CN109184532A - 一种叶片可调的百叶窗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶片可调的百叶窗,针对百叶窗分别设置叶片间距调整机构、叶片倾角调整机构和叶片宽度调整机构;本发明能够独立调整百叶窗叶片的宽度、倾斜角度以及叶片间距,并且,针对叶片的宽度、倾斜角度以及叶片间距的参数调整可同时进行,互不干涉;实现遮光、挡风以及提高声品质在内的多种功能调整;为百叶窗在采光、调节气流与消声等各方面的应用提供便利,也为百叶窗的应用开拓了新的思路和更广阔的前景。
Description
技术领域
本发明涉及百叶窗,更具体地说是一种叶片宽度、间距及角度均可调的百叶窗。
背景技术
现有技术中的百叶窗是将叶片用绳子串接,进行叶片角度和间距的调整,实现遮光和挡风的效果,但是,一方面,其未考虑声品质与叶片宽度、间距及倾斜角度的关联性,不能进行叶片宽度的调整;另一方面,其采用绳索进行连接,并利用绳索进行启闭控制,此方法叶片固定不稳,不能准确控制叶片间的开口大小和形状,且不能独立调节叶片的宽度、间距和倾斜角度。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种叶片可调的百叶窗,以期能够通过综合调整叶片宽度、间距及角度实现包括遮光、挡风以及提高声品质在内的多种功能,同时,增加百叶窗的牢固性,使启闭过程更加可靠、便利。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
本发明叶片可调的百叶窗的结构特点是:针对百叶窗分别设置叶片间距调整机构、叶片倾角调整机构和叶片宽度调整机构;
所述叶片间距调整机构对称位于百叶窗的两侧,其结构形式是:利用电机驱动调距齿轮转动,由所述调距齿轮带动与之啮合的调距齿条上下移动,所述上下移动是指沿着窗的高度方向上的移动,使得与所述调距齿条固联的调距活动插销沿着竖向调距导轨上下滑动;在窗框的内侧呈竖向设置由连杆构成的棱形伸缩架,将所述调距活动插销与棱形伸缩架相联接,利用调距活动插销的上下移动驱动所述棱形伸缩架的伸缩;
所述叶片倾角调整机构位于百叶窗一侧,其结构形式是:利用电机驱动调角齿轮转动,由所述调角齿轮带动与之啮合的调角齿条左右平移,呈直立设置在窗框的外侧的调角竖杆与所述调角齿条固联,利用所述调角齿条带动所述调角竖杆左右平移,为角度调整提供驱动力,所述左右平移是指沿着窗平面的法向移动;连接杆的一端滑动配合在所述调角竖杆中的竖向导轨中,并能够在所述调角竖杆的竖向导轨中上下滑动,连接杆的另一端铰接在主叶片摆杆的一端,所述主叶片摆杆的另一端穿过相应一侧棱形伸缩架中对应位置上的中节点、并固联在主叶片上,利用调角竖杆通过连接杆带动主叶片摆杆发生摆动,使主叶片随主叶片摆杆的摆动实现角度调整;
所述叶片宽度调整机构位于百叶窗另一侧,其结构形式是:利用电机驱动调宽齿轮转动,由所述调宽齿轮带动与之啮合的调宽齿条前后移动,所述前后移动是指沿着窗的宽度方向移动,呈直立设置在窗框外侧的调宽竖杆与所述调宽齿条固联,利用所述调宽齿条带动调宽竖杆前后移动;与各叶片一一对应设置有“T”形水平顶杆,所述“T”形水平顶杆的尾端穿过处在相应一侧的棱形伸缩架中对应位置上的中节点、并滑动配合在所述调宽竖杆中的竖向导轨中,并能够在所述调宽竖杆中的竖向导轨中转动和上下滑动,在所述“T”形水平顶杆上对称的两前端分别设置有滚轮;所述主叶片为夹板结构,在所述主叶片的夹板内设置有可在左右两侧边凸伸的内叶片,所述内叶片为左右两片,左右两片内叶片之间由拉簧相连接;将所述两片内叶片在端头设置为对称的斜边,所述“T”形水平顶杆前端的一对滚轮分抵于两侧斜边,由调宽竖杆通过所述“T”形水平顶杆调整一对滚轮的前后位置,即可调整左右两片内叶片对称凸伸于主叶片两侧的宽度,实现叶片宽度调整。
本发明叶片可调的百叶窗的结构特点也在于:在所述调角齿条上设置限位机构,利用所述限位机构控制连接杆的移动范围,避免在所述连接杆与主叶片摆杆之间形成共线,消除主叶片摆杆的摆动死点。
本发明叶片可调的百叶窗的结构特点也在于:所述窗框设置为支承架,所述叶片间距调整机构、叶片倾角调整机构和叶片宽度调整机构由所述支承架进行支承。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明可独立调整百叶窗叶片的宽度、倾斜角度以及叶片间距,并且,针对叶片的宽度、倾斜角度以及叶片间距的参数调整可同时进行,互不干涉。
