CN109185438B - 一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，包括上顶座和外卡座，所述上顶座上端的内部设置有通孔，且上顶座中段的内部安置有座室，所述通孔的上端连接有上输送管道，所述外卡座的外端安装有轴承，且外卡座位于上顶座的外侧，所述上顶座与外卡座之间为固定连接，所述轴承的外侧衔接有固定柱，且固定柱的中部设置有滑槽，所述滑槽的底端安装有弹簧，且弹簧的外壁衔接有滑柱，所述弹簧与滑柱之间固定连连接。本发明的有益效果是：该机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，设置有上输送管道，通过上输送管道即可将下输送管道输送来的润滑油输送至通孔，而后通过通孔滴出，进而便于来对座室内安置的齿轮进行润处理。

Description

一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置

技术领域

本发明涉及齿轮维护技术领域，具体为一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而齿轮在进行长时间的使用后，多需要添加润滑油来进行润滑处理。

现有的润滑装置在进行使用时常常无法来对齿轮进行全面的维护保养，如被拆卸掉的单独放置的齿轮在进行润滑时，当对齿轮进行添加润滑油时，多余的润滑油极易漏出，从而造成不必要的浪费，同时一般的主体在添加润滑油时又存放不够均匀和全面的问题，并且一般的主体存在添加润滑油的方式不够丰富的问题，进而导致主体无法适应多种润滑油添加环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑装置在进行使用时常常无法来对齿轮进行全面的维护保养，如被拆卸掉的单独放置的齿轮在进行润滑时，当对齿轮进行添加润滑油时，多余的润滑油极易漏出，从而造成不必要的浪费，同时一般的主体在添加润滑油时又存放不够均匀和全面的问题，并且一般的主体存在添加润滑油的方式不够丰富的问题，进而导致主体无法适应多种润滑油添加环境。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，包括上顶座和外卡座，所述上顶座上端的内部设置有通孔，且上顶座中段的内部安置有座室，所述通孔的上端连接有上输送管道，所述外卡座的外端安装有轴承，且外卡座位于上顶座的外侧，所述上顶座与外卡座之间为固定连接，所述轴承的外侧衔接有固定柱，且固定柱的中部设置有滑槽，所述滑槽的底端安装有弹簧，且弹簧的外壁衔接有滑柱，所述弹簧与滑柱之间固定连连接，且滑柱的上下两端均固定有衔接块，所述滑柱与衔接块之间为焊接连接，所述滑柱的顶端固定有固定座，且固定座的中部衔接有中接柱，所述上顶座的下方安置有下脚座，且下脚座的右上端安装有传动电机，所述传动电机的上端安置有固定块，且传动电机的左侧衔接有传动链条，所述传动链条的左端安置有从动链条，且从动链条的上端安装有衔接杆，所述衔接杆的上端固定有置物盘，且置物盘的上方安置有卡位扩柱，所述卡位扩柱的下壁连接有内滑座，且内滑座的左右两壁均固定有连接滑块，所述内滑座的前端衔接有扩动弹簧，且扩动弹簧和连接滑块与内滑座之间均为固定连接，所述内滑座的外侧设置有座槽，且座槽的上端连接有滑道口，所述座槽与滑道口之间为连通结构，且滑道口的口径大于卡位扩柱的口径，所述传动链条的外侧设置有中隔层，且中隔层的左端安置有凹槽口，所述凹槽口的内部贯穿设置有漏孔，且凹槽口的下方安置有储油室，所述储油室的右下端安装有第一齿轮油泵，且第一齿轮油泵的右端安置有出油管口，所述储油室的左下端安装有第二齿轮油泵，且第二齿轮油泵的左端连接有下输送管道。

