CN109184622A - 一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，包括操作台、游梁支杆和平衡接板，所述操作台的底部固定有支撑底板，且操作台的顶部通过螺钉固定连接有三角支架，所述三角支架的顶部安置有连接台，且连接台的顶端连接有紧固壳体，所述游梁支杆设置于连接台的内部，且连接台的右端设置有液压杆，所述游梁支杆的右端连接有驴头主体，且驴头主体的底端安装有悬绳器。本发明的有益效果是：该石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机通过对平衡接板的活动设置，平衡接板在设置于游梁支杆的左端时，结合驴头主体设置于游梁支杆的右端，根据杠杆原理的特点，游梁支杆在左右复合平衡的环境下进行工作可保障该装置整体平衡性。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步，石油开采的技术越发成熟，开采过程中多使用抽油机进行操作，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄接杆平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄接杆重块平衡的抽油机，俗称磕头机，从采油方式上为有杆类采油设备(从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备)，游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
现有的游梁式抽油机在对石油进行钻采工作时，由于游梁整体的平衡性无法得到保障，将会影响整个石油钻采结构的平衡性，伴随着不处于平衡环境下进行工作时，石油极其容易发生洒落的现象，从而造成资源上的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，以解决上述背景技术中提出的现有的游梁式抽油机在对石油进行钻采工作时，由于游梁整体的平衡性无法得到保障，将会影响整个石油钻采结构的平衡性，伴随着不处于平衡环境下进行工作时，石油极其容易发生洒落的现象，从而造成资源上的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，包括操作台、游梁支杆和平衡接板，所述操作台的底部固定有支撑底板，且操作台的顶部通过螺钉固定连接有三角支架，所述三角支架的顶部安置有连接台，且连接台的顶端连接有紧固壳体，所述游梁支杆设置于连接台的内部，且连接台的右端设置有液压杆，所述游梁支杆的右端连接有驴头主体，且驴头主体的底端安装有悬绳器，所述平衡接板设置于游梁支杆的左端，且平衡接板的底部安装有连杆，所述连杆的右下端固定有曲柄接杆，且曲柄接杆的右上端固定有上固定轴，所述上固定轴的左右两端连接有平衡块，所述曲柄接杆的左下端设置有下固定轴。
优选的，所述支撑底板的底部安装有固定钢钉，且固定钢钉呈尖刀结构设置，所述支撑底板的中部焊接固定有内嵌弹簧，且内嵌弹簧的底部和支撑底板的底部处于同一条水平线上，所述支撑底板呈倒立“U”字结构设置。
优选的，所述紧固壳体通过翻转轴和连接台相连接，且连接台通过翻转轴和紧固壳体构成可翻转结构，所述紧固壳体的内壁上粘接有密封胀圈，所述连接台的右侧开设有固定槽，且连接台的左侧安装有监护平台。
优选的，所述密封胀圈的内表面和游梁支杆的外表面之间紧密贴合，且游梁支杆和紧固壳体之间呈半包围结构，所述监护平台和连接台之间浇筑装配。
优选的，所述液压杆的下端设置有液压气缸，且液压气缸和液压杆之间呈嵌套结构，所述液压杆和游梁支杆之间固定连接构成垂直结构，且液压杆和悬绳器支架呈平行结构。
优选的，所述平衡接板的右侧设置有母卡合块，且平衡接板通过连接轴和游梁支杆之间活动连接，所述平衡接板的内部安装有支撑钢架，所述平衡接板的一侧连接有子卡合块，且平衡接板沿着游梁支杆的竖向中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述子卡合块和平衡接板之间焊接固定，且子卡合块的外端和母卡合块的内端之间形状相吻合，所述支撑钢架呈柱状结构镶嵌于平衡接板的内部。
