CN109185978A - 一种风叶组件、室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风叶组件、室内机和空调器，所述风叶组件包括：风叶(1)，电加热结构(2)，所述电加热结构(2)设置于所述风叶(1)的内部、以能够对流经所述风叶(1)的风进行加热。通过本发明能够解决普通空调上蒸发器两端边板上必须预留有安装电加热的对应装配结构，且安装孔等装配结构必须要准确，不能过大或过小，过大则会因为漏风出现凝露水的问题，过小则会出现装配不到位的问题。

Description

一种风叶组件、室内机和空调器

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种风叶组件、室内机和空调器。

背景技术

目前，市场上绝大多数冷暖式壁挂式房间空气调节器均在蒸发器部件上安装有电加热结构，以辅助空调器在制热的情况下可以快速的制热，但将电加热结构安装在蒸发器部件上存在以下问题：1.蒸发器两端边板上必须预留有安装电加热的对应装配结构，且安装孔等装配结构必须要准确，不能过大或过小，过大则会因为漏风出现凝露水的问题，过小则会出现装配不到位的问题；2.电加热装配角度必须要定位准确，否则就会在电加热结构上出现凝露水的现象；3.电加热安装影响生产装配效率，有必要改善为精益自动化安装。

由于现有技术中的空调器存在电加热结构安装在蒸发器部件上会因为安装孔等装配结构过大而导致漏风出现凝露水的问题，过小则会出现装配不到位的问题；装配角度定位不准确而导致在电加热结构上出现凝露水的现象；以及电加热安装到蒸发器上的生产装配效率低下等技术问题，因此本发明研究设计出一种风叶组件、室内机和空调器。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调器存在电加热结构安装在蒸发器部件上而导致出现凝露水的问题的缺陷，从而提供一种风叶组件、室内机和空调器。

本发明提供一种风叶组件，其特征在于：包括：

风叶，

电加热结构，所述电加热结构设置于所述风叶的内部、以能够对流经所述贯流风叶的风进行加热。

优选地，

还包括轴承，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述电加热结构与所述轴承内圈连接、且能保持不转，所述风叶能够与所述轴承外圈连接、且能与所述轴承外圈一同旋转。

优选地，

所述风叶为贯流风叶，包括风叶主体、第一风叶端盖和第一风叶端盖，所述风叶主体的轴向第一端与所述第一风叶端盖固定相接，所述风叶主体的轴向第二端与所述第二风叶端盖固定相接。

优选地，

所述轴承包括与所述第一风叶端盖相对设置的第一轴承和与所述第一风叶端盖相对设置的第二轴承，所述电加热结构沿着所述贯流风叶的轴向方向延伸，所述第一轴承连接设置在所述第一风叶端盖和所述电加热结构的轴向一侧的位置之间、所述第二轴承连接设置在所述第二风叶端盖和所述电加热结构的轴向另一侧的位置之间。

优选地，

所述第一轴承的轴承内圈容置所述电加热结构的轴向一端从中穿过，所述第一轴承的轴承外圈外周套设所述第一风叶端盖；所述第二轴承的轴承内圈容置所述电加热结构的轴向另一端从中穿过，所述第二轴承的轴承外圈外周套设所述第二风叶端盖。

优选地，

还包括轴承座组件，所述轴承座组件设置于与所述第一风叶端盖轴向间隔第一预设距离的位置，且所述轴承座组件具有容纳槽，且所述容纳槽能够容纳所述电加热结构的轴向一端穿设于其中、以对所述电加热结构形成固定支承。

优选地，

还包括电机和电机轴，且所述电机轴的外周套设有轴套、且所述轴套的外周套设于所述第二风叶端盖的内周，使得所述电机轴能通过所述轴套驱动所述第二风叶端盖、并带动所述贯流风叶转动。

优选地，

所述轴套沿径向方向向外设置有凸起，所述第二风叶端盖的内壁朝着径向向外也设置有凹槽，所述凸起能够插入所述凹槽中、以通过所述轴套带动所述第二风叶端盖转动。

优选地，

所述第一轴承的轴承外圈与所述第一风叶端盖之间通过注塑镶嵌的方式固定连接；和/或，所述第二轴承的轴承外圈与所述第二风叶端盖之间通过注塑镶嵌的方式固定连接；和/或，所述第一风叶端盖和/或所述第二风叶端盖通过焊接的方式与所述风叶主体固定相接。