优选的，所述座室通过通孔与上输送管道构成连通结构，且通孔关于座室上壁的中心呈环形分布。

优选的，所述外卡座通过轴承与固定柱构成旋转结构，且外卡座、轴承和固定柱均设置有两个，而且外卡座、轴承和固定柱均关于上顶座的中心对称。

优选的，所述滑槽通过弹簧与滑柱构成弹性结构，且固定柱通过滑槽和滑柱与固定座构成滑动结构，而且固定座与中接柱之间焊接连接，并且固定柱与衔接块之间为活动连接。

优选的，所述传动电机通过传动链条和从动链条与衔接杆构成传动杆结构，且衔接杆设置四个，而且衔接杆之间通过从动链条相互构成传动结构。

优选的，所述置物盘与衔接杆之间为固定连接，且置物盘的中垂线与衔接杆的中垂线相重合，同时卡位扩柱与滑道口之间为活动连接。

优选的，所述内滑座和连接滑块之间为焊接连接，且置物盘通过内滑座、连接滑块和座槽与衔接杆构成滑动结构，而且内滑座、连接滑块、座槽和衔接杆均设置有四个，并且内滑座、连接滑块和座槽与卡位扩柱均关于置物盘的中心呈环形分布，同时内滑座通过扩动弹簧与置物盘构成弹性结构。

优选的，所述中隔层包括凹槽口和漏孔，且凹槽口的外壁的弧形状结构，而且中隔层的外壁与下脚座的内壁之间为焊接连接。

优选的，所述下输送管道的顶端外壁的形状结构与上输送管道底端内壁的形状结构相吻合，且下输送管道通过第二齿轮油泵与储油室构成连通结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过通孔、座室、上输送管道、储油室、第一齿轮油泵、出油管口、第二齿轮油泵和下输送管道的设置，通过上输送管道即可将下输送管道输送来的润滑油输送至通孔，而后通过通孔滴出，进而便于来对座室内安置的齿轮进行润处理，而通过出油管口可以来衔接输送管道，而通过第一齿轮油泵的工作，即可将储油室内的润滑油抽送至出油管口，并从管道处喷洒出去，方便装置体来对处于安装状态并安置空间较为狭小的齿轮进行润滑操作，而通过第二齿轮油泵的运作，即可方便将储油室内的润滑油抽送至下输送管道内，而由于下输送管道与上输送管道之间结构相吻合，从而当二者对其进行组合时，即可将二者连接在一起进行使用，从而即可将下输送管道内的润滑油输送至上输送管道内。

2、本发明通过外卡座、轴承、固定柱、滑槽、弹簧、滑柱、衔接块、固定座和中接柱的设置，经过轴承的旋转，即可使得固定柱与外卡座之间得以进行旋转调节，当固定柱向下旋转90°时，即可将固定柱的主体卡进固定块的内侧，从而来对上顶座与下脚座之间进行定位固定，通过经过固定柱向上旋转90°即可方便通过手提拿握持中接柱来打开上顶座，而通过弹簧的弹力，即可让滑柱具有伸缩性能，从而使得手在握持中接柱并向外拉动时，固定座得以通过滑槽和滑柱之间的滑动而进行位移，此时可将向下旋转90°后的固定柱上的滑柱衔接进固定块的内侧，此时松手即可使得收缩的固定座卡在固定块的底端，从而达到对上顶座进行固定目的，很好的将提拿与固定机构组合在一起进行使用。

3、本发明通过传动电机、固定块、传动链条、从动链条和衔接杆的设置，通过传动电机的工作，即可带动传动链条进行转动，从而使得衔接杆进行旋转，进而带动从动链条进行旋转，从而让四个衔接杆同时进行旋转，方便带动衔接杆上端连接的置物盘进旋转，进而对置物盘上端的齿轮进行旋转，让润滑油添加时更加的均匀全面。

4、本发明通过置物盘、卡位扩柱、中隔层和凹槽口的设置，通过卡位扩柱与滑道口之间的滑动，即可方便调节卡位扩柱的方位，使得置物盘在安置齿轮时，卡位扩柱得以通过自身的位移而对齿轮进行定位固定，而通过凹槽口即可使得通孔处流下的润滑油得以经过凹陷的凹槽口内部的漏孔流入储油室内，从而方便对对于的添加时多余的润滑油进行回收利用，达到经济实用的目的。

