CN109185682B - 一种自带黄油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自带黄油机，属于机械设备的技术领域，包括机架，所述机架上设有出油盘，出油盘内设有环形油道，环形油道连接有对其供油的黄油枪；所述环形油道上设有多个进油口，各个进油口均连通有输油通道，输油通道的另一端口位于所述出油盘的端面上，各个输油通道均配设有阀杆组件，各个阀杆组件分布于同一圆周方向上且阀杆组件的正反转控制输油通道的启闭；所述机架上设有棘轮机构，棘轮机构设有拨动阀杆组件转动的拨杆；所述机架上转动设置有飞轮齿，飞轮齿通过连杆机构驱动所述黄油枪的手柄摆动和所述棘轮机构运动；还包括主动摆臂，所述主动摆臂用于驱动所述飞轮齿转动，以达到能够在机械手臂的转动工位处进行自动加注黄油的目的。

Description

一种自带黄油机

技术领域

本发明属于机械设备的技术领域，具体而言，涉及一种自带黄油机。

背景技术

黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具。它可以选装铁枪杆(铁枪头)或软管(平枪头)加油咀。对加油位置方便处于空间宽敞的地方可用铁枪杆(铁枪头)，对加油位置隐蔽，拐弯抹角的地方就必须用软管(平枪头)来加油。本品具有操作简单，携带方便，使用范围广的诸多优点，是广大农机手，维修中心的必备工具。

随着工业的不断发展进步，在机械中占据重要位置的润滑油脂的使用，也得到了前所未有的重视。传统的依靠手臂提供压力的黄油枪早已不能满足时代发展的需求，并且采用传统的手动加油过程中，不仅费时费力，还不能够保证在机械手臂的转动工位处加油均匀。如何更好的为机床，设备，汽车，船舶等润滑及保养服务，已成为黄油机行业的使命，尤其对加注黄油的压力要求更高。

发明内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目提供了一种自带黄油机以达到能够在机械手臂的转动工位处进行自动加注黄油的目的。

本发明所采用的技术方案为：一种自带黄油机，包括机架，所述机架上设有出油盘，出油盘内设有环形油道，环形油道连接有对其供油的黄油枪；所述环形油道上设有多个进油口，各个进油口均连通有输油通道，输油通道的另一端口位于所述出油盘的端面上，各个输油通道均配设有阀杆组件，各个阀杆组件分布于同一圆周方向上且阀杆组件的正反转控制输油通道的启闭；所述机架上设有棘轮机构，棘轮机构设有拨动阀杆组件转动的拨杆；所述机架上转动设置有飞轮齿，飞轮齿通过连杆机构驱动所述黄油枪的手柄摆动和所述棘轮机构运动；还包括主动摆臂，所述主动摆臂用于驱动所述飞轮齿转动。

进一步地，所述多个进油口均匀分布于所述环形油道上，各个输油通道沿同一圆周方向均匀分布。

进一步地，所述出油盘设为圆形且出油盘的中部开设有与其同心的套孔，套孔的内壁上开设有环形油槽，套孔内密封装配有封油盖，环形油槽与封油盖之间形成所述环形油道，各个输油通道位于所述出油盘的径向方向上。

进一步地，所述套孔的内壁上设有至少一个环形密封圈，环形密封圈与所述封油盖相匹配。

进一步地，所述阀杆组件包括阀杆和设有阀杆上的过油孔，所述阀杆的一端设有与所述拨杆对应的推块，另一端转动设置于所述机架上，阀杆上套有驱动其复位的扭簧；所述过油孔与所述输油通道对应匹配。

进一步地，所述阀杆上设有位于所述过油孔两侧的密封件，所述密封件为至少一个O型密封圈。

进一步地，所述阀杆的端部设有对其转动限位的限位件。

进一步地，所述限位件包括设于所述阀杆上的限位挡杆，所述机架上设有两个限位螺钉，两个限位螺钉分别位于所述限位挡杆的运动轨迹两端。

进一步地，所述棘轮机构包括棘轮和与棘轮相匹配的主动棘爪，所述棘轮上连接有所述拨杆；所述连杆机构包括铰接于所述机架上的摇杆，所述摇杆的一端铰接有第一推杆，第一推杆转动连接于所述飞轮齿上，另一端铰接有所述主动棘爪；所述摇杆上铰接有第二推杆，第二推杆的另一端与所述黄油枪的手柄铰接连接。

