CN116818593B - 一种骨料坚固性试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨料坚固性试验装置及操作方法，其中装置包括：托盘升降机，托盘升降机包括龙门架和设置在所述龙门架上的磕头机，所述磕头机包括高度可调的支架轴、驴头、游梁、数显计数器、行程开关、控制面板和第一驱动机构，用于悬挂托盘并升降装有骨料的托盘；导轨，所述导轨设置有两条且位于所述龙门架下方，所述龙门架可沿所述导轨移动；六个溶液槽，所述溶液槽设置在两条所述导轨之间，用于浸泡所述骨料；清洗槽，所述清洗槽设置在两条所述导轨中之间，用于清洗所述骨料；烘箱，用于烘干所述骨料；转运车，用于搬运所述骨料。本发明通过磕头机解决了现有装置无法对骨料进行自动排泡操作的问题，提高了骨料坚固性试验数据的准确性。

Description

一种骨料坚固性试验装置及方法

技术领域

本发明涉及骨料检测技术领域，特别涉及一种骨料坚固性试验装置及方法。

背景技术

砂石作为混凝土骨料，为保证砂石的产品质量，需要对砂石进行取样试验。砂石坚固性试验是测定砂石试样经过饱和硫酸钠溶液多次排泡、浸泡、烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低性能的试验，是评定砂石坚固性能最常用的一种试验方法。

现有标准的骨料坚固性检测的试验方法是将装有砂石的三脚网篮浸入硫酸钠溶液中，提出液面后再立即浸入溶液中，反复25次以排除气泡，之后浸泡20h(首次循环)，拎出沥干并放入烘箱，恒温105℃烘4h再冷却至室温完成首次循环，再次反复浸液25次排除气泡并浸泡4h(第2、3、4、5次循环)后又需要沥水并放入烘箱中烘干，如此循环5次后用清水冲洗干净并再次烘干(恒温4h)，然后进行筛分、称重、计算等操作。

然而，现有骨料坚固性试验装置无法实现将砂石试样反复25次提出液面后再立即浸入溶液中的排出气泡操作的自动化，导致目前大多数装置直接忽略了对砂石试样的排泡操作，造成骨料坚固性试验数据的不准确，少数装置采用人工排泡，造成人力浪费以及检测效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种骨料坚固性试验装置及方法，旨在解决现有骨料坚固性试验装置无法实现砂石试样排泡操作自动化的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种骨料坚固性试验装置，包括：托盘升降机，所述托盘升降机包括龙门架和设置在所述龙门架上的磕头机，所述磕头机用于悬挂并升降装有骨料的托盘；所述磕头机包括支架轴、驴头、游梁、数显计数器、行程开关、控制面板和第一驱动机构，所述支架轴为所述游梁的支撑点，所述游梁的一端受第一驱动机构驱动而上下摆动，另一端设有驴头，所述驴头通过吊接件连接所述托盘，所述控制面板设置在所述龙门架上并与所述支架轴相邻，所述数显计数器和所述行程开关均设置在所述控制面板靠近游梁的位置，所述第一驱动机构设置在所述龙门架上，所述支架轴高度的调节由单独的电动推拉杆手控驱动；导轨，所述导轨设置有两条，所述龙门架可沿所述导轨移动；六个溶液槽，所述溶液槽设置在所述两条导轨之间，用于浸泡所述骨料；清洗槽，所述清洗槽设置在两条所述导轨之间并紧靠所述溶液槽排列，用于清洗所述骨料；烘箱，所述烘箱用于烘干所述骨料，所述烘箱烘烤四小时后自动开门冷却；转运车，所述转运车用于搬运所述骨料。

进一步的，所述吊接件设置有两个，每个所述吊接件包括：吊绳、吊具，所述吊具包括一个吊环和两个上端铰接在所述吊环上的长柄吊钩，所述吊绳一端连接于所述驴头，另一端连接所述吊环，所述两个长柄吊钩用于连接所述托盘。

进一步的，所述清洗槽包括清洗槽支架和依次排列在所述清洗槽支架上的回收槽、清水槽和冲洗槽。

进一步的，所述回收槽包括回收槽本体、四个第一折页和两条第一滑道支杆，所述第一折页一端固定在所述回收槽本体的短壁折边上，另一端连接所述第一滑道支杆，所述第一滑道支杆与所述回收槽本体的长壁折边相平行。