5、本发明通过内滑座、连接滑块、扩动弹簧、座槽和滑道口的设置，经过内滑座和连接滑块与座槽之间的滑动，即可方便带动在滑道口内的卡位扩柱进行滑动，同时经过扩动弹簧的作用，即可对内滑座和连接滑块赋予弹力，从而让内滑座和连接滑块具有伸缩性，进而让卡位扩柱得以自动向外位移，当齿轮中部穿入四个卡位扩柱中部时，经过四个卡位扩柱形成一个扩张力，从而可以来对齿轮进行限位固定，方便让齿轮随着置物盘进行旋转。

附图说明

图1为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置的结构示意图；

图2为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置的置物盘俯视结构示意图；

图3为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置的滑槽和滑柱连接结构示意图；

图4为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、上顶座；2、通孔；3、座室；4、上输送管道；5、外卡座；6、轴承；7、固定柱；8、滑槽；9、弹簧；10、滑柱；11、衔接块；12、固定座；13、中接柱；14、下脚座；15、传动电机；16、固定块；17、传动链条；18、从动链条；19、衔接杆；20、置物盘；21、卡位扩柱；22、内滑座；23、连接滑块；24、扩动弹簧；25、座槽；26、滑道口；27、中隔层；28、凹槽口；29、漏孔；30、储油室；31、第一齿轮油泵；32、出油管口；33、第二齿轮油泵；34、下输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，包括上顶座1、通孔2、座室3、上输送管道4、外卡座5、轴承6、固定柱7、滑槽8、弹簧9、滑柱10、衔接块11、固定座12、中接柱13、下脚座14、传动电机15、固定块16、传动链条17、从动链条18、衔接杆19、置物盘20、卡位扩柱21、内滑座22、连接滑块23、扩动弹簧24、座槽25、滑道口26、中隔层27、凹槽口28、漏孔29、储油室30、第一齿轮油泵31、出油管口32、第二齿轮油泵33和下输送管道34，上顶座1上端的内部设置有通孔2，且上顶座1中段的内部安置有座室3，座室3通过通孔2与上输送管道4构成连通结构，且通孔2关于座室3上壁的中心呈环形分布，通过上输送管道4即可将下输送管道34输送来的润滑油输送至通孔2，而后通过通孔2滴出，进而便于来对座室3内安置的齿轮进行润处理，通孔2的上端连接有上输送管道4，外卡座5的外端安装有轴承6，且外卡座5位于上顶座1的外侧，外卡座5通过轴承6与固定柱7构成旋转结构，且外卡座5、轴承6和固定柱7均设置有两个，而且外卡座5、轴承6和固定柱7均关于上顶座1的中心对称，经过轴承6的旋转，即可使得固定柱7与外卡座5之间得以进行旋转调节，当固定柱7向下旋转90°时，即可将固定柱7的主体卡进固定块16的内侧，从而来对上顶座1与下脚座14之间进行定位固定，通过经过固定柱7向上旋转90°即可方便通过手提拿握持中接柱13来打开上顶座1，上顶座1与外卡座5之间为固定连接，轴承6的外侧衔接有固定柱7，且固定柱7的中部设置有滑槽8，滑槽8通过弹簧9与滑柱10构成弹性结构，且固定柱7通过滑槽8和滑柱10与固定座12构成滑动结构，而且固定座12与中接柱13之间焊接连接，并且固定柱7与衔接块11之间为活动连接，通过弹簧9的弹力，即可让滑柱10具有伸缩性能，从而使得手在握持中接柱13并向外拉动时，固定座12得以通过滑槽8和滑柱10之间的滑动而进行位移，此时可将向下旋转90°后的固定柱7上的滑柱10衔接进固定块16的内侧，此时松手即可使得收缩的固定座12卡在固定块16的底端，从而达到对上顶座1进行固定目的，很好的将提拿与固定机构组合在一起进行使用，滑槽8的底端安装有弹簧9，且弹簧9的外壁衔接有滑柱10，弹簧9