进一步地，还包括转动设置于机架上的双层齿，所述主动摆臂上设有弧形状的齿条，齿条与所述双层齿的第一层轮齿啮合传动，双层齿的第二层轮齿通过链条与所述飞轮齿传动连接。

进一步地，所述机架上设有承载架，承载架上开设有条形通槽，条形通槽内装有转轴杆，转轴杆上转动设置有所述双层齿。

进一步地，所述出油盘的侧壁上设有与环形油道相通的注油口，注油口与所述黄油枪之间通过输油管连通。

本发明的有益效果为：

1.本发明中公开了自带黄油机，在出油盘内部设有环形油道，当主动摆臂在进行运动的过程中能够驱动飞轮齿转动，飞齿轮通过连杆机构一方面可驱动黄油枪的手柄运动，以对环形油道内注入黄油；另一方面，可驱动棘轮机构运动，棘轮机构能够驱使拨杆运动，拨杆在运动过程中能够依次拨动阀杆组件，以将各个输油通道依次开启，实现出油盘的端面上排出黄油并对主动摆臂的关节部位进行注油润滑，相对于传统的黄油机，本发明可充分利用主动摆臂作为整个机构的动力源，同时，可进行自动注油，无需耗费人工注油的劳动力。

2.将各个输油通道均匀分布，可实现出油盘能够对主动摆臂的关节部位进行均匀注油；同时，采用出油盘和封油盖的装配方式形成内部的环形油道，装配简单高效。

3.通过阀杆的转动实现过油孔与输油通道之间进行连通或者分隔，以实现对输油通道的开启或者关闭，另，在阀杆的转动轨迹上设有对其限位的限位螺钉，可保证推块在拨杆的拨动作用下不会产生转动错位的情形。

4.在机架上转动设置双层齿，双层齿与主动摆臂之间进行啮合传动，同时，双层齿通过链条与飞轮齿之间传动，可满足不同尺寸的主动摆臂均能够适应本发明的自带黄油机，提升了自带黄油机的适用范围和实用性。

附图说明

图1是发明提供的自带黄油机的整体结构示意图；

图2是发明提供的自带黄油机中阀杆的结构示意图；

图3是发明提供的自带黄油机中出油盘的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视示意图；

图5是图3的B-B向剖视示意图；

图6是发明提供的自带黄油机中封油盖的装配结构示意图；

图7是图6的C-C向剖视示意图；

图8是发明提供的自带黄油机中双层齿的装配结构示意图；

图9是图4的局部放大图；

图10是发明提供的自带黄油机中“Y”字形油管的结构示意图；

图11是发明提供的自带黄油机中“X”字形油管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-图9所示，本发明提供了一种自带黄油机，包括机架1，机架1作为整个黄油机中各个部件的承载体，且机架1由框架和设于框架上的底板10制成，机架1在实际运用过程中，将机架1可装于设备本体上。

在所述机架1上设有出油盘2，出油盘2主要是对准主动摆臂3的活动关节处，出油盘2挤出的黄油能够对主动摆臂3的关节部位进行实时润滑，不需要耗费人力进行注油，出油盘2内设有环形油道，环形油道连接有对其供油的黄油枪4，黄油枪4的枪口对环形油道内部注入大量的黄油，并使环形油道内部产生油压，产生的油压能够对黄油的顺利排出提供良好的后备推力；所述环形油道上设有多个进油口，各个进油口均与环形油道连通，各个进油口均连通有输油通道7，输油通道7为设于出油盘2内部的通道圆孔且通道圆孔呈“L”形结构，输油通道7的另一端口位于所述出油盘2的端面上，该端口即为出油口8，而在底板10上设有与出油口8对应的排油口9。

优选的，在底板10上设有与出油盘2相匹配的出油槽37，且出油盘2与出油槽之间密封装配，出油槽37上设有所述排油口9，其中，出油槽37设置为与各个出油口8对应的环形状结构。在实际运用过程中，排油口9与主动摆臂3的注油口之间管路连接可采用以下两种方式：

(1)如图10所示，设有“Y”字形油管38，“Y”字形油管38的一侧两端端口可连接在不同的主动摆臂的注油口处，“Y”字形油管38的另一侧端口与所述排油口9连接，随着整个自带黄油机的运行，能够对不同的主动摆臂3同步进行注黄油操作。