进一步的，所述清水槽包括清水槽本体、进水口和溢流管，所述进水口设置在所述清水槽本体的侧壁，所述溢流管设置在清水槽本体的底部并穿过所述清水槽本体的底部，所述清水槽的水位不高于所述溢流管的上部管口的高度。

进一步的，所述冲洗槽深度小于所述清水槽深度，所述冲洗槽底部设置有出水口，所述出水口设有软管连接至所述清水槽的进水口。

进一步的，所述溶液槽底部设置有溶液槽支架，所述溶液槽依次排列在所述溶液槽支架上，每个所述溶液槽包括溶液槽本体、四个第二折页和两条第二滑道支杆，所述第二折页一端固定在所述溶液槽本体的短壁折边上，另一端连接所述第二滑道支杆，所述第二滑道支杆与所述溶液槽本体的长壁折边相平行，所述溶液槽中装有硫酸钠溶液。

进一步的，所述烘箱配设有一烘烤车，所述烘烤车上可容纳多个所述托盘，相邻两个托盘之间设有托盘支架，所述烘烤车车身板上焊接有定位框，所述托盘支架上设有定位边，所述定位框、所述定位边均与所述托盘相对应。

进一步的，所述烘箱内设置有第一导向轨，所述转运车上设置有与所述第一导向轨相对应的第二导向轨，所述烘烤车可沿所述第一导向轨和所述第二导向轨移动。

本发明还提供一种采用如上所述骨料坚固性试验装置的骨料坚固性试验方法，步骤包括S10～S70：

S10、所述托盘升降机将装有骨料的托盘在所述溶液槽中升降二十五次，进行排泡操作；

S20、所述托盘升降机将装有完成排泡的骨料的托盘放入所述溶液槽中浸泡二十小时；

S30、所述托盘升降机将所述托盘放置在所述第二滑道支杆上沥干，托盘中的骨料沥干后，将所述托盘放至所述转运车上；

S40、所述转运车将所述托盘运至所述烘箱，所述烘箱烘干骨料后，自动开门冷却至室温，所述转运车将装有完成烘干的骨料的托盘运至所述托盘升降机；

S50、重复步骤S10～S40四次，其中，步骤S20中的浸泡时长由二十小时改为四小时；

S60、所述托盘升降机将装有完成循环的骨料的托盘放入所述清洗槽中的回收槽中浸泡片刻并升降25次以充分溶解骨料颗粒表面的固态硫酸钠，如托盘升降机有其他工作要做，可将所述托盘放置在所述第二滑道支杆上沥干，否则可继续吊挂在所述托盘升降机上沥水片刻再转移到清水槽中，在清水槽中升降25次后再转移到冲洗槽中，对所述托盘中的骨料进行冲洗，冲洗后直接留在冲洗槽中沥干水分；

S70、将装有完成清洗的骨料的托盘放至所述转运车上，如转运车上有其他正在进行循环操作的其他骨料样品，要将清洗后的托盘放在所有样品的最上方以避免其他样品上的饱和硫酸钠溶液污染清洗过的样品，所述转运车将所述托盘运至所述烘箱，对所述骨料进行烘干。

本发明实施例公开了一种骨料坚固性试验装置及方法，其中装置包括：托盘升降机，所述托盘升降机包括龙门架和设置在所述龙门架上的磕头机，所述磕头机用于悬挂并升降装有骨料的托盘；所述磕头机包括支架轴、驴头、游梁、数显计数器、行程开关、控制面板和第一驱动机构，所述支架轴为所述游梁的支撑点，所述游梁的一端受第一驱动机构驱动而上下摆动，另一端设有驴头，所述驴头通过吊接件连接所述托盘，所述控制面板设置在所述龙门架上并与所述支架轴相邻，所述数显计数器和所述行程开关均设置在所述控制面板靠近游梁的位置，所述第一驱动机构设置在所述龙门架上，所述支架轴高度的调节由单独的电动推拉杆手控驱动；导轨，所述导轨设置有两条，所述龙门架可沿所述导轨移动；六个溶液槽，所述溶液槽设置在所述两条导轨之间，用于浸泡所述骨料；清洗槽，所述清洗槽设置在两条所述导轨之间并紧靠所述溶液槽排列，用于清洗所述骨料；烘箱，所述烘箱用于烘干所述骨料，所述烘箱烘烤四小时后自动开门冷却；转运车，所述转运车用于搬运所述骨料。本发明通过托盘升降机在导轨上的移动不仅可以实现骨料浸泡、烘干循环操作以及后续的清洗操作的半自动化，而且通过磕头机解决了现有装置无法对骨料进行自动排泡操作的问题，提高了骨料坚固性试验数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的骨料坚固性试验装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一视角的托盘升降机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二视角的托盘升降机的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的清洗槽的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的托盘的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的烘箱的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的转运车的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的方法的骨料坚固性试验方法的流程示意图。

