CN109183974A - 旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置，包括底座、套接于底座上的旋转体、套接于底座上且位于旋转体和底座之间的轴承组以及设置于所述旋转体内的密封组件，所述旋转体的一端开设有开口，且所述开口套接于所述底座上，所述旋转体的另一端设置有前射水喷射口和后射水喷射口，所述底座内形成有第一进水通道，且所述底座的一端设置有进水口，其另一端设置有与所述前射水喷射口和后射水喷射口相连通的出水口。本发明提供的旋转式管道疏通枪头合理设计前射水喷射口和后射水喷射口，当清洗弯度管道时，旋转式管道疏通枪头在后方射水的反作用力下仍能够顺利向前运动且自行旋转，实现喷水的有效覆盖区域。

Description

旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置

技术领域

本发明属于管道清洗装置技术领域，尤其涉及一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置。

背景技术

随着我国城乡建设发展、房地产业规模的不断扩大，新建小区、商业办公楼如春笋般涌现出来，致使城市用水量逐年增加，相应的城市排水容量也相应的随之增加。污水处理厂的建立及排水管网的铺设，来适应城市不断发展的速度，相应的管理、疏通养护任务越来越受到人们的重视。

现阶段我国的疏通养护技术依旧十分落后，缺乏必要的管理手段，没有形成科学、系统、稳定的运行机制，远远不能适应日益发展的城乡建设需要和水环境改善要求。有些城区污水漫溢，污染环境；雨水管网排水不畅，造成城区道路积水，影响出行。这就需要做好排水管道的疏通养护工作，加强管理，保证其正常运行，对于维持城市正常秩序，提升城市品位，有着重要意义。

目前城市排水管道养护领域，通常使用高压水射流清淤法进行排水管道疏通养护，高压水射流清淤法是指采用高压射水疏通管道的疏通方法。因其效率高、疏通质量好，受到很多城市的欢迎，也将逐步替代原始疏通养护工具。在使用过程中工作人员在疏通时需要一辆高压喷射车和一辆吸泥车配合使用。

当发生管道堵塞，现有技术中的高压喷射车内所采用的疏通枪头只利用了向后方射水的反作用力推动枪头向前，其射水喷口相对固定，且喷口少导致射水覆盖面较小，而简单增加喷口数量造成供水量增大无法保持足够工作压力，射水冲刷效果无法有效提高；同时在针对弯曲管道时，疏通枪头往往无法通过，降低了管道疏通养护的效率。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种旋转式管道疏通枪头，包括底座、套接于底座上且在高压射水反作用力下向前运动并自主旋转的旋转体、套接于底座上且位于旋转体和底座之间的轴承组以及设置于所述旋转体内用于限制高压射水流向的密封组件，所述旋转体的一端开设有开口，且所述开口套接于所述底座上，所述旋转体的另一端设置有前射水喷射口和后射水喷射口，所述底座内形成有第一进水通道，且所述底座的一端设置有进水口，其另一端设置有与所述前射水喷射口和后射水喷射口相连通的出水口。

作为优选，所述旋转体上与所述出水口相对的位置设置所述前射水喷射口，所述旋转体上环绕出水口的位置设置多个所述后射水喷射口，所述旋转体在后射水喷射口喷出的高压射水反作用力下向前运动并自主旋转。

作为优选，所述前射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线相交叉，所述后射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线不相交叉，且所述后射水喷射口的轴线与第一进水通道相垂直的面形成的朝向进水口的夹角为钝角。

作为优选，所述前射水喷射口的数量为1～3个，所述后射水喷射口的数量为2～6个，所述前射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线交叉所形成的锐角为10～60°，所述后射水喷射口的轴线与第一进水通道相垂直的面所形成的朝向进水口的夹角为100～160°。

优选所述前射水喷射口的数量为1个，所述后射水喷射口的数量为2个，所述前射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线交叉所形成的锐角为 20°，所述后射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线交叉形成的朝向进水口的夹角为135°。