(2)如图11所示，采用第一油管39和第二油管40连接组成“X”字形油管，在第一油管39和第二油管40上均设有油阀41，第一油管39的两端分别为第一进油端口和第一出油端口，同理，第二油管40的两端分别为第二进油端口和第二出油端口，且第一油管39的管径小于第二油管40的管径大小。将第一出油端口和第二出油端口通过三通管与所述排油口9连接，将第一进油端口和第二进油端口通过三通管与所述主动摆臂的注油口连接，操作者可通过控制第一油管39和第二油管40上的油阀41是否开启，以控制对主动摆臂的注油口加注黄油的流量大小。

本实施例中在各个输油通道7上均配设有阀杆组件，阀杆组件为进油口和出油口8之间是否连通的油路开关阀，当阀杆组件将进油口和出油口8之间连通时，环形油道内部的油压能够顺利将黄油从出油口8排出；反之，当阀杆组件将进油口和出油口8之间断开时，环形油道内部的油压则不能够将黄油从出油口8排出，各个阀杆组件分布于同一圆周方向上且阀杆组件的正反转控制输油通道7的启闭，之所以将各个阀杆组件分布于同一圆周方向上，是保证能够配合棘轮机构上的拨杆能够将各个阀杆组件进行正常联动；所述机架1上设有棘轮机构，棘轮机构设有拨动阀杆组件转动的拨杆11，即棘轮机构的正常运行能够实现拨杆11做圆周运动，圆周运动的拨杆11能够依次拨动各个阀杆组件；所述机架1上转动设置有飞轮齿12，飞轮齿12作为整个机构的主驱动体，飞轮齿12通过连杆机构驱动所述黄油枪4的手柄13摆动和所述棘轮机构运动，通过黄油枪4的手柄13摆动能够将黄油枪4内部黄油顺利挤出，通过棘轮机构运动能够实现将各个阀杆组件依次打开，实现将黄油从各个出油口8依次排出；还包括主动摆臂3，所述主动摆臂3用于驱动所述飞轮齿12转动，主动摆臂3为机械设备上的机械手臂，如，挖掘机上的主臂、生产线上的机械手等等，主动摆臂3的转动关节处需要进行注入黄油，以进行良好的润滑作用。所述飞轮齿12即为飞轮结构，类似于自行车后轮上飞轮结构，飞轮齿12在正转时，飞轮的内圈跟随转动；反之，当飞轮齿12在反转时，飞轮的内圈不跟随转动。

所述多个进油口均匀分布于所述环形油道上，各个进油口均与所述环形油道相连通，各个输油通道7沿同一圆周方向均匀分布，以实现各个出油口8能够在所述出油盘2上沿同一圆周方向均匀分布，各个出油口8所挤出的黄油能够对主动摆臂3的关节处进行均匀润油。

所述出油盘2设为圆形且出油盘2的中部开设有与其同心的套孔14，套孔14的内壁上开设有环形油槽6，环形油槽6的截面呈半圆形结构，套孔14内密封装配有封油盖5，环形油槽6与封油盖5之间形成所述环形油道，各个输油通道7位于所述出油盘2的径向方向上，即各个输油通道7呈分散的形态排布于所述出油盘2内。所述封油盖5包括盖板和设于盖板上的中心筒15一体成型而成，所述盖板与所述出油盘2相匹配，中心筒15与所述套孔14相匹配，中心筒15与套孔14之间密封装配，能够实现将环形油槽6密封成环形油道。为实现封油盖5与出油盘2之间的良好的装配，在出油盘2上均匀分布有多个螺栓杆，而在封油盖5上设有与各个螺栓杆对应匹配的装配孔，当出油盘2与封油盖5之间装配完成之后，将各个螺栓杆依次穿过各个装配孔，并通过螺母进行拧紧对封油盖5进行加固，且在封油盖5的中部还设有安装孔36，通过该安装孔将封油盖5固定于机架1的底板上。

所述套孔14的内壁上设有至少一个环形密封圈，环形密封圈与所述封油盖5相匹配。优选的，设有两个环形密封圈，且两个环形密封圈分别位于环形油槽6的两侧，环形密封圈能够实现套孔14与封油盖5之间的密封装配。

所述阀杆组件包括阀杆16和设有阀杆16上的过油孔17，所述过油孔17位于阀杆16的径向方向上，所述阀杆16的一端设有与所述拨杆11对应的推块18，推块18能够带动阀杆16转动，另一端转动设置于所述机架1上，阀杆16上套有驱动其复位的扭簧19；所述过油孔17与所述输油通道7对应匹配，过油孔17的中轴线与输油通道7的中轴线位于同一直线方向上，且过油孔17的孔径略大于输油通道7的孔径，以保证输油通道7内部的黄油能够将黄油通过过油孔17进行顺利输送。优选的，在上述机架1的底板上设有与各个阀杆16对应的沉头槽，沉头槽内设有轴承22，轴承22的内圈与阀杆16连接固定，以实现阀杆16能够进行自由转动。