优选地，

所述轴承为滚珠轴承；和/或，当还包括轴承座组件时，所述轴承座组件为轴承胶圈座组件；当还包括轴套时，所述轴套为橡胶轴套。

本发明还提供一种室内机，其包括前任一项所述的贯流风叶组件。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的室内机。

本发明提供的一种风叶组件、室内机和空调器有如下有益效果：

本发明通过将电加热结构设置于风叶的内部以将风叶内部的风进行加热，能够改变以往的将电加热器设置于蒸发器上的装配结构，将电加热装配于风叶上(优选贯流风叶)，一方面解决了常规电加热经常出现的装配结构问题，即解决了普通空调上蒸发器两端边板上必须预留有安装电加热的对应装配结构，且安装孔等装配结构必须要准确，不能过大或过小，过大则会因为漏风出现凝露水的问题，过小则会出现装配不到位的问题，另一方面运用精益设计思维，提高了分厂生产效率，提升自动化，解决电加热装配角度必须要定位准确，否则就会在电加热器上出现凝露水的现象以及电加热安装影响生产装配效率的问题。

附图说明

图1是本发明的具有风叶组件的空调室内机中的内部结构示意图；

图2是图1的右侧侧视图；

图3是本发明的具有风叶组件的空调室内机中的内部纵向截面示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是图3中B部分的局部放大图；

图6是本发明的风叶组件的轴承端面的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、风叶；11、风叶主体；12、第一风叶端盖；13、第二风叶端盖；2、电加热结构；3、轴承；31、第一轴承；32、第二轴承；4、电机；41、电机轴；5、轴承座组件；6、轴套；61、凸起。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供一种风叶组件，其包括：

风叶1，

电加热结构2，所述电加热结构2设置于所述风叶1的内部、以能够对流经所述风叶1的风进行加热。

本发明通过将电加热结构设置于风叶的内部以将风叶内部的风进行加热，能够改变以往的将电加热器设置于蒸发器上的装配结构，将电加热装配于风叶上(优选贯流风叶)，一方面解决了常规电加热经常出现的装配结构问题，即解决了普通空调上蒸发器两端边板上必须预留有安装电加热的对应装配结构，且安装孔等装配结构必须要准确，不能过大或过小，过大则会因为漏风出现凝露水的问题，过小则会出现装配不到位的问题，另一方面运用精益设计思维，提高了分厂生产效率，提升自动化，解决电加热装配角度必须要定位准确，否则就会在电加热器上出现凝露水的现象以及电加热安装影响生产装配效率的问题。

优选地，

还包括轴承3，所述轴承3包括轴承内圈和轴承外圈，所述电加热结构2与所述轴承内圈连接、且能保持不转，所述风叶1能够与所述轴承外圈连接、且能与所述轴承外圈一同旋转。本发明通过设置轴承能够对电加热结构形成有效的支承以及对风叶进行有效的支承且能驱动风叶转动，具体地通过轴承内圈以支承电加热结构、通过轴承外圈支承并驱动风叶转动，使得电加热结构和风叶之间相对转动，保持电加热结构的稳固固定。

优选地，

所述风叶1为贯流风叶，包括风叶主体11、第一风叶端盖12和第二风叶端盖13，所述风叶主体11的轴向第一端与所述第一风叶端盖12固定相接，所述风叶主体11的轴向第二端与所述第二风叶端盖13固定相接。

这是本发明的风叶的具体优选结构形式，针对背景技术中的以上问题有必要发明一种独特的电加热装配结构，本发明将电加热装配于贯流风叶上，与贯流风叶组合成贯流风叶组件，然后再一起装配于空调器风道内，解决了普通空调上蒸发器两端边板上必须预留有安装电加热的对应装配结构，导致漏风出现凝露水的问题，另一方面运用精益设计思维，提高了分厂生产效率，提升自动化