作为优选，所述前射水喷射口和后射水喷射口内均可拆卸连接有喷嘴。

作为优选，所述旋转体内设置有第二进水通道，所述第二进水通道分别与第一进水通道、前射水喷射口和后射水喷射口相连通。

作为优选，所述第二进水通道分为过渡段和倾斜段，所述过渡段分别与所述倾斜段、前射水喷射口和出水口相连通，所述倾斜段数量与所述后射水喷射口数量相同，且每个倾斜段与一个所述后水喷射口相连通。优选所述第二进水通道呈伞状。

作为优选，所述旋转体为一端呈半球体的圆柱状，所述前射水喷射口和后射水喷射口设置于呈半球体的一端上，呈圆柱状的端部套接于所述底座上。

作为优选，所述密封组件包括第一机械密封件和第二机械密封件，所述第一机械密封件和所述第二机械密封件均设置有通孔，所述第一密封件连接至第一进水通道内，且与所述第一进水通道内壁紧密贴合，所述第一机械密封件顶部设置所述第二机械密封件；所述第二机械密封件连接至第二进水通道内，且与所述旋转体固定连接。

作为优选，所述第一进水通道内设置有用于支撑所述第一机械密封件的第一限位部，所述第一机械密封件与所述第一限位部之间设置有弹簧。

作为优选，所述底座与所述旋转体之间，位于轴承组的两端分别设置有用于密封轴承组以避免水流进入轴承组的第一骨架油封和第二骨架油封。

作为优选，所述底座外套接有弹簧挡圈；更优选的所述底座上设置有环形凹槽，所述弹簧挡圈套设置所述环形凹槽内。

作为优选，所述第一机械密封件与所述底座之间设置有第一O型密封圈。

作为优选，所述旋转体的开口与所述底座之间设置有第二O型密封圈。

作为优选，所述旋转体的开口与所述底座之间且位于第二O型密封圈上设置有螺旋挡圈。

作为优选，所述第二机械密封件的通孔分为圆柱段和圆台段，所述圆柱段与所述第一进水通道相连通，所述圆台段与所述第二进水通道相连通，且所述圆台段由进水端至出水端的横向截面面积逐渐增大。

作为优选，所述第二机械密封件的外表面设置有凸台，所述第二进水通道的内壁上设置有第二限位部，所述凸台相抵于所述第二限位部上以限制所述第二机械密封件朝向所述前射水喷射口运动。

作为优选，所述旋转体上设置所述圆台段的位置开设有用于渗水的泄压孔。所述泄压孔的数量2～8个，孔径为2～5mm；优选，所述泄压孔的数量为 2个，孔径为3mm；所述泄压孔将第一机械密封件和第二机械密封件在工作中产生的少量水渗出以排泄到外界，保持第一机械密封件和第二机械密封件的外侧处于常压状态。

一种管道疏通装置，包括喷水管和连接至喷水管上的疏通枪头，所述疏通枪头为上述的旋转式管道疏通枪头。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明提供一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置，所述的旋转式管道疏通枪头合理设计前射水喷射口和后射水喷射口，当清洗弯度管道时，旋转式管道疏通枪头在后方射水的反作用力下仍能够顺利向前运动且自行旋转，实现喷水的有效覆盖区域。

2、本发明提供一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置，所述的旋转式管道疏通枪头各部件结构布局设计科学合理，采用嵌套设计占用空间小，内部轴承支撑，使最终组装成的旋转式管道疏通枪头体积较小，适宜在各种尺寸管道中使用，且不易被异物卡在管道内；

3、本发明提供一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置，所设计旋转式管道疏通枪头基于进水通道和喷射口的结构设计，使旋转式管道疏通枪头可自行旋转并前进，基于输送高压水的压力不同，可调整旋转式管道疏通枪头的转速，可控性更高，且不会因转速过高而降低射水冲刷效果；