优选的，所述平衡块的外侧安置有滑轨，且滑轨的外侧通过浇筑连接设置有导向环体，所述导向环体的后方安装有驱动组件，且驱动组件的下端开设有散热开口，所述驱动组件的底部设置有驱动支撑台。
优选的，所述滑轨呈中空结构镶嵌于导向环体的内部，且滑轨和导向环体分别呈环形结构设置，所述导向环体和驱动组件之间浇筑装配，所述滑轨和平衡块之间呈内嵌结构，且滑轨通过平衡块和下固定轴连接构成可旋转结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对平衡接板的活动设置，平衡接板在设置于游梁支杆的左端时，结合驴头主体设置于游梁支杆的右端，根据杠杆原理的特点，游梁支杆在左右复合平衡的环境下进行工作可保障该装置整体平衡性，同时由于平衡接板和驴头主体皆为钢性材质，在平衡接板的横截面积小于驴头主体的横截面积的因素中，可以看出驴头主体的重心大于平衡接板的重心，从而可保障驱动组件驱动驴头主体对石油进行钻采的正常操作。
2、本发明通过对固定钢钉的设置，由于石油钻采多在土壤附近进行开展，在该装置被固定在石油井口的周围时，呈尖刀结构的固定钢钉将会插入土壤的内部，在使得支撑底板对地面的附着力的有所增强的同时，也使得该装置整体的固定更加稳固，由于该装置在对石油钻采时，支撑底板在受到多个连接组件的挤压力后将会发生晃动，内嵌弹簧在处于压缩装置时，通过其顶部贴合于支撑底板的中端，内嵌弹簧在消除这些加工组件带来的晃动同时，也可支撑底板的固定提供下相应的弹性支撑力。
3、本发明通过对紧固壳体的设置，紧固壳体以连接台为固定支点，通过翻转包裹着游梁支杆和连接台的连接处，紧固壳体的包裹结构可对两者的连接起到加固、限位的作用，本身为密封材质的密封胀圈在分别紧固壳体的内壁和游梁支杆的外壁设置时，一方面密封胀圈在对两者之间的连接空隙进行填充的同时，另一方面可隔绝紧固壳体对游梁支杆造成的磨损。
4、本发明通过对液压杆的连接设置，伴随着游梁支杆的重心向驴头主体的一侧偏移时，和游梁支杆固定连接液压杆在液压气缸的配合下，将会进行相对的升降工作，由于驴头主体的重心大于平衡接板的重心，液压杆在伴随着游梁支杆的运动的同时，将会对游梁支杆提供相对的支撑力，使得游梁支杆的钻采平衡性得到进一步的加固，避免因驴头主体失去重心，对石油钻采的工作造成干扰。
5、本发明通过对导向环体和滑轨的设置，随着驱动组件的运转，平衡块将会进行180°的旋转工作，呈中空结构的滑轨在包裹平衡块的左右两端时，平衡块的运动轨迹将会和滑轨的环形结构发生重合，呈环形的结构一方面在配合平衡块的运动，另一方面滑轨将会对平衡块的运动起到导向限位工作，避免因驱动组件的高速运转，导致平衡块失控脱离驱动组件的控制，从而影响整个石油钻采的正常运作。
附图说明
图1为本发明一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机的结构示意图；
图2为本发明一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机的三角支架和游梁支杆连接结构示意图；
图3为本发明一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机的平衡接板结构示意图；
图4为本发明一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机的子卡合块和母卡合块连接结构示意图；