所述阀杆16上设有位于所述过油孔17两侧的密封件，所述密封件为至少一个O型密封圈23，优选的，在本实施例中，在阀杆16上设有两个O型密封圈23，两个O型密封圈23分别位于所述过油孔17的两侧。

所述阀杆16的端部设有对其转动限位的限位件。优选的，在本实施例中，所述限位件包括设于所述阀杆16上的限位挡杆20，所述机架1上设有两个限位螺钉21，两个限位螺钉21分别位于所述限位挡杆20的运动轨迹两端。两个限位螺钉21的作用在于：当阀杆16在拨杆11的拨动作用下进行转动时，当限位挡杆20与所述限位螺钉21抵紧时，阀杆16将不会转动，此时，输油通道7正好与过油孔17对准，能够通过过油孔17顺利输送黄油；反之，当拨杆11脱离所述推块18后，阀杆16在扭簧19的作用下回转，回转至限位挡杆20正好与另外一个限位螺钉21抵紧时，阀杆16停止转动，此时，过油孔17与输油通道7之间正好相互错开，能够将输油通道7内部的黄油进行分隔。

当然，上述的限位件只是本实施例中优选的技术方案，还可采用其他结构形式，只要能够满足阀杆16在正、反转两个方向上能够得到正常的限位即可。其中，对扭簧19的安装如下：在封油盖5上设有大于所述阀杆16外径的通孔，通孔内设有套于阀杆16上的扭簧19，扭簧19的一端固定于阀杆16，扭簧19的另一端固定于所述封油盖5上，以实现对阀杆16的转动进行复位。

所述棘轮机构包括棘轮24和与棘轮24相匹配的主动棘爪25，所述棘轮24转动设置于封油盖5上，所述棘轮24上连接有所述拨杆11，且拨杆11位于所述棘轮24的径向方向上；所述连杆机构包括铰接于所述机架1上的摇杆26，所述摇杆26则替代现有棘轮24机构中的主动摆杆，以驱动整个棘轮24机构进行运转，所述摇杆26的一端铰接有第一推杆27，第一推杆27转动连接于所述飞轮齿12上(具体的，第一推杆27转动连接于所述飞轮齿12的内圈上)，另一端铰接有所述主动棘爪25，由于摇杆26做左右摆动运动，能够配合其端部的主动棘爪25驱动棘轮24进行单向转动，当飞轮齿12做圆周转动时，飞轮齿12能够通过第一推杆27驱动摇杆26产生左右摆动运动；所述摇杆26上铰接有第二推杆28，由于摆杆能够产生左右摆动，第二推杆28的另一端与所述黄油枪4的手柄13铰接连接，第二推杆28则能够促使黄油枪4的手柄13进行往复的压油运动，从而将黄油枪4内部的黄油有效且快速排出。

所述棘轮24机构还包括止回棘爪29，所述止回棘爪29铰接于所述机架1上，且止回棘爪29的一端部设有复位弹簧30，另一端部与所述棘轮24相匹配。止回棘爪为棘轮24机构中的常规部件，此处不再赘述。

还包括转动设置于机架1上的双层齿31，所述主动摆臂3上设有弧形状的齿条32，齿条32的内凹侧上设有轮齿，轮齿与所述双层齿31的第一层轮齿啮合传动，双层齿31的第二层轮齿通过链条33与所述飞轮齿12传动连接。优选的，所述第一层轮齿的外径大于第二层轮齿的外径。

所述机架1上设有承载架，承载架上开设有条形通槽34，条形通槽34内装有转轴杆，转轴杆上转动设置有所述双层齿31。优选的，在转轴杆上设有锁紧螺母，当转轴杆调整至适当的位置处时，通过拧紧锁紧螺母以对飞轮齿12的位置进行限定，以满足不同的主动摆臂3对双层齿31的位置需求，实现主动摆臂3在左右摆动过程中，能够驱动双层齿31进行转动。