优选地，

当还包括轴承3，且所述轴承3包括轴承内圈和轴承外圈时：

所述轴承3包括与所述第一风叶端盖12相对设置的第一轴承31和与所述第一风叶端盖12相对设置的第二轴承32，所述电加热结构2沿着所述贯流风叶1的轴向方向延伸，所述第一轴承31连接设置在所述第一风叶端盖12和所述电加热结构2的轴向一侧的位置之间、所述第二轴承32连接设置在所述第二风叶端盖13和所述电加热结构2的轴向另一侧的位置之间。

这是本发明的轴承的具体结构形式，即对风叶结构的轴向两端均形成支承作用，起到对贯流风叶的支承以及驱动其转动的效果，并且电加热也沿风叶轴向方向延伸能够对风叶中沿轴向方向长度的气流均能起到加热的作用，提高加热面积，提高加热效果，且通过第一和第二两个轴承也能够对轴向延伸的电加热结构的两端形成支撑作用，提高其稳固固定的效果(如果使得电加热结构也发生转动，这是非常没有必要的，还浪费能源)，且在风叶主体两侧设置风叶端盖能够对风叶主体起到稳固的作用，且与之为一体结构能够带动风叶主体一起转动。

优选地，

所述第一轴承31的轴承内圈容置所述电加热结构2的轴向一端从中穿过，所述第一轴承31的轴承外圈外周套设所述第一风叶端盖12；所述第二轴承32的轴承内圈容置所述电加热结构2的轴向另一端从中穿过，所述第二轴承32的轴承外圈外周套设所述第二风叶端盖13。

这是本发明的第一轴承和第二轴承与电加热结构、第一风叶段端盖、第二风叶端盖之间的优选连接方式，在左端的第一轴承部位通过其轴承外圈对第一风叶端盖进行支撑并驱动转动、轴承内圈相对于轴承外圈不转动，而轴承内圈与电加热结构之间过盈配合或卡钩配合，二者之间固定连接，不发生运动，使得通过电加热结构被固定支撑与室内机的壳体上；在右端的第二轴承部位通过其轴承外圈对第二风叶端盖进行支撑并驱动转动、轴承内圈相对于轴承外圈不转动，而轴承内圈与电加热结构之间过盈配合或卡钩配合，二者之间固定连接，不发生运动，使得通过电加热结构被固定支撑与室内机的壳体上。

优选地，

还包括轴承座组件5，所述轴承座组件5设置于与所述第一风叶端盖12轴向间隔第一预设距离的位置，且所述轴承座组件5具有容纳槽，且所述容纳槽能够容纳所述电加热结构2的轴向一端穿设于其中、以对所述电加热结构2形成固定支承。通过设置的轴承座组件能够对电加热结构的轴向一端(图3中的左端)进行支撑作用，将其支撑于例如壳体上。

优选地，

还包括电机4和电机轴41，且所述电机轴41的外周套设有轴套6、且所述轴套6的外周套设于所述第二风叶端盖13的内周，使得所述电机轴41能通过所述轴套6驱动所述第二风叶端盖13、并带动所述风叶1转动。本发明通过设置电机、电机轴和轴套的形式能够依次传动并驱动第二风叶端盖进行转动，实现贯流风叶转动的目的。

优选地，

如图5所示，所述轴套6沿径向方向向外设置有凸起61，所述第二风叶端盖13的内壁朝着径向向外也设置有凹槽，所述凸起61能够插入所述凹槽中、以通过所述轴套6带动所述第二风叶端盖13转动。这是本发明的轴套和第二风叶段端盖之间的优选配合结构形式，即通过沿径向方向设置的凸起和凹槽，能够形成周向的限位作用，从而有效利用轴套而带动第二风叶端盖进行转动，实现贯流风叶转动的目的。

优选地，

所述第一轴承31的轴承外圈与所述第一风叶端盖12之间通过注塑镶嵌的方式固定连接；和/或，所述第二轴承32的轴承外圈与所述第二风叶端盖13之间通过注塑镶嵌的方式固定连接；和/或，所述第一风叶端盖12和/或所述第二风叶端盖13通过焊接的方式与所述风叶主体11固定相接(优选超声波焊接)。

