边，而混凝土泥浆由堵头隔离，效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种用于变电站的装配式设备支架，其特征在于：包括预制的混凝土基座、水泥杆和安装座，所述基座上设置有多根用于固定水泥杆底部的长螺栓，所述水泥杆顶端与安装座之间通过螺栓螺母组件紧固连接，所述安装座包括一外径小于水泥杆外径的节点钢圈，所述节点钢圈外侧壁底部设置有外径与水泥杆外径相等的节点法兰盘，所述节点钢圈外侧壁顶部设置有用于安装设备或设备底座的节点板，所述水泥杆顶部设置有与节点钢圈外径相等的端头钢圈，所述端头钢圈外侧壁底部设置有与水泥杆外径相等的端头底板，所述端头钢圈外侧壁顶部设置有与水泥杆外径相等端头法兰盘；所述水泥杆底部设置有外径与水泥杆外径相等的柱脚钢圈，所述柱脚钢圈底端焊接有用于与长螺栓连接的柱脚法兰盘。
2.根据权利要求1所述的用于变电站的装配式设备支架，其特征在于：所述节点法兰盘与节点板之间均布有若干块沿节点钢圈外侧壁径向布置的节点法兰肋，所述节点法兰肋外径小于或等于水泥杆外径，所述节点法兰肋的三个侧壁分别与节点法兰盘、节点板和节点钢圈焊接连接。
3.根据权利要求2所述的用于变电站的装配式设备支架，其特征在于：所述端头底板与端头法兰盘之间均布有若干块沿端头钢圈外侧壁径向布置的端头法兰肋，所述端头法兰肋外径小于或等于水泥杆外径，所述端头法兰肋的三个侧壁分别与端头法兰盘、端头底板和端头钢圈焊接连接；所述柱脚钢圈外侧壁沿径向均布焊接有若干块与柱脚法兰盘焊接的柱脚法兰肋。
4.根据权利要求3所述的用于变电站的装配式设备支架，其特征在于：所述相邻节点法兰肋之间设置有节点肋，所述节点肋的三个侧壁分别与节点法兰盘、节点板和节点钢圈焊接连接。
5.根据权利要求4所述的用于变电站的装配式设备支架，其特征在于：所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r小于水泥杆半径R-30mm时，不需要设置节点肋，设备底座直接焊接在节点板上。
6.根据权利要求4所述的用于变电站的装配式设备支架，其特征在于：所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r大于或等于水泥杆半径R+30mm时，不需要设备底座，设备直接通过螺栓螺母紧固在节点板上。
7.一种根据权利要求4所述的用于变电站的装配式设备支架的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）预制：根据施工环境和待安装设备设计好混凝土基座、水泥杆和安装座尺寸，绑扎好钢筋笼，将端头钢圈和柱脚钢圈焊接在钢筋笼的两端部，先对端头底板、端头法兰盘和端头法兰肋镀锌，再在端头钢圈上焊接好端头底板、端头法兰盘和端头法兰肋，在柱脚钢圈上焊接好柱脚法兰盘和柱脚法兰肋，然后浇注混凝土，并在工厂内进行预制安装座和基座，并对制作好的安装座进行镀锌处理；
（2）安装：将混凝土基座安装在施工工地，将水泥杆锁紧在基座长螺栓上，将安装座通过螺栓螺母组件紧固在水泥杆顶端端头法兰盘上，最后将设备安装在安装座上。
8.根据权利要求7所述的用于变电站的装配式设备支架的制作方法，其特征在于：所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r小于水泥杆半径R-30mm时，不需要设置节点肋，设备底座直接焊接在节点板上后再镀锌处理。
9.根据权利要求7所述的用于变电站的装配式设备支架的制作方法，其特征在于：所述设备底座安装螺栓孔中心与水泥杆中心的距离r大于或等于水泥杆半径R+30mm时，不需要设备底座，设备直接通过螺栓螺母紧固在节点板上。
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