所述出油盘2的侧壁上设有与环形油道相通的注油口35，注油口35通过一通道与内部环形油槽6连通，注油口35与所述黄油枪4之间通过输油管连通，黄油枪4内部黄油能够顺利注入至环形油道内。优选的，所述输油管可采用铁管或者软管制成。

本发明的工作原理如下：

当主动摆臂3做正反摆动时，通过主动摆臂3上的齿条32驱动双层齿31做正、反转运动，双层齿31的转动驱动飞轮齿12的外圈齿进行正、反转运动，当飞轮齿12在正转时，飞轮的内圈跟随转动；反之，当飞轮齿12在反转时，飞轮的内圈不跟随转动；

随着飞轮的内圈转动，该内圈、第一推杆27、摇杆26以及第二推杆28组成曲柄摇杆26机构，第二推杆28在运动过程中驱动黄油枪4的手柄13运动进行压油；

同时，摇杆26驱动棘轮24进行转动，棘轮24在转动过程中，棘轮24上的拨杆11能够依次拨动所述阀杆16端部的推块18运动，阀杆16产生转动，将输油通道7打开，出油口8挤出黄油，当拨杆11移动至下一个推块18时，上一个推块18在扭簧19作用下复位，将输油通道7封闭，出油口8不能挤出黄油，依次循环往复，以实现对主动摆臂3的转动关节处注入黄油润滑。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自带黄油机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有出油盘，出油盘内设有环形油道，环形油道连接有对其供油的黄油枪；所述环形油道上设有多个进油口，所述多个进油口均匀分布于所述环形油道上，各个进油口均连通有输油通道，各个输油通道沿同一圆周方向均匀分布；输油通道的另一端口位于所述出油盘的端面上，各个输油通道均配设有阀杆组件，各个阀杆组件分布于同一圆周方向上且阀杆组件的正反转控制输油通道的启闭；所述机架上设有棘轮机构，棘轮机构设有拨动阀杆组件转动的拨杆；所述机架上转动设置有飞轮齿，飞轮齿通过连杆机构驱动所述黄油枪的手柄摆动和所述棘轮机构运动；还包括主动摆臂，所述主动摆臂用于驱动所述飞轮齿转动；

其中，所述出油盘设为圆形且出油盘的中部开设有与其同心的套孔，套孔的内壁上开设有环形油槽，套孔内密封装配有封油盖，环形油槽与封油盖之间形成所述环形油道，各个输油通道位于所述出油盘的径向方向上；

其中，所述阀杆组件包括阀杆和设有阀杆上的过油孔，所述阀杆的一端设有与所述拨杆对应的推块，另一端转动设置于所述机架上，阀杆上套有驱动其复位的扭簧；所述过油孔与所述输油通道对应匹配。

2.根据权利要求1所述的自带黄油机，其特征在于，所述套孔的内壁上设有至少一个环形密封圈，环形密封圈与所述封油盖相匹配。

3.根据权利要求1所述的自带黄油机，其特征在于，所述阀杆上设有位于所述过油孔两侧的密封件，所述密封件为至少一个O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的自带黄油机，其特征在于，所述阀杆的端部设有对其转动限位的限位件。

5.根据权利要求4所述的自带黄油机，其特征在于，所述限位件包括设于所述阀杆上的限位挡杆，所述机架上设有两个限位螺钉，两个限位螺钉分别位于所述限位挡杆的运动轨迹两端。

6.根据权利要求1所述的自带黄油机，其特征在于，所述棘轮机构包括棘轮和与棘轮相匹配的主动棘爪，所述棘轮上连接有所述拨杆；所述连杆机构包括铰接于所述机架上的摇杆，所述摇杆的一端铰接有第一推杆，第一推杆转动连接于所述飞轮齿上，另一端铰接有所述主动棘爪；所述摇杆上铰接有第二推杆，第二推杆的另一端与所述黄油枪的手柄铰接连接。

7.根据权利要求1所述的自带黄油机，其特征在于，还包括转动设置于机架上的双层齿，所述主动摆臂上设有弧形状的齿条，齿条与所述双层齿的第一层轮齿啮合传动，双层齿的第二层轮齿通过链条与所述飞轮齿传动连接。

8.根据权利要求7所述的自带黄油机，其特征在于，所述机架上设有承载架，承载架上开设有条形通槽，条形通槽内装有转轴杆，转轴杆上转动设置有所述双层齿。

9.根据权利要求1所述的自带黄油机，其特征在于，所述出油盘的侧壁上设有与环形油道相通的注油口，注油口与所述黄油枪之间通过输油管连通。

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