2、本发明能够针对叶片的宽度、倾斜角度以及叶片间距的参数进行调整,从而准确控制叶片开口参数,改变由百叶窗叶片构成的传输通道,实现遮光、挡风以及提高声品质在内的多种功能调整。
3、本发明采用机械传动结构,其结构简单稳定、可靠性高。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图;
图2为本发明中叶片立体结构示意图;
图3为本发明中叶片剖视图;
图4为本发明中叶片角度调整原理图;
图5为本发明中叶片角度调整结构示意图;
图6为本发明中叶片宽度调整原理图;
图7为本发明中叶片宽度调整结构示意图;
图8为本发明中“T”形水平顶杆结构示意图;
图9为本发明中叶片间距调整原理示意图;
图10为本发明中叶片间距调整结构示意图;
图11为本发明中叶片间距调整结构与叶片组装示意图;
图12为本发明中叶片宽度调整与间距调整结构组合示意图;
图13为本发明中叶片间距调整与叶片角度调整结构组装示意图;
图14为本发明中窗框结构示意图;
图15、图16和图17为本发明中叶片角度调整过程示意图
图18和图19为本发明中叶片宽度调整过程示意图;
图20和图21为本发明中叶片间距调整过程示意图;
图中标号:1调角齿轮,2调角齿条,3调角竖杆,4主叶片,5内叶片,6连接杆,7窗框,8主叶片摆杆,9调宽齿轮,10调宽齿条,11调宽竖杆,12为“T”形水平顶杆,13滚轮,14拉簧,15连杆,16伸缩杆插销,17调距齿条,18调距活动插销,19调距导轨,20调距齿轮,21伸缩杆底部插销,22伸缩杆底部卡扣。
具体实施方式
本实施例中叶片可调的百叶窗是针对百叶窗分别设置叶片间距调整机构、叶片倾角调整机构和叶片宽度调整机构。
如图1、图9、图10、图11、图12和图13所示,本实施例中叶片间距调整机构对称位于百叶窗的两侧,利用电机驱动调距齿轮20转动,由调距齿轮20带动与之啮合的调距齿条17上下移动,上下移动是指沿着窗的高度方向上的移动,使得与调距齿条17固联的调距活动插销18沿着竖向调距导轨19上下滑动;在窗框7的内侧呈竖向设置由连杆构成的棱形伸缩架,将调距活动插销18与棱形伸缩架相联接,利用调距活动插销18的上下移动驱动棱形伸缩架的伸缩;在棱形伸缩架中,各段连杆15设置为等长,以此各叶片间距的等距调整。
如图1、图2、图3、图4、图5和图13所示,本实施例中叶片倾角调整机构位于百叶窗一侧,利用电机驱动调角齿轮1转动,由调角齿轮1带动与之啮合的调角齿条2左右平移,呈直立设置在窗框7的外侧的调角竖杆3与调角齿条2固联,利用调角齿条2带动调角竖杆3左右平移,为角度调整提供驱动力,左右平移是指沿着窗平面的法向移动,为了使调整过程更加稳定可靠,可以将调角齿轮1和调角齿条2设置为同步驱动的上下两组;连接杆6的一端滑动配合在调角竖杆2中的竖向导轨中,并能够在调角竖杆2的竖向导轨中上下滑动,连接杆6的另一端铰接在主叶片摆杆8的一端,主叶片摆杆8的另一端穿过相应一侧棱形伸缩架中对应位置上的中节点、并固联在主叶片4上,主叶片摆杆8为曲柄结构,利用调角竖杆2通过连接杆6带动主叶片摆杆8发生摆动,使主叶片4随主叶片摆杆8的摆动实现角度调整;主叶片4在相应的一侧利用主叶片摆杆8由棱形伸缩架进行支承,使得主叶片4利用主叶片摆杆8同时与棱形伸缩架的伸缩形成联动,实现相应一侧的叶片间距调整。
如图1、图2、图3、图6、图7、图8和图12所示,本实施例中叶片宽度调整机构位于百叶窗另一侧,利用电机驱动调宽齿轮9转动,由调宽齿轮9带动与之啮合的调宽齿条10前后移动,前后移动是指沿着窗的宽度方向移动,呈直立设置在窗框外侧的调宽竖杆11与调宽齿条10固联,利用调宽齿条10带动调宽竖杆11前后移动,为了使调整过程更加稳定可靠,可以将调宽齿轮9和调宽齿条10设置为同步驱动的上下两组;与各叶片一一对应设置有“T”形水平顶杆12,“T”形水平顶杆12的尾端穿过处在相应一侧的棱形伸缩架中对应位置上的中节点、并滑动配合在调宽竖杆11中的竖向导轨中,并能够在调宽竖杆11中的竖向导轨中转动和上下滑动,在“T”形水平顶杆12上对称的两前端分别设置有滚轮13;主叶片4为夹板结构,在主叶片4的夹板内设置有可在左右两侧边凸伸的内叶片,内叶片为左右两片,左右两片内叶片之间由拉簧14相连接;将两片内叶片在端头设置为对称的斜边,“T”形水平顶杆12前端的一对滚轮13分抵于两侧斜边,由调宽竖杆11通过“T”形水平顶杆12调整一对滚轮13的前后位置,即可调整左右两片内叶片对称凸伸于主叶片4两侧的宽度,实现叶片宽度调整;主叶片4在相应的一侧是利用“T”形水平顶杆12由棱形伸缩架进行支承,使得主叶片4与棱形伸缩架的伸缩形成联动,实现相应一侧的叶片间距调整。