图中标识说明：

1—托盘升降机；11—龙门架；111—龙门架主体；112—滚轮；12—磕头机；121—支架轴；122—驴头；123—吊接件；1231—吊绳；1232—长柄吊钩；124—数显计数器；125—游梁；126—行程开关；127—控制面板；128—第一驱动机构；129—升降按钮；13—导轨；

2—清洗槽；21—回收槽；211—回收槽本体；212—第一滑道支杆；213—第一折页；22—清水槽；221—清水槽本体；222—进水口；223—溢流管；23—冲洗槽；231—出水口；24—清洗槽支架；

3—溶液槽；31—溶液槽支架；32—溶液槽本体；33—第二折页；34—第二滑道支杆；

4—托盘；41—沥水孔；

5—烘箱；51—烘烤车；511—定位框；512—车轮；513—第一导向轨；52—托盘支架；53—电动推拉杆；

6—转运车；61—第二导向轨；611—定位销；62—挡轮杆；

7—盥洗池；71—软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1-7所示，本发明提供一种骨料坚固性试验装置，包括：托盘升降机1，托盘升降机1包括龙门架11和设置在龙门架11上的磕头机12，磕头机12用于悬挂并升降装有骨料的托盘4；导轨13，导轨13设置有两条且位于龙门架11下方，龙门架11可沿导轨13滑动；六个溶液槽3，溶液槽3设置在两条导轨13之间，用于浸泡骨料；清洗槽2，清洗槽2设置在两条导轨13之间，并紧靠溶液槽3排列，用于清洗骨料；烘箱5，烘箱5用于烘干骨料，烘箱5烘烤四小时后自动开门冷却；转运车6，转运车6用于搬运骨料。

本发明实施例中，托盘升降机1的龙门架11可沿导轨13滑动，即磕头机12可在溶液槽3和清洗槽2上方悬挂并升降装有骨料的托盘4，溶液槽3设置有六个，图1中靠近托盘升降机1的一溶液槽3被遮挡，溶液槽3中装有浸泡液，六个溶液槽3可以清洗槽2中装有清洗液，磕头机12在托盘升降机1的控制下在溶液槽3中升降预定次数，可进行排泡操作，即排除骨料中的气泡，避免气泡对试验结果造成影响，在骨料浸泡、烘干循环操作过程中，骨料浸泡时间长，六个溶液槽3可以分别盛放不同循环次数的骨料，或者相同循环次数骨料的同时浸泡，可以提高试验效率，并节省大量时间；烘箱5烘烤四小时后自动开门冷却，使得试验场地无需留人值守烘箱，有利于减轻工作人员的劳动强度。本发明通过托盘升降机1在导轨13上的移动不仅可以实现骨料浸泡、烘干循环操作以及后续的清洗操作的半自动化，而且通过磕头机12解决了现有装置无法对骨料进行自动排泡操作的问题，提高了骨料坚固性试验数据的准确性。

具体的，磕头机12包括支架轴121、驴头122、游梁125、数显计数器124、行程开关126、控制面板127和第一驱动机构128，支架轴121为游梁125的支撑点，游梁125的一端受第一驱动机构128驱动而上下摆动，游梁125另一端连接驴头122，驴头122通过吊接件123连接托盘4，控制面板127设置在龙门架11上并与支架轴121相邻，数显计数器124和行程开关126均设置在控制面板127靠近游梁125的一侧，第一驱动机构128设置在控制面板127上，支架轴121为可升降的支架，支架轴121的高度调节由单独的电动推拉杆手控(未图示)驱动。