图5为本发明一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机的支撑底板侧视结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑底板；3、三角支架；4、连接台；5、紧固壳体；6、游梁支杆；7、液压杆；8、液压气缸；9、驴头主体；10、悬绳器；11、平衡接板；12、连接轴；13、母卡合块；14、连杆；15、曲柄接杆；16、上固定轴；17、平衡块；18、下固定轴；19、驱动组件；20、散热开口；21、导向环体；22、滑轨；23、驱动支撑台；24、监护平台；25、密封胀圈；26、翻转轴；27、固定槽；28、支撑钢架；29、子卡合块；30、固定钢钉；31、内嵌弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，包括操作台1、支撑底板2、三角支架3、连接台4、紧固壳体5、游梁支杆6、液压杆7、液压气缸8、驴头主体9、悬绳器10、平衡接板11、连接轴12、母卡合块13、连杆14、曲柄接杆15、上固定轴16、平衡块17、下固定轴18、驱动组件19、散热开口20、导向环体21、滑轨22、驱动支撑台23、监护平台24、密封胀圈25、翻转轴26、固定槽27、支撑钢架28、子卡合块29、固定钢钉30和内嵌弹簧31，操作台1的底部固定有支撑底板2，且操作台1的顶部通过螺钉固定连接有三角支架3，支撑底板2的底部安装有固定钢钉30，且固定钢钉30呈尖刀结构设置，支撑底板2的中部焊接固定有内嵌弹簧31，且内嵌弹簧31的底部和支撑底板2的底部处于同一条水平线上，支撑底板2呈倒立“U”字结构设置，工作人员将该装置固定在石油井口的周围，且悬绳器10正对井口的正上方，这时呈尖刀结构的固定钢钉30将会插入土壤的内部，在使得支撑底板2对地面的附着力的有所增强的同时，也使得该装置整体的固定更加稳固，支撑底板2在支撑钻采组件进行工作时，将会因钻采组件的挤压力后将会发生晃动，内嵌弹簧31在处于压缩装置时，通过其顶部贴合于支撑底板2的中端，内嵌弹簧31将会消除这些钻采组件带来的晃动；
三角支架3的顶部安置有连接台4，且连接台4的顶端连接有紧固壳体5，紧固壳体5通过翻转轴26和连接台4相连接，且连接台4通过翻转轴26和紧固壳体5构成可翻转结构，紧固壳体5的内壁上粘接有密封胀圈25，连接台4的右侧开设有固定槽27，且连接台4的左侧安装有监护平台24，密封胀圈25的内表面和游梁支杆6的外表面之间紧密贴合，且游梁支杆6和紧固壳体5之间呈半包围结构，监护平台24和连接台4之间浇筑装配，紧固壳体5的包裹结构可对两者的连接起到加固、限位的作用，本身为密封材质的密封胀圈25在分别贴合于紧固壳体5的内壁和游梁支杆6的外壁设置时，一方面密封胀圈25在对两者之间的连接空隙进行填充的同时，另一方面可隔绝紧固壳体5对游梁支杆6造成的磨损；
游梁支杆6设置于连接台4的内部，且连接台4的右端设置有液压杆7，液压杆7的下端设置有液压气缸8，且液压气缸8和液压杆7之间呈嵌套结构，液压杆7和游梁支杆6之间固定连接构成垂直结构，且液压杆7和悬绳器10支架呈平行结构，伴随着游梁支杆6的重心向驴头主体9的一侧偏移时，在液压气缸8的配合下，液压杆7通过受到驱动将会进行相对的升降工作，液压杆7在伴随着游梁支杆6的运动的同时，将会对游梁支杆6提供相对的支撑力，使得游梁支杆6的钻采平衡性得到进一步的加固，游梁支杆6的右端连接有驴头主体9，且驴头主体9的底端安装有悬绳器10，平衡接板11设置于游梁支杆6的左端，且平衡接板11的底部安装有连杆14，平衡接板11的右侧设置有母卡合块13，且平衡接板11通过连接轴12和游梁支杆6之间活动连接，平衡接板11的内部安装有支撑钢架28，平衡接板11的一侧连接有子卡合块29，且平衡接板11沿着游梁支杆6的竖向中轴线为对称轴对称设置，子卡合块29和平衡接板11之间焊接固定，且子卡合块29的外端和母卡合块13的内端之间形状相吻合，支撑钢架28呈柱状结构镶嵌于平衡接板11的内部，在该装置进行搬运工作时，工作人员可借助扶梯对平衡接板11的位置进行调整工作，平衡接板11在以连接轴12为活动支点时，在翻转90°后，平衡接板11和游梁支杆6的连接将会由垂直状态转变成平行状态，此时在内外端相吻合的结构下，子卡合块29的外端将会镶嵌于母卡合块13的内部，从而平衡接板11将会和游梁支杆6连接为一体，避免因平衡接板11的突出，对该装置的搬运工作造成干扰；