具体实施中,可以在调角齿条2上设置限位机构,利用限位机构控制连接杆6的移动范围,从而避免在连接杆6与主叶片摆杆8之间形成共线,消除主叶片摆杆8的摆动死点。
具体实施中,可以将窗框设置为支承架,如图14所示,叶片间距调整机构、叶片倾角调整机构和叶片宽度调整机构由支承架进行支承;棱形伸缩架在底端利用伸缩杆底部插销21和伸缩杆底部卡扣22设置在窗框的底部,如图1所示。
图15、图16和图17示出了本发明中叶片角度调整过程,图15所示为叶片角度调整的第一个极限位置;图16所示为叶片角度与窗平面的法向平行;图17所示叶片角度调整的另一个极限位置。
图18和图19示出了本发明中叶片宽度调整过程,图18和图19所示为宽度调整的两个不同的极限位置。
图20和图21示出了本发明中叶片间距调整过程,图20和图21所示为不同叶片间距。
Claims (3)
1.一种叶片可调的百叶窗,其特征是:针对百叶窗分别设置叶片间距调整机构、叶片倾角调整机构和叶片宽度调整机构;
所述叶片间距调整机构对称位于百叶窗的两侧,其结构形式是:利用电机驱动调距齿轮(20)转动,由所述调距齿轮(20)带动与之啮合的调距齿条(17)上下移动,所述上下移动是指沿着窗的高度方向上的移动,使得与所述调距齿条(17)固联的调距活动插销(18)沿着竖向调距导轨(19)上下滑动;在窗框(7)的内侧呈竖向设置由连杆(15)构成的棱形伸缩架,将所述调距活动插销(18)与棱形伸缩架相联接,利用调距活动插销(18)的上下移动驱动所述棱形伸缩架的伸缩;
所述叶片倾角调整机构位于百叶窗一侧,其结构形式是:利用电机驱动调角齿轮(1)转动,由所述调角齿轮(1)带动与之啮合的调角齿条(2)左右平移,呈直立设置在窗框(7)的外侧的调角竖杆(3)与所述调角齿条(2)固联,利用所述调角齿条(2)带动所述调角竖杆(3)左右平移,为角度调整提供驱动力,所述左右平移是指沿着窗平面的法向移动;连接杆(6)的一端滑动配合在所述调角竖杆(2)中的竖向导轨中,并能够在所述调角竖杆(2)的竖向导轨中上下滑动,连接杆(6)的另一端铰接在主叶片摆杆(8)的一端,所述主叶片摆杆(8)的另一端穿过相应一侧棱形伸缩架中对应位置上的中节点、并固联在主叶片(4)上,利用调角竖杆(2)通过连接杆(6)带动主叶片摆杆(8)发生摆动,使主叶片(4)随主叶片摆杆(8)的摆动实现角度调整;
所述叶片宽度调整机构位于百叶窗另一侧,其结构形式是:利用电机驱动调宽齿轮(9)转动,由所述调宽齿轮(9)带动与之啮合的调宽齿条(10)前后移动,所述前后移动是指沿着窗的宽度方向移动,呈直立设置在窗框外侧的调宽竖杆(11)与所述调宽齿条(10)固联,利用所述调宽齿条(10)带动调宽竖杆(11)前后移动;与各叶片一一对应设置有“T”形水平顶杆(12),所述“T”形水平顶杆(12)的尾端穿过处在相应一侧的棱形伸缩架中对应位置上的中节点、并滑动配合在所述调宽竖杆(11)中的竖向导轨中,并能够在所述调宽竖杆(11)中的竖向导轨中转动和上下滑动,在所述“T”形水平顶杆(12)上对称的两前端分别设置有滚轮(13);所述主叶片(4)为夹板结构,在所述主叶片(4)的夹板内设置有可在左右两侧边凸伸的内叶片(5),所述内叶片为左右两片,左右两片内叶片之间由拉簧(14)相连接;将所述两片内叶片在端头设置为对称的斜边,所述“T”形水平顶杆(12)前端的一对滚轮(13)分抵于两侧斜边,由调宽竖杆(11)通过所述“T”形水平顶杆(12)调整一对滚轮(13)的前后位置,即可调整左右两片内叶片对称凸伸于主叶片(4)两侧的宽度,实现叶片宽度调整。
2.根据权利要求1所述的叶片可调的百叶窗,其特征是:在所述调角齿条(2)上设置限位机构,利用所述限位机构控制连接杆(6)的移动范围,避免在所述连接杆(6)与主叶片摆杆(8)之间形成共线,消除主叶片摆杆(8)的摆动死点。
3.根据权利要求1所述的叶片可调的百叶窗,其特征是:所述窗框设置为支承架,所述叶片间距调整机构、叶片倾角调整机构和叶片宽度调整机构由所述支承架进行支承。
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