4、本发明提供一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置，针对密封组件的设计科学合理，在进行喷水使用时，密封组件能够保持稳定状态，有效减少了密封组件与旋转体之间摩擦带来的磨损，且在进行喷水操作时，水流能够带走密封组件因摩擦产生的热量，延长密封组件的使用时间；

5、本发明提供一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置，喷嘴采用可拆卸连接的方式连接至前射水喷射口和后射水喷射口，在进行使用时可根据疏通车辆性能，更换所匹配的不同孔径的喷嘴；

6、本发明提供一种旋转式管道疏通枪头及含其的管道疏通装置，采用的喷嘴数量少，在进行管道疏通时更加节水环保，其前射水喷射口的数量仅为一个几个，后射水喷射口的数量可以为2～4个，由于旋转体的自主旋转作用，仅设置少量的喷嘴就可以实现有效覆盖区域，相比同样覆盖面积的固定枪头，喷嘴数量减少至50％以上，工作时耗水量较小。

附图说明

图1为本发明旋转式管道疏通枪头的具体实施方式的结构剖视图；

图2为本发明旋转式管道疏通枪头的具体实施方式的结构爆炸图；

以上各图中：1、底座；2、旋转体；21、泄压孔；3、轴承组；4、前射水喷射口；5、后射水喷射口；6、第一进水通道；61、进水口；62、出水口； 63、第一限位部；7、喷嘴；8、第二进水通道；81、过渡段；82、倾斜段； 83、第二限位部；9、第一机械密封件；10、第二机械密封件；101、圆柱段； 102、圆台段；103、凸台；11、弹簧；12、弹簧挡圈；13、环形凹槽；14、第一骨架油封；15、第二骨架油封；16、第一O型密封圈；17、第二O型密封圈；18、螺旋挡圈；19、密封盖；20、第三O型密封圈。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1、图2所示，本发明提供一种旋转式管道疏通枪头，包括底座1、套接于底座1上且在高压射水反作用力下向前运动并自主旋转的旋转体2、位于所述旋转体2内套接于底座1上且位于旋转体2和底座1之间的轴承组3以及设置于所述旋转体2内用于限制高压射水流向的密封组件，所述旋转体2的一端开设有开口，且所述开口套接于所述底座1上，所述旋转体2的另一端设置有前射水喷射口4和后射水喷射口5，所述底座1内形成有第一进水通道6，且所述底座1的一端设置有进水口61，其另一端设置有与所述前射水喷射口4和后射水喷射口5相连通的出水口62。在进行使用时，高压水源由进水口61经由第一进水通道6后由出水口62分别输送至前射水喷射口4和后射水喷射口5，旋转式管道疏通枪头在后方射水的反作用力下向前运动且自行旋转，当经过弯度管道时，由于其结构紧凑小巧，在后射水喷射口5的有效反作用力下，仍可实现顺利前进。