本实施例中，磕头机12的工作原理为第一驱动机构128带动支架轴121做升降运动，支架轴121带动游梁125摆动，进而带动驴头122摆动，驴头122每上下摆动一次，即完成一次升降操作，游梁125带动驴头122每摆动一次都会触发行程开关126动作一次，行程开关126向数显计数器124发送脉冲信号，数显计数器124每接收到脉冲信号显示加一，数显计数器124的显示值达到预先设定次数后，第一驱动机构128的电源会被切断。本实施例通过磕头机12的升降操作、行程开关126与数显计数器124的配合，实现了对骨料进行自动排泡的操作，相比现有装置，避免了骨料中的气泡对骨料坚固性试验数据的影响，提高了骨料坚固性试验数据的准确性。

具体的，溶液槽3中装有饱和硫酸钠溶液，清洗槽2中装有清水，预定次数一般为25次，硫酸钠溶液是骨料坚固性试验中最常用的试验浸泡液，溶液槽3和清洗槽2均使用不锈钢材质，易于获取且不易发生化学反应受到侵蚀。

进一步的，龙门架11包括龙门架主体111、滚轮112和第二驱动机构(未图示)，滚轮112设置在龙门架主体111底部，第二驱动机构设置在龙门架主体111上并用于驱动滚轮112沿导轨13移动。

本实施例中，第二驱动机构驱动滚轮112沿导轨13方向移动，使得龙门架11可沿导轨13上方滑动，进而实现骨料坚固性试验的自动化。具体的，第二驱动机构驱动滚轮112移动与预定步骤相对应，例如，需要进行清洗操作时，第二驱动机构驱动滚轮112移动至清洗槽2处。

具体的，磕头机12类似于油田抽油机的原理，不同的是，磕头机12还包括一升降按钮129和电动推拉杆(未图示)，升降按钮129设置在控制面板127上，电动推拉杆用于连接并调节支架轴121，升降按钮129可以控制电动推拉杆用于调节支架轴121的高度，其调节方法是通过按动升降按钮129向电动推拉杆施加正向电压或施加反向电压来控制支架轴121的升降，使得磕头机12满足升起时托盘离开溶液，下降时托盘浸泡在溶液中，降到槽底时，驴头122还能进一步降低以便于摘除托盘，使得磕头机12适用于更多的试验环境。

进一步的，吊接件123设置有两个，每个吊接件123包括：吊绳1231、吊具(未图示)，所述吊具包括一个吊环(未图示)和两个上端铰接在吊环上的长柄吊钩1232，吊绳1231一端连接于驴头122，另一端连接吊环，两个吊钩1232用于连接托盘4。

本实施例中，使用两个连接件，即使用吊绳1231，可以分别连接托盘4的四角，使下方被吊起的托盘4足够平稳，吊绳1231的下端连接至吊具123的吊环，长柄吊钩1232一连接端与所述吊环铰接，长柄吊钩1232的另一端用于连接托盘4上的挂耳43，使浸泡液与吊绳1231保持了一定距离，避免了吊绳1231被溶液侵蚀，防止吊绳1231从驴头122上脱落，两个长柄吊钩1232之间张开的最大位置大于托盘4的宽度，使得长柄吊钩1232挂在托盘的吊环上时不会因吊绳送掉而脱钩。

具体的，托盘4可采用不锈钢薄板制作而成，使得托盘4深浅度合适的同时具有足够的刚度以及耐腐蚀性，托盘4能摆放多个用于盛放骨料的网篮，具体为每个托盘4可盛放18个大网篮或32个小网篮。在托盘4的底板上设有近千个直径为8mm的沥水孔41，在沥水的同时，可以减小托盘在溶液中上下运动时的阻力，托盘上设有4个挂耳43，用于与连接件1233连接。

进一步的，清洗槽2包括清洗槽支架24和依次排列在清洗槽支架24上的回收槽21、清水槽22和冲洗槽23。

本实施例中，清洗槽2用于清洗骨料，按照区域功能不同，将清洗槽2分为回收槽21、清水槽22和冲洗槽23，分别对托盘4上的骨料进行不同程度的清洗，回收槽21可以回收部分浸泡液，清水槽22内放有清水，用于对托盘4中的骨料进行涮洗，冲洗槽23，用喷淋冲洗的方法使托盘4中的骨料洁净度达标，相比于现有的清洗装置，不仅节省了水源，而且回收了部分浸泡液，减少了试验成本的同时，也有利于环保。

进一步的，回收槽21包括回收槽本体211、四个第一折页213和两条第一滑道支杆212，第一折页213一端固定在回收槽本体211的短壁折边上，另一端连接第一滑道支杆212，第一滑道支杆212与回收槽本体211的长壁折边相平行。