这是本发明轴承外圈与第一、第二风叶端盖之间的优选连接方式，通过注塑镶嵌的方式能够有效实现二者之间的固接，防止产生相对运动，通过端盖与风叶主体之间采用焊接的方式能够保证二者之间的稳固连接，起到对风叶主体的固定的作用。

优选地，

所述轴承3为滚珠轴承；和/或，当还包括轴承座组件5时，所述轴承座组件5为轴承胶圈座组件；当还包括轴套6时，所述轴套6为橡胶轴套。这是本发明的轴承的优选结构形式，轴承座组件的优选结构形式，以及轴套的优选结构形式。

本发明设计一种贯流风叶组件，此贯流风叶组件包括贯流风叶本体、轴承以及电加热结构，电加热两端分别与贯流风叶两端的轴承胶圈座以及橡胶轴套装配组合一起，然后整个贯流风叶组件再装配到空调器风道内相应位置处。

电加热结构装配与贯流风叶内部；贯流风叶两端的端盖结构与轴承为注塑镶嵌件的形式装配，确保贯流风叶运转的牢靠性；轴承结构确保贯流风叶正常运行时，电加热结构不会随之运转；轴承结构与电加热两端端轴过盈或者卡勾配合；轴承结构为滚珠轴承。

实施方式：如图1、3所示，电加热结构直接与贯流风叶两端轴承胶圈座装配一起，图3中，电加热左端与贯流风叶轴承胶圈座相配合，电加热左端轴首先与轴承配合，轴承与贯流风叶端盖配合(此处配合为注塑镶嵌件的形式配合，保证装配的牢靠性)，组合装配完成后电加热左端再于轴承胶圈座过盈装配一起。电加热右端与轴承胶圈座相配合，同样，电加热右端也是先与轴承过盈配合，轴承与贯流风叶右端盖过盈配合(此处配合同样为注塑镶嵌件的形式配合，保证装配的牢靠性)，然后电加热右端在组合装配到轴承胶圈座上，最后贯流风叶组件整体组装到空调器底壳风道上。设计安装有轴承的优点为贯流风叶在旋转运行时，电加热结构是保持不动的。

此发明的优点在于电加热无需装配到蒸发器部件内部，无需担心在电加热上产生凝露水问题，无需在蒸发器边板上预留或设计配合孔等结构特征。

电加热左端端轴穿过贯流风叶左端盖与风叶的轴承胶圈座孔过盈配合，以保证装配的牢靠性，同时电加热左端轴同时与滚珠轴承配合，滚珠轴承外圈与贯流风叶配合，内圈与电加热轴配合，采用滚珠轴承目的是保证空调器在运转时，贯流风叶在滚珠的作用下可以正常运转，而电加热无需转动。电加热左端轴是通过过盈配合与滚珠轴承内孔牢固装配一起。同理，电加热右端端轴穿过贯流风叶右端盖与轴承胶圈座内孔过盈装配，电加热右端轴先与滚珠轴承过盈配合，而后再装配贯流风叶右端盖，贯流风叶的左右端盖均是通过超声波焊接等工艺方式牢固安装在贯流风叶上。电加热两端均安装有滚珠轴承，轴承带有滚珠的一侧与贯流风叶配合，在电机的驱动下，通过轴承上的滚珠驱动整个贯流风叶运转。

本发明还提供一种室内机，其包括前任一项所述的风叶组件。通过本发明的贯流风叶组件能够解决常规电加热经常出现的装配结构问题，即解决了普通空调上蒸发器两端边板上必须预留有安装电加热的对应装配结构，且安装孔等装配结构必须要准确，不能过大或过小，过大则会因为漏风出现凝露水的问题，过小则会出现装配不到位的问题，另一方面运用精益设计思维，提高了分厂生产效率，提升自动化，解决电加热装配角度必须要定位准确，否则就会在电加热器上出现凝露水的现象以及电加热安装影响生产装配效率的问题。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的室内机。能够有效解决普通空调上蒸发器两端边板上必须预留有安装电加热的对应装配结构，且安装孔等装配结构必须要准确，不能过大或过小，过大则会因为漏风出现凝露水的问题，过小则会出现装配不到位的问题，另一方面运用精益设计思维，提高了分厂生产效率，提升自动化，解决电加热装配角度必须要定位准确，否则就会在电加热器上出现凝露水的现象以及电加热安装影响生产装配效率的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种风叶组件，其特征在于：包括：