上述中，所述旋转体2上与所述出水口62相对的位置设置所述前射水喷射口4，所述旋转体2上环绕出水口62的位置设置多个所述后射水喷射口5，所述后射水喷射口5呈倾斜状，且多个后射水喷射口5的倾斜角度均相同，以保证所述旋转体2在后射水喷射口5喷出的高压射水反作用力下向前运动并自主旋转。优选所述前射水喷射口4的轴线与所述第一进水通道6的轴线相交叉，所述后射水喷射口5的轴线与所述第一进水通道6的轴线不相交叉，且所述后射水喷射口的轴线与第一进水通道相垂直的面形成的朝向进水口61 的夹角为钝角。优选所述前射水喷射口4的数量为1～3个，所述后射水喷射口5的数量为2～6个，所述前射水喷射口4的轴线与所述第一进水通道6的轴线交叉所形成的锐角为10～60°，所述后射水喷射口5的轴线与第一进水通道相垂直的面所形成的朝向进水口61的夹角为100～160°。具体的所述前射水喷射口4数量为1个时，所述后射水喷射口5的数量可以为2个、3个、4 个、5个或6个；所述前射水喷射口4数量为2个时，所述后射水喷射口5的数量可以为2个、3个、4个、5个或6个；所述前射水喷射口4数量为3个时，所述后射水喷射口5的数量可以为2个、3个、4个、5个或6个。具体的所述前射水喷射口4的轴线与所述第一进水通道6的轴线交叉所形成的锐角为10°、20°、30°、40°、50°或60°；所述后射水喷射口5的轴线与所述第一进水通道6的轴线交叉形成的朝向进水口61的夹角为100°、120°、 130°、135°、140°、145°、150°或160°。上述各参数，本领域技术人员可根据实际的管路尺寸及疏通车辆性能进行选择。最为优选的所述前射水喷射口4的数量为1个，所述后射水喷射口5的数量为2个，所述前射水喷射口4的轴线与所述第一进水通道6的轴线交叉所形成的锐角为20°，所述后射水喷射口5的轴线与所述第一进水通道6的轴线交叉形成的朝向进水口 61的夹角为135°。在上述尺寸的限定下，所述旋转式管道疏通枪头在使用时疏通效果最佳，且最节省水。同时能够在弯管中自行前进。其中优选所述轴承组3包括两个轴承，且两个轴承套接于底座1上，且位于底座1与旋转体2之间。

另外，为了保证旋转式管道疏通枪头使用灵活性，能够根据疏通车辆性能，更换合适不同孔径的喷嘴7，所述前射水喷射口4和后射水喷射口5内均可拆卸连接有喷嘴7。

同时，所述旋转体2内设置有第二进水通道8，所述第二进水通道8分别与第一进水通道6、前射水喷射口4和后射水喷射口5相连通。优选，所述第二进水通道8分为过渡段81和倾斜段82，所述过渡段81分别与所述倾斜段82、前射水喷射口4和出水口62相连通，所述倾斜段82数量与所述后射水喷射口5数量相同，且每个倾斜段82与一个所述后水喷射口相连通。优选所述第二进水通道8呈伞状。

同时，为了进一步提高旋转式管道疏通枪头针对弯管使用的适应性，优选所述旋转体2为一端呈半球体的圆柱状，所述前射水喷射口4和后射水喷射口5设置于呈半球体的一端上，呈圆柱状的端部套接于所述底座1上。

同时，为了在进行喷水使用时，密封组件能够保持稳定状态，保证旋转式管道疏通枪头转速稳定，所述密封组件包括第一机械密封件9和第二机械密封件10，所述第一机械密封件9和所述第二机械密封件10均设置有通孔，所述第一密封件连接至第一进水通道6内，且与所述第一进水通道6内壁紧密贴合，所述第一机械密封件9顶部设置所述第二机械密封件10；所述第二机械密封件10连接至第二进水通道8内，优选所述第二机械密封件10连接至过渡段81内，且与所述旋转体2固定连接，优选所述第二机械密封件10 的外壁与所述旋转体2的内壁螺接，当所述旋转体2旋转时带动所述第二机械密封件10同步旋转；由于第一机械密封件9和第二机械密封件10内通孔的设置，使第一进水通道6部分形成于第一机械密封件9的通孔内，使第二进水通道8的过渡段81的部分形成于第二机械密封件10的通孔内。其中所述第一机械密封件9为补偿环，优选采用黄铜材质，质地脚软磨损后可以更换，第二机械密封件10为非补偿环，优选采用不锈钢材质，质地较硬，不易磨损；优选所述第一进水通道6内设置有用于支撑所述第一机械密封件9的第一限位部63，所述第一机械密封件9与所述第一限位部63之间设置有弹簧 11。当推动第一机械密封件9和第二机械密封件10时，使弹簧赋予第一机械密封件9和第二机械密封件10初始压力，从而使第一机械密封件9和第二机械密封件10起到密封作用。优选所述底座1外套接有弹簧挡圈12；更优选的所述底座1上设置有环形凹槽13，所述弹簧挡圈12套设于所述环形凹槽 13内。