与滑柱10之间固定连连接，且滑柱10的上下两端均固定有衔接块11，滑柱10与衔接块11之间为焊接连接，滑柱10的顶端固定有固定座12，且固定座12的中部衔接有中接柱13，上顶座1的下方安置有下脚座14，且下脚座14的右上端安装有传动电机15，传动电机15通过传动链条17和从动链条18与衔接杆19构成传动杆结构，且衔接杆19设置四个，而且衔接杆19之间通过从动链条18相互构成传动结构，通过传动电机15的工作，即可带动传动链条17进行转动，从而使得衔接杆19进行旋转，进而带动从动链条18进行旋转，从而让四个衔接杆19同时进行旋转，方便带动衔接杆19上端连接的置物盘20进旋转，进而对置物盘20上端的齿轮进行旋转，让润滑油添加时更加的均匀全面，传动电机15的上端安置有固定块16，且传动电机15的左侧衔接有传动链条17，传动链条17的左端安置有从动链条18，且从动链条18的上端安装有衔接杆19，衔接杆19的上端固定有置物盘20，且置物盘20的上方安置有卡位扩柱21，置物盘20与衔接杆19之间为固定连接，且置物盘20的中垂线与衔接杆19的中垂线相重合，同时卡位扩柱21与滑道口26之间为活动连接，通过卡位扩柱21与滑道口26之间的滑动，即可方便调节卡位扩柱21的方位，使得置物盘20在安置齿轮时，卡位扩柱21得以通过自身的位移而对齿轮进行定位固定，卡位扩柱21的下壁连接有内滑座22，且内滑座22的左右两壁均固定有连接滑块23，内滑座22和连接滑块23之间为焊接连接，且置物盘20通过内滑座22、连接滑块23和座槽25与衔接杆19构成滑动结构，而且内滑座22、连接滑块23、座槽25和衔接杆19均设置有四个，并且内滑座22、连接滑块23和座槽25与卡位扩柱21均关于置物盘20的中心呈环形分布，同时内滑座22通过扩动弹簧24与置物盘20构成弹性结构，经过内滑座22和连接滑块23与座槽25之间的滑动，即可方便带动在滑道口26内的卡位扩柱21进行滑动，同时经过扩动弹簧24的作用，即可对内滑座22和连接滑块23赋予弹力，从而让内滑座22和连接滑块23具有伸缩性，进而让卡位扩柱21得以自动向外位移，当齿轮中部穿入四个卡位扩柱21中部时，经过四个卡位扩柱21形成一个扩张力，从而可以来对齿轮进行限位固定，方便让齿轮随着置物盘20进行旋转，内滑座22的前端衔接有扩动弹簧24，且扩动弹簧24和连接滑块23与内滑座22之间均为固定连接，内滑座22的外侧设置有座槽25，且座槽25的上端连接有滑道口26，座槽25与滑道口26之间为连通结构，且滑道口26的口径大于卡位扩柱21的口径，传动链条17的外侧设置有中隔层27，且中隔层27的左端安置有凹槽口28，中隔层27包括凹槽口28和漏孔29，且凹槽口28的外壁的弧形状结构，而且中隔层27的外壁与下脚座14的内壁之间为焊接连接，通过凹槽口28即可使得通孔2处流下的润滑油得以经过凹陷的凹槽口28内部的漏孔29流入储油室30内，从而方便对对于的添加时多余的润滑油进行回收利用，达到经济实用的目的，凹槽口28的内部贯穿设置有漏孔29，且凹槽口28的下方安置有储油室30，储油室30的右下端安装有第一齿轮油泵31，且第一齿轮油泵31的右端安置有出油管口32，储油室30的左下端安装有第二齿轮油泵33，且第二齿轮油泵33的左端连接有下输送管道34，下输送管道34的顶端外壁的形状结构与上输送管道4底端内壁的形状结构相吻合，且下输送管道34通过第二齿轮油泵33与储油室30构成连通结构，通过出油管口32可以来衔接输送管道，而通过第一齿轮油泵31的工作，即可将储油室30内的润滑油抽送至出油管口32，并从管道处喷洒出去，方便装置体来对处于安装状态并安置空间较为狭小的齿轮进行润滑操作，而通过第二齿轮油泵33的运作，即可方便将储油室30内的润滑油抽送至下输送管道34内，而由于下输送管道34与上输送管道4之间结构相吻合，从而当二者对其进行组合时，即可将二者连接在一起进行使用，从而即可将下输送管道34内的润滑油输送至上输送管道4内。