连杆14的右下端固定有曲柄接杆15，且曲柄接杆15的右上端固定有上固定轴16，上固定轴16的左右两端连接有平衡块17，平衡块17的外侧安置有滑轨22，且滑轨22的外侧通过浇筑连接设置有导向环体21，导向环体21的后方安装有驱动组件19，且驱动组件19的下端开设有散热开口20，驱动组件19的底部设置有驱动支撑台23，滑轨22呈中空结构镶嵌于导向环体21的内部，且滑轨22和导向环体21分别呈环形结构设置，导向环体21和驱动组件19之间浇筑装配，滑轨22和平衡块17之间呈内嵌结构，且滑轨22通过平衡块17和下固定轴18连接构成可旋转结构，随着驱动组件19的运转，平衡块17将会进行180°的旋转工作，呈中空结构的滑轨22在包裹平衡块17的左右两端时，滑轨22的环形结构通过和平衡块17的运动轨迹发生重合，滑轨22将会对平衡块17的运动起到导向限位工作，使得平衡块17的转动更加通畅，曲柄接杆15的左下端设置有下固定轴18。
本实施例的工作原理：该石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，首先工作人员将该装置固定在石油井口的周围，且悬绳器10正对井口的正上方，这时呈尖刀结构的固定钢钉30将会插入土壤的内部，在使得支撑底板2对地面的附着力的有所增强的同时，也使得该装置整体的固定更加稳固，然后工作人员将该装置开启到工作装置，驱动组件19的传动经连杆14、曲柄接杆15的将会带给驴头主体9，使得驴头主体9驱动悬绳器10经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出，随着驱动组件19的运转，平衡块17将会进行180°的旋转工作，呈中空结构的滑轨22在包裹平衡块17的左右两端时，滑轨22的环形结构通过和平衡块17的运动轨迹发生重合，滑轨22将会对平衡块17的运动起到导向限位工作，使得平衡块17的转动更加通畅，平衡接板11和驴头主体9在分别设置于游梁支杆6的左右两端时，根据杠杆原理的特点，游梁支杆6在左右复合平衡的环境下进行工作，可使得该装置整体平衡性得到保障，同时由于平衡接板11和驴头主体9皆为钢性材质，在平衡接板11的横截面积小于驴头主体9的横截面积的因素中，可以看出驴头主体9的重心大于平衡接板11的重心，从而可保障驱动组件19驱动驴头主体9对石油进行钻采的正常操作，紧固壳体5通过翻转包裹着游梁支杆6和连接台4的连接处，紧固壳体5的包裹结构可对两者的连接起到加固、限位的作用，本身为密封材质的密封胀圈25在分别贴合于紧固壳体5的内壁和游梁支杆6的外壁设置时，一方面密封胀圈25在对两者之间的连接空隙进行填充的同时，另一方面可隔绝紧固壳体5对游梁支杆6造成的磨损，支撑底板2在支撑钻采组件进行工作时，将会因钻采组件的挤压力后将会发生晃动，内嵌弹簧31在处于压缩装置时，通过其顶部贴合于支撑底板2的中端，内嵌弹簧31将会消除这些钻采组件带来的晃动，伴随着游梁支杆6的重心向驴头主体9的一侧偏移时，在液压气缸8的配合下，液压杆7通过受到驱动将会进行相对的升降工作，液压杆7在伴随着游梁支杆6的运动的同时，将会对游梁支杆6提供相对的支撑力，使得游梁支杆6的钻采平衡性得到进一步的加固，在该装置进行搬运工作时，工作人员可借助扶梯对平衡接板11的位置进行调整工作，平衡接板11在以连接轴12为活动支点时，在翻转90°后，平衡接板11和游梁支杆6的连接将会由垂直状态转变成平行状态，此时在内外端相吻合的结构下，子卡合块29的外端将会镶嵌于母卡合块13的内部，从而平衡接板11将会和游梁支杆6连接为一体，避免因平衡接板11的突出，对该装置的搬运工作造成干扰。