同时，为了确保内部轴承组3与水的隔离，延长轴承组3使用寿命，所述底座1与所述旋转体2之间，位于轴承组3的两端分别设置有用于密封轴承组3以避免水流进入轴承组3的第一骨架油封14和第二骨架油封15。优选所述第二骨架油封15与所述旋转体2之间设置有密封盖19，更为优选的所述密封盖19与所述旋转体之间还设置有第三O型密封圈20。在装配时通过固定密封盖19，使轴承组3不会从旋转套中脱出。

另外，为了进一步提高除第一进水通道6和第二进水通道8外的密封性，在所述第一机械密封件9与所述底座1之间设置有第一O型密封圈16。所述旋转体2的开口与所述底座1之间设置有第二O型密封圈17。所述旋转体2 的开口与所述底座1之间且位于第二O型密封圈17上设置有螺旋挡圈18。第一机械密封件9靠外侧第一O型密封圈16与底座1内部密封且可以在Y轴方向移动，补偿其磨损产生的间隙。第二机械密封件10与旋转体2之间采用螺纹连接密封。第一机械密封件9和第二机械密封件10的接触面在弹簧的作用下赋予初始压力起到密封作用，工作时第一机械密封件9随在水压增大与第二机械密封件10接触压力增大，提高密封效果。将第一O型密封圈16和第二O型密封圈相互配合，起到密封高压水作用。

优选第二机械密封件10的通孔分为圆柱段101和圆台段102，所述圆柱段101与所述第一进水通道6相连通，所述圆台段102与所述第二进水通道8 相连通，且所述圆台段102由进水端至出水端的横向截面面积逐渐增大。第二机械密封件10逐渐增大的锥度部分的结构设计能够让水流平稳过度至第二进水通道，与第一机械密封件9接触面为工作面，起到摩擦密封作用。为了限制第二机械密封件10和第一机械密封件9的运动，所述第二机械密封件10 的外表面设置有凸台103，所述第二进水通道8的内壁上设置有第二限位部 83，所述凸台103相抵于所述第二限位部83上以限制所述第二机械密封件10 朝向所述前射水喷射口4运动。第二机械密封件10与旋转体2固定，工作时相对第一机械密封件9作旋转运行。

优选所述旋转体2上设置所述圆台段102的位置开设有用于渗水的泄压孔21。所述泄压孔21的数量2～8个，孔径为2～5mm；更优选的，所述泄压孔21的数量为2个，孔径为3mm；所述泄压孔21将第一机械密封件9和第二机械密封件10在工作中产生的少量水渗出以排泄到外界，保持第一机械密封件9和第二机械密封件10的外侧处于常压状态。

本发明实施例还提供一种管道疏通装置，包括喷水管和连接至喷水管上的疏通枪头，所述疏通枪头为上述的旋转式管道疏通枪头。

本发明提供的一种旋转式管道疏通枪头的工作原理：

如图1所示的水流方向，在使用时，高压水源供水，高压水经底座1的进水口61有第一进水通道6后由输出口输出至第二进水通道8，高压水经由过渡段81后分别输送至倾斜段82和前射水喷射口4，经由倾斜段82后高压水输送至后射水喷射口5，旋转式管道疏通枪头在后方射水的反作用力下向前运动且自行旋转，同时在前射水喷射口4喷高压水的作用下，清除管道淤堵物。第一机械密封件9为补偿环，黄铜材质，质地较软磨损后可以更换，第二机械密封件10为非补偿环，不锈钢材质，较硬，不易磨损。第一机械密封件9靠外侧第一O型密封圈16与底座1内部密封且可以在Y轴方向移动，补偿其磨损产生的间隙。第二机械密封件10与旋转体2之间采用螺纹连接密封。工作原理：第一机械密封件9和第二机械密封件10接触面靠弹簧赋予初始压力起到密封作用，工作时第一机械密封件9随着水压增大与第二机械密封件 10接触压力增大，提高密封效果，第二机械密封件10与旋转体2固定，工作时相对第一机械密封件9作旋转运行。