本实施例中，在回收槽中将托盘浸泡、涮洗并沥水是为了尽可能将硫酸钠留在回收槽中，当磕头机进行浸泡操作时，第一折页213闭合，第一滑道支杆212位于槽主体的长壁折边上方，不会妨碍托盘4在回收液中吊进吊出，当需要沥干时，第一折页213打开，第一滑道支杆212位于回收槽本体211的中部上方，使托盘4可以架空摆放在回收槽本体211的上方，增设第一折页213和第一滑道支杆212，在不影响回收操作的前提下，方便了骨料的沥干操作。

进一步的，清水槽22包括清水槽本体221、进水口222和溢流管223，进水口222设置在清水槽本体221的侧壁，溢流管223包括位于上端的上部管口(未图示)和位于下端的下部管口(未图示)，溢流管223的下部管口设置在清水槽本体221的底部并穿过清水槽本体221的底部，清水槽22的水位不高于溢流管的上部管口的高度；冲洗槽23深度小于清水槽22深度，冲洗槽23底部设置有出水口231，出水口231设有软管(未图示)连接至清水槽22的进水口222。

本实施例中，清水槽22尺寸与回收槽21的尺寸完全相同，相比回收槽21，清水槽22增设了溢流管223和进水口222，省去了滑道支杆，当清水槽22中清水过多，溢流管223会向外排水，冲洗槽23紧靠清水槽22摆放，冲洗槽23的深度尺寸远小于清水槽22的深度尺寸，通过增加其下部支架的高度使所有的清洗槽2的槽口高度一致，冲洗槽的底部设有出水口231，该出水口与清水槽22的进水口222连通，可节省水资源。

具体的，骨料坚固性试验装置还包括一盥洗池7，冲洗槽23靠近盥洗池7以便于冲洗，且采用软管71将清水槽22的溢流管223的排水口连接至盥洗池中，方便保持试验场地的卫生。更具体的，托盘4底板的中心设有一个直径约40mm的大孔42，使得托盘能够放进带有溢流管223的清水槽22中使用，便于骨料的清洗。

进一步的，溶液槽3底部设置有溶液槽支架(未图示)，溶液槽3依次排列在溶液槽支架上，每个溶液槽3包括溶液槽本体(未图示)、四个第二折页(未图示)和两条第二滑道支杆(未图示)，第二折页一端固定在溶液槽本体的短壁折边上，另一端连接第二滑道支杆，第二滑道支杆与溶液槽本体的长壁折边相平行。

本实施例中，溶液槽3的结构与上述回收槽21的结构相似，当磕头机进行排泡操作时，第二折页闭合，第二滑道支杆位于槽主体的长壁折边上方，不会妨碍托盘4在浸泡液中吊进吊出，当需要沥干时，第二折页打开，第二滑道支杆位于溶液槽本体的中部上方，使托盘4可以架空摆放在溶液槽本体的上方，增设第二折页和第二滑道支杆，在不影响排泡操作的前提下，方便了骨料的沥干操作。

进一步的，烘箱5配套有一烘烤车51，烘烤车51能装载多个托盘4，相邻两个托盘4之间设有托盘支架52，以使得两个托盘4之间的距离约为200mm，避免出现两托盘4之间空间不足，导致骨料与其上方叠摞的托盘4相干涉的问题。烘烤车51车身板上焊接有定位框511，托盘支架52上设有定位边(未图示)，使得叠摞的托盘4不能前后左右移动，有效地防止了托盘4脱离烘烤车51。

具体的，烘箱5内胆的底板的尺寸应与烘烤车51车身板配套设计，使得车身板能够将烘箱5内胆分隔为两个空间，烘箱5的加热器不可设置在内胆的底部，而应设置在内胆的侧壁或顶板内部，以确保热风从侧壁高于烘烤车51车身板上表面高度处吹出，即确保烘烤车51的车轮512不会被热风吹到。

更具体的，烘箱5内胆的底板应选用较厚的不锈钢板制作，以免因烘烤车51碾压而变形，且内胆底板上应设置防止烘烤车51跑偏的第一导向轨513，烘箱5应具备定时停止加热，并随即自动开启烘箱门的功能，即通过数显定时器控制电动推拉杆53实现烘箱门的开闭，以实现烘干自动化。