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，包括操作台(1)、游梁支杆(6)和平衡接板(11)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定有支撑底板(2)，且操作台(1)的顶部通过螺钉固定连接有三角支架(3)，所述三角支架(3)的顶部安置有连接台(4)，且连接台(4)的顶端连接有紧固壳体(5)，所述游梁支杆(6)设置于连接台(4)的内部，且连接台(4)的右端设置有液压杆(7)，所述游梁支杆(6)的右端连接有驴头主体(9)，且驴头主体(9)的底端安装有悬绳器(10)，所述平衡接板(11)设置于游梁支杆(6)的左端，且平衡接板(11)的底部安装有连杆(14)，所述连杆(14)的右下端固定有曲柄接杆(15)，且曲柄接杆(15)的右上端固定有上固定轴(16)，所述上固定轴(16)的左右两端连接有平衡块(17)，所述曲柄接杆(15)的左下端设置有下固定轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述支撑底板(2)的底部安装有固定钢钉(30)，且固定钢钉(30)呈尖刀结构设置，所述支撑底板(2)的中部焊接固定有内嵌弹簧(31)，且内嵌弹簧(31)的底部和支撑底板(2)的底部处于同一条水平线上，所述支撑底板(2)呈倒立“U”字结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述紧固壳体(5)通过翻转轴(26)和连接台(4)相连接，且连接台(4)通过翻转轴(26)和紧固壳体(5)构成可翻转结构，所述紧固壳体(5)的内壁上粘接有密封胀圈(25)，所述连接台(4)的右侧开设有固定槽(27)，且连接台(4)的左侧安装有监护平台(24)。
4.根据权利要求3所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述密封胀圈(25)的内表面和游梁支杆(6)的外表面之间紧密贴合，且游梁支杆(6)和紧固壳体(5)之间呈半包围结构，所述监护平台(24)和连接台(4)之间浇筑装配。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述液压杆(7)的下端设置有液压气缸(8)，且液压气缸(8)和液压杆(7)之间呈嵌套结构，所述液压杆(7)和游梁支杆(6)之间固定连接构成垂直结构，且液压杆(7)和悬绳器(10)支架呈平行结构。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述平衡接板(11)的右侧设置有母卡合块(13)，且平衡接板(11)通过连接轴(12)和游梁支杆(6)之间活动连接，所述平衡接板(11)的内部安装有支撑钢架(28)，所述平衡接板(11)的一侧连接有子卡合块(29)，且平衡接板(11)沿着游梁支杆(6)的竖向中轴线为对称轴对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述子卡合块(29)和平衡接板(11)之间焊接固定，且子卡合块(29)的外端和母卡合块(13)的内端之间形状相吻合，所述支撑钢架(28)呈柱状结构镶嵌于平衡接板(11)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述平衡块(17)的外侧安置有滑轨(22)，且滑轨(22)的外侧通过浇筑连接设置有导向环体(21)，所述导向环体(21)的后方安装有驱动组件(19)，且驱动组件(19)的下端开设有散热开口(20)，所述驱动组件(19)的底部设置有驱动支撑台(23)。
9.根据权利要求8所述的一种石油钻采用复合平衡的游梁式抽油机，其特征在于：所述滑轨(22)呈中空结构镶嵌于导向环体(21)的内部，且滑轨(22)和导向环体(21)分别呈环形结构设置，所述导向环体(21)和驱动组件(19)之间浇筑装配，所述滑轨(22)和平衡块(17)之间呈内嵌结构，且滑轨(22)通过平衡块(17)和下固定轴(18)连接构成可旋转结构。
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