Claims (10)

1.一种旋转式管道疏通枪头，其特征在于：包括底座、套接于底座上且在高压射水反作用力下向前运动并自主旋转的旋转体、套接于底座上且位于旋转体和底座之间的轴承组以及设置于所述旋转体内用于限制高压射水流向的密封组件，所述旋转体的一端开设有开口，且所述开口套接于所述底座上，所述旋转体的另一端设置有前射水喷射口和后射水喷射口，所述底座内形成有第一进水通道，且所述底座的一端设置有进水口，其另一端设置有与所述前射水喷射口和后射水喷射口相连通的出水口。

2.根据权利要求1所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述旋转体上与所述出水口相对的位置设置所述前射水喷射口，所述旋转体上环绕出水口的位置设置多个所述后射水喷射口，所述旋转体在后射水喷射口喷出的高压射水反作用力下向前运动并自主旋转。

3.根据权利要求2所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述前射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线相交叉，所述后射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线不相交叉，且所述后射水喷射口的轴线与第一进水通道相垂直的面形成的朝向进水口的夹角为钝角。

4.根据权利要求2所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述前射水喷射口的数量为1～3个，所述后射水喷射口的数量为2～6个，所述前射水喷射口的轴线与所述第一进水通道的轴线交叉所形成的锐角为10～60°，所述后射水喷射口的轴线与第一进水通道相垂直的面所形成的朝向进水口的夹角为100～160°。

5.根据权利要求1所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述前射水喷射口和后射水喷射口内均可拆卸连接有喷嘴；

所述旋转体内设置有第二进水通道，所述第二进水通道分别与第一进水通道、前射水喷射口和后射水喷射口相连通。

6.根据权利要求5所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述第二进水通道分为过渡段和倾斜段，所述过渡段分别与所述倾斜段、前射水喷射口和出水口相连通，所述倾斜段数量与所述后射水喷射口数量相同，且每个倾斜段与一个所述后水喷射口相连通。

7.根据权利要求5所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述旋转体为一端呈半球体的圆柱状，所述前射水喷射口和后射水喷射口设置于呈半球体的一端上，呈圆柱状的端部套接于所述底座上。

8.根据权利要求5所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述密封组件包括第一机械密封件和第二机械密封件，所述第一机械密封件和所述第二机械密封件均设置有通孔，所述第一密封件连接至第一进水通道内，且与所述第一进水通道内壁紧密贴合，所述第一机械密封件顶部设置所述第二机械密封件；所述第二机械密封件连接至第二进水通道内，且与所述旋转体固定连接。

9.根据权利要求8所述的旋转式管道疏通枪头，其特征在于：所述第一进水通道内设置有用于支撑所述第一机械密封件的第一限位部，所述第一机械密封件与所述第一限位部之间设置有弹簧；

所述底座与所述旋转体之间，位于轴承组的两端分别设置有用于密封轴承组以避免水流进入轴承组的第一骨架油封和第二骨架油封；

所述底座外套接有弹簧挡圈；

所述第一机械密封件与所述底座之间设置有第一O型密封圈；

所述旋转体的开口与所述底座之间设置有第二O型密封圈；

所述第二机械密封件的通孔分为圆柱段和圆台段，所述圆柱段与所述第一进水通道相连通，所述圆台段与所述第二进水通道相连通，且所述圆台段由进水端至出水端的横向截面面积逐渐增大；

所述第二机械密封件的外表面设置有凸台，所述第二进水通道的内壁上设置有第二限位部，所述凸台相抵于所述第二限位部上以限制所述第二机械密封件朝向所述前射水喷射口运动；

所述旋转体上设置所述圆台段的位置开设有用于渗水的泄压孔。

10.一种管道疏通装置，包括喷水管和连接至喷水管上的疏通枪头，其特征在于：所述疏通枪头为权利要求1～9任一项所述的旋转式管道疏通枪头。