进一步的，转运车6的车身板高度应与烘箱5的内胆底板高度一致，转运车6的上表面设置有第二导向轨61，烘烤车51的车轮不会压在导向轨上，导向轨可防止转运车6的车轮跑偏。

具体的，一条第二导向轨61上装有定位销611，可与烘箱内胆底板的第一导向轨513对接，转运车6上还设有挡轮杆62，当烘烤车51从烘箱5中转移到转运车6上时，扳动挡轮杆62使烘烤车51车轮被卡住，烘烤车51无法被推下转运车6；当向烘箱5内安放烘烤车51时，先确认定位销611已插入烘箱5内胆上的第一导向轨513，再反向扳动挡轮杆62，卡住的车轮被释放，此时可轻松将烘烤车51推入烘箱5内。

本发明还提供一种采用如上的骨料坚固性试验装置的骨料坚固性试验方法，方法步骤包括S10～S70：

S10、托盘升降机1将装有骨料的托盘4在溶液槽3中升降二十五次，进行排泡操作；

S20、托盘升降机1将装有完成排泡的骨料的托盘4放入溶液槽3中浸泡二十小时；

S30、托盘升降机1将托盘4放置在第二滑道支杆上沥干，托盘4中的骨料沥干后，将托盘4放至转运车6上；

S40、转运车6将托盘4运至烘箱5，烘箱5烘干骨料后，自动开门冷却至室温，转运车6将装有完成烘干的骨料的托盘4运至托盘升降机1；

S50、重复步骤S10～S40四次，其中，步骤S20中的浸泡时长由二十小时改为四小时；

S60、托盘升降机1将装有完成循环的骨料的托盘4放入清洗槽2中的回收槽21中浸泡片刻并升降25次以充分溶解骨料颗粒表面的固态硫酸钠，如托盘升降机1有其他工作要做，可将托盘4放置在第二滑道支杆上沥干，否则可继续吊挂在托盘升降机1上沥水片刻再转移到清水槽22中，在清水槽22中升降25次后再转移到冲洗槽23中，对托盘4中的骨料进行冲洗，冲洗后直接留在冲洗槽23中沥干水分；

S70、将装有完成清洗的骨料的托盘4放至转运车6上，如转运车6上有其他正在进行循环操作的其他骨料样品，要将清洗后的托盘4放在所有样品的最上方以避免其他样品上的饱和硫酸钠溶液污染清洗过的样品，转运车6将托盘4运至烘箱5，对骨料进行烘干。

本发明实施例中，采用如上的骨料坚固性试验装置的骨料坚固性试验方法，通过托盘升降机1在导轨13上的移动可以实现骨料浸泡、烘干循环操作以及后续的清洗操作的半自动化，通过磕头机12解决了现有装置无法对骨料进行自动排泡操作的问题，提高了骨料坚固性试验数据的准确性，所有步骤均符合国家标准要求却大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种骨料坚固性试验装置，其特征在于，包括：

托盘升降机，所述托盘升降机包括龙门架和设置在所述龙门架上的磕头机，所述磕头机用于悬挂并升降装有骨料的托盘；所述磕头机包括支架轴、驴头、游梁、数显计数器、行程开关、控制面板和第一驱动机构，所述支架轴为所述游梁的支撑点，所述游梁的一端受第一驱动机构驱动而上下摆动，另一端设有驴头，所述驴头通过吊接件连接所述托盘，所述控制面板设置在所述龙门架上并与所述支架轴相邻，所述数显计数器和所述行程开关均设置在所述控制面板靠近游梁的位置，所述第一驱动机构设置在所述龙门架上，所述支架轴高度的调节由单独的电动推拉杆手控驱动；

导轨，所述导轨设置有两条，所述龙门架可沿所述导轨移动；

六个溶液槽，所述溶液槽设置在所述两条导轨之间，用于浸泡所述骨料；

清洗槽，所述清洗槽设置在两条所述导轨之间并紧靠所述溶液槽排列，用于清洗所述骨料；

烘箱，所述烘箱用于烘干所述骨料，所述烘箱烘烤四小时后自动开门冷却；

转运车，所述转运车用于搬运所述骨料；

其中，所述游梁带动所述驴头每摆动一次都会触发所述行程开关动作一次，所述行程开关向所述数显计数器发送脉冲信号，所述数显计数器每接收到脉冲信号显示加一，所述数显计数器的显示值达到预先设定次数后，所述第一驱动机构的电源会被切断；