本实施例的工作原理：该机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，通过上输送管道4即可将下输送管道34输送来的润滑油输送至通孔2，而后通过通孔2滴出，进而便于来对座室3内安置的齿轮进行润处理，且经过轴承6的旋转，即可使得固定柱7与外卡座5之间得以进行旋转调节，当固定柱7向下旋转90°时，即可将固定柱7的主体卡进固定块16的内侧，从而来对上顶座1与下脚座14之间进行定位固定，通过经过固定柱7向上旋转90°即可方便通过手提拿握持中接柱13来打开上顶座1，而通过弹簧9的弹力，即可让滑柱10具有伸缩性能，从而使得手在握持中接柱13并向外拉动时，固定座12得以通过滑槽8和滑柱10之间的滑动而进行位移，此时可将向下旋转90°后的固定柱7上的滑柱10衔接进固定块16的内侧，此时松手即可使得收缩的固定座12卡在固定块16的底端，从而达到对上顶座1进行固定目的，很好的将提拿与固定机构组合在一起进行使用，并通过传动电机15的工作，即可带动传动链条17进行转动，从而使得衔接杆19进行旋转，进而带动从动链条18进行旋转，从而让四个衔接杆19同时进行旋转，方便带动衔接杆19上端连接的置物盘20进旋转，进而对置物盘20上端的齿轮进行旋转，让润滑油添加时更加的均匀全面，还可通过卡位扩柱21与滑道口26之间的滑动，即可方便调节卡位扩柱21的方位，使得置物盘20在安置齿轮时，卡位扩柱21得以通过自身的位移而对齿轮进行定位固定，同时经过内滑座22和连接滑块23与座槽25之间的滑动，即可方便带动在滑道口26内的卡位扩柱21进行滑动，同时经过扩动弹簧24的作用，即可对内滑座22和连接滑块23赋予弹力，从而让内滑座22和连接滑块23具有伸缩性，进而让卡位扩柱21得以自动向外位移，当齿轮中部穿入四个卡位扩柱21中部时，经过四个卡位扩柱21形成一个扩张力，从而可以来对齿轮进行限位固定，方便让齿轮随着置物盘20进行旋转，当通过凹槽口28即可使得通孔2处流下的润滑油得以经过凹陷的凹槽口28内部的漏孔29流入储油室30内，从而方便对对于的添加时多余的润滑油进行回收利用，达到经济实用的目的，最后通过出油管口32可以来衔接输送管道，而通过第一齿轮油泵31的工作，即可将储油室30内的润滑油抽送至出油管口32，并从管道处喷洒出去，方便装置体来对处于安装状态并安置空间较为狭小的齿轮进行润滑操作，而通过第二齿轮油泵33的运作，即可方便将储油室30内的润滑油抽送至下输送管道34内，而由于下输送管道34与上输送管道4之间结构相吻合，从而当二者对其进行组合时，即可将二者连接在一起进行使用，从而即可将下输送管道34内的润滑油输送至上输送管道4内，这就是该机械制造系统用齿轮维护用润滑装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，包括上顶座（1）和外卡座（5），其特征在于：所述上顶座（1）上端的内部设置有通孔（2），且上顶座（1）中段的内部安置有座室（3），所述通孔（2）的上端连接有上输送管道（4），所述外卡座（5）的外端安装有轴承（6），且外卡座（5）位于上顶座（1）的外侧，所述上顶座（1）与外卡座（5）之间为固定连接，所述轴承（6）的外侧衔接有固定柱（7），且固定柱（7）的中部设置有滑槽（8），所述滑槽（8）的底端安装有弹簧（9），且弹簧（9）的外壁衔接有滑柱（10），所述弹簧（9）与滑柱（10）之间固定连连接，且滑柱（10）的上下两端均固定有衔接块（11），所述滑柱（10）与衔接块（11）之间为焊接连接，所述滑柱（10）的顶端固定有固定座（12），且固定座（12）的中部衔接有中接柱（13），所述上顶座（1）的下方安置有下脚座（14），且下脚座（14）的右上端安装有传动电机（15），所述传动电机（15）的上端安置有固定块（16），且传动电机（15）的左侧衔接有传动链条（17），所述传动链条（17）的左端安置有从动链条（18），且从动链条（18）的上端安装有