风叶(1)，

电加热结构(2)，所述电加热结构(2)设置于所述风叶(1)的内部、以能够对流经所述风叶(1)的风进行加热。

2.根据权利要求1所述的风叶组件，其特征在于：

还包括轴承(3)，所述轴承(3)包括轴承内圈和轴承外圈，所述电加热结构(2)与所述轴承内圈连接、且能保持不转，所述风叶(1)能够与所述轴承外圈连接、且能与所述轴承外圈一同旋转。

3.根据权利要求1或2所述的风叶组件，其特征在于：

所述风叶(1)为贯流风叶，包括风叶主体(11)、第一风叶端盖(12)和第二风叶端盖(13)，所述风叶主体(11)的轴向第一端与所述第一风叶端盖(12)固定相接，所述风叶主体(11)的轴向第二端与所述第二风叶端盖(13)固定相接。

4.根据权利要求3所述的风叶组件，其特征在于：

当还包括轴承(3)，且所述轴承(3)包括轴承内圈和轴承外圈时：

所述轴承(3)包括与所述第一风叶端盖(12)相对设置的第一轴承(31)和与所述第一风叶端盖(12)相对设置的第二轴承(32)，所述电加热结构(2)沿着所述贯流风叶(1)的轴向方向延伸，所述第一轴承(31)连接设置在所述第一风叶端盖(12)和所述电加热结构(2)的轴向一侧的位置之间、所述第二轴承(32)连接设置在所述第二风叶端盖(13)和所述电加热结构(2)的轴向另一侧的位置之间。

5.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于：

所述第一轴承(31)的轴承内圈容置所述电加热结构(2)的轴向一端从中穿过，所述第一轴承(31)的轴承外圈外周套设所述第一风叶端盖(12)；所述第二轴承(32)的轴承内圈容置所述电加热结构(2)的轴向另一端从中穿过，所述第二轴承(32)的轴承外圈外周套设所述第二风叶端盖(13)。

6.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于：

还包括轴承座组件(5)，所述轴承座组件(5)设置于与所述第一风叶端盖(12)轴向间隔第一预设距离的位置，且所述轴承座组件(5)具有容纳槽，且所述容纳槽能够容纳所述电加热结构(2)的轴向一端穿设于其中、以对所述电加热结构(2)形成固定支承。

7.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于：

还包括电机(4)和电机轴(41)，且所述电机轴(41)的外周套设有轴套(6)、且所述轴套(6)的外周套设于所述第二风叶端盖(13)的内周，使得所述电机轴(41)能通过所述轴套(6)驱动所述第二风叶端盖(13)、并带动所述风叶(1)转动。

8.根据权利要求7所述的风叶组件，其特征在于：

所述轴套(6)沿径向方向向外设置有凸起(61)，所述第二风叶端盖(13)的内壁朝着径向向外也设置有凹槽(131)，所述凸起(61)能够插入所述凹槽(131)中、以通过所述轴套(6)带动所述第二风叶端盖(13)转动。

9.根据权利要求4所述的风叶组件，其特征在于：

所述第一轴承(31)的轴承外圈与所述第一风叶端盖(12)之间通过注塑镶嵌的方式固定连接；和/或，所述第二轴承(32)的轴承外圈与所述第二风叶端盖(13)之间通过注塑镶嵌的方式固定连接；和/或，所述第一风叶端盖(12)和/或所述第二风叶端盖(13)通过焊接的方式与所述风叶主体(11)固定相接。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的风叶组件，其特征在于：

所述轴承(3)为滚珠轴承；和/或，当还包括轴承座组件(5)时，所述轴承座组件(5)为轴承胶圈座组件；当还包括轴套(6)时，所述轴套(6)为橡胶轴套。

11.一种室内机，其特征在于：包括权利要求1-10中任一项所述的风叶组件。

12.一种空调器，其特征在于：包括权利要求11所述的室内机。