通过按动所述磕头机上的升降按钮向所述电动推拉杆施加正向电压或施加反向电压来控制所述支架轴的升降，使得所述磕头机满足升起时所述托盘离开溶液，下降时所述托盘浸泡在溶液中，降到槽底时，所述驴头还能进一步降低以便于摘除所述托盘。

2.根据权利要求1所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述吊接件设置有两个，每个所述吊接件包括：吊绳、吊具，所述吊具包括一个吊环和两个上端铰接在所述吊环上的长柄吊钩，所述吊绳一端连接于所述驴头，另一端连接所述吊环，所述两个长柄吊钩用于连接所述托盘。

3.根据权利要求1所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述清洗槽包括清洗槽支架和依次排列在所述清洗槽支架上的回收槽、清水槽和冲洗槽。

4.根据权利要求3所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述回收槽包括回收槽本体、四个第一折页和两条第一滑道支杆，所述第一折页一端固定在所述回收槽本体的短壁折边上，另一端连接所述第一滑道支杆，所述第一滑道支杆与所述回收槽本体的长壁折边相平行。

5.根据权利要求3所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述清水槽包括清水槽本体、进水口和溢流管，所述进水口设置在所述清水槽本体的侧壁，所述溢流管设置在清水槽本体的底部并穿过所述清水槽本体的底部，所述清水槽的水位不高于所述溢流管的上部管口的高度。

6.根据权利要求5所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述冲洗槽深度小于所述清水槽深度，所述冲洗槽底部设置有出水口，所述出水口设有软管连接至所述清水槽的进水口。

7.根据权利要求1所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述溶液槽底部设置有溶液槽支架，所述溶液槽依次排列在所述溶液槽支架上，每个所述溶液槽包括溶液槽本体、四个第二折页和两条第二滑道支杆，所述第二折页一端固定在所述溶液槽本体的短壁折边上，另一端连接所述第二滑道支杆，所述第二滑道支杆与所述溶液槽本体的长壁折边相平行，所述溶液槽中装有硫酸钠溶液。

8.根据权利要求1所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述烘箱配设有一烘烤车，所述烘烤车上可容纳多个所述托盘，相邻两个托盘之间设有托盘支架，所述烘烤车车身板上焊接有定位框，所述托盘支架上设有定位边，所述定位框、所述定位边均与所述托盘相对应。

9.根据权利要求8所述的骨料坚固性试验装置，其特征在于，所述烘箱内设置有第一导向轨，所述转运车上设置有与所述第一导向轨相对应的第二导向轨，所述烘烤车可沿所述第一导向轨和所述第二导向轨移动。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的骨料坚固性试验装置的骨料坚固性试验方法，其特征在于，步骤包括S10～S70：

S10、所述托盘升降机将装有骨料的托盘在所述溶液槽中升降二十五次，进行排泡操作；

S20、所述托盘升降机将装有完成排泡的骨料的托盘放入所述溶液槽中浸泡二十小时；

S30、所述托盘升降机将所述托盘放置在所述第二滑道支杆上沥干，托盘中的骨料沥干后，将所述托盘放至所述转运车上；

S40、所述转运车将所述托盘运至所述烘箱，所述烘箱烘干骨料后，自动开门冷却至室温，所述转运车将装有完成烘干的骨料的托盘运至所述托盘升降机；

S50、重复步骤S10～S40四次，其中，步骤S20中的浸泡时长由二十小时改为四小时；

S60、所述托盘升降机将装有完成循环的骨料的托盘放入所述清洗槽中的回收槽中浸泡片刻并升降25次以充分溶解骨料颗粒表面的固态硫酸钠，如托盘升降机有其他工作要做，可将所述托盘放置在所述第二滑道支杆上沥干，否则可继续吊挂在所述托盘升降机上沥水片刻再转移到清水槽中，在清水槽中升降25次后再转移到冲洗槽中，对所述托盘中的骨料进行冲洗，冲洗后直接留在冲洗槽中沥干水分；

S70、将装有完成清洗的骨料的托盘放至所述转运车上，如转运车上有其他正在进行循环操作的其他骨料样品，要将清洗后的托盘放在所有样品的最上方以避免其他样品上的饱和硫酸钠溶液污染清洗过的样品，所述转运车将所述托盘运至所述烘箱，对所述骨料进行烘干。