衔接杆（19），所述衔接杆（19）的上端固定有置物盘（20），且置物盘（20）的上方安置有卡位扩柱（21），所述卡位扩柱（21）的下壁连接有内滑座（22），且内滑座（22）的左右两壁均固定有连接滑块（23），所述内滑座（22）的前端衔接有扩动弹簧（24），且扩动弹簧（24）和连接滑块（23）与内滑座（22）之间均为固定连接，所述内滑座（22）的外侧设置有座槽（25），且座槽（25）的上端连接有滑道口（26），所述座槽（25）与滑道口（26）之间为连通结构，且滑道口（26）的口径大于卡位扩柱（21）的口径，所述传动链条（17）的外侧设置有中隔层（27），且中隔层（27）的左端安置有凹槽口（28），所述凹槽口（28）的内部贯穿设置有漏孔（29），且凹槽口（28）的下方安置有储油室（30），所述储油室（30）的右下端安装有第一齿轮油泵（31），且第一齿轮油泵（31）的右端安置有出油管口（32），所述储油室（30）的左下端安装有第二齿轮油泵（33），且第二齿轮油泵（33）的左端连接有下输送管道（34）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述座室（3）通过通孔（2）与上输送管道（4）构成连通结构，且通孔（2）关于座室（3）上壁的中心呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述外卡座（5）通过轴承（6）与固定柱（7）构成旋转结构，且外卡座（5）、轴承（6）和固定柱（7）均设置有两个，而且外卡座（5）、轴承（6）和固定柱（7）均关于上顶座（1）的中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述滑槽（8）通过弹簧（9）与滑柱（10）构成弹性结构，且固定柱（7）通过滑槽（8）和滑柱（10）与固定座（12）构成滑动结构，而且固定座（12）与中接柱（13）之间焊接连接，并且固定柱（7）与衔接块（11）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述传动电机（15）通过传动链条（17）和从动链条（18）与衔接杆（19）构成传动杆结构，且衔接杆（19）设置四个，而且衔接杆（19）之间通过从动链条（18）相互构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述置物盘（20）与衔接杆（19）之间为固定连接，且置物盘（20）的中垂线与衔接杆（19）的中垂线相重合，同时卡位扩柱（21）与滑道口（26）之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述内滑座（22）和连接滑块（23）之间为焊接连接，且置物盘（20）通过内滑座（22）、连接滑块（23）和座槽（25）与衔接杆（19）构成滑动结构，而且内滑座（22）、连接滑块（23）、座槽（25）和衔接杆（19）均设置有四个，并且内滑座（22）、连接滑块（23）和座槽（25）与卡位扩柱（21）均关于置物盘（20）的中心呈环形分布，同时内滑座（22）通过扩动弹簧（24）与置物盘（20）构成弹性结构。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述中隔层（27）包括凹槽口（28）和漏孔（29），且凹槽口（28）的外壁的弧形状结构，而且中隔层（27）的外壁与下脚座（14）的内壁之间为焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮维护用润滑装置，其特征在于：所述下输送管道（34）的顶端外壁的形状结构与上输送管道（4）底端内壁的形状结构相吻合，且下输送管道（34）通过第二齿轮油泵（33）与储油室（30）构成连通结构。

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