CN114250854A - 一种给排水系统用清淤装置 - Google Patents

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CN114250854A CN202210009471.3A CN202210009471A CN114250854A CN 114250854 A CN114250854 A CN 114250854A CN 202210009471 A CN202210009471 A CN 202210009471A CN 114250854 A CN114250854 A CN 114250854A
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Abstract

本发明公开了一种给排水系统用清淤装置,包括驱动控制器以及清淤头,所述驱动控制器通过连接管路连接所述清淤头,所述清淤头中设置有高压喷管以及负压吸管,所述高压喷管以及所述负压吸管均朝向所述清淤头的底端开口,所述驱动控制器中设置有高压泵、负压泵以及清洗水箱,所述高压喷管通过所述高压泵连通至所述清洗水箱,所述负压吸管连通至所述负压泵。清淤头伸入给排水管路中清淤作业时,高压泵能够将清洗水箱中的水喷入管路中冲刷淤泥等阻塞物,使其分散至清洗水中,然后由负压吸管在负压泵的作用下吸出,避免管路中污水外溢或者阻塞物重新沉淀附着,以提高清淤效率和清淤效果;清淤头为圆柱状结构能够方便伸入管路中进行清淤作业。

Description

一种给排水系统用清淤装置
技术领域
本发明涉及管道疏通领域,更具体地,涉及一种给排水系统用清淤装置。
背景技术
给水排水系统是为人们的生活、生产、市政和消防提供用水和废水排除设施的总称。向各种不同类别的用户供应满足不同需求的水量和水质,同时承担用户排除废水的收集、输送和处理,达到消除废水中污染物质对于人体健康和保护环境的目的。
在一些建筑物的生活排水系统以及市政工程中的排污系统中,污水管道在经过长年累月的使用,其内壁通常会附着大量的淤泥等杂质,若不及时清理则由可能发生堵塞,影响人们的日常生产和生活。
现有的给排水系统由于管路直径较小,清淤作业通常采用负压吸淤的方式进行,但是由于负压吸力有限,再加之管路中的杂质较多,清淤效果较差。而直接挖掘清淤的方式仅适用于长度较小且直径较大的管路,效果及其有限,且容易损伤管路。
因此,需要一种新型的给排水系统的清淤装置,能够解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种给排水系统清淤的新技术方案。
根据本发明的第一方面,提供了一种给排水系统用清淤装置,包括驱动控制器以及清淤头,所述驱动控制器通过连接管路连接所述清淤头,所述清淤头中设置有高压喷管以及负压吸管,所述高压喷管以及所述负压吸管均朝向所述清淤头的底端开口,所述驱动控制器中设置有高压泵、负压泵以及清洗水箱,所述高压喷管通过所述高压泵连通至所述清洗水箱,所述负压吸管连通至所述负压泵。
通过本方案,清淤头伸入给排水管路中清淤作业时,高压泵能够将清洗水箱中的水喷入管路中冲刷淤泥等阻塞物,使其分散至清洗水中,然后由负压吸管在负压泵的作用下吸出,避免管路中污水外溢或者阻塞物重新沉淀附着,以提高清淤效率和清淤效果;清淤头为圆柱状结构能够方便伸入管路中进行清淤作业。
优选地,所述清洗水箱包括箱体以及过滤桶,所述负压吸管通过所述负压泵连通至所述过滤桶中,所述过滤桶位于所述箱体的上部并与所述箱体内连通。
通过本方案,冲刷清理后的污水能够通过过滤桶重新流回清洗水箱中,实现清洗用水的重复利用,减小水资源的浪费;清理出的杂质能够积存至过滤桶中,方便取下过滤桶进行清理。
优选地,所述负压吸管围绕所述高压喷管布置,所述清淤头的端部为锥形的掘进部,所述高压喷管以及所述负压吸管的开口均位于所述掘进部上。
通过本方案,高压喷管冲刷过程中产生的污水会向四周聚集而被负压吸管吸走,若干个负压吸管能够避免单根负压吸管堵塞影响清理效果;锥形的掘进部能够作为辅助工具凿开或击破较为坚硬的堵塞物,以提高清淤效果。
优选地,所述掘进部的端部设置有掘进头,所述掘进头包括锥形钻头以及驱动机构,所述驱动机构驱动所述锥形钻头旋转,所述驱动机构设置于所述清淤头中。
通过本方案,掘进头上的锥形钻头能够破碎固体残渣,使破碎后的小颗粒随污水被负压吸管排出管道;驱动机构位于清淤头中能够进一步降低清淤头的体积,使其便于伸入管道中进行清淤作业。
优选地,所述高压喷管位于所述清淤头的轴线处,所述高压喷管的开口处膨大形成安装腔,所述驱动机构安装至所述安装腔中,所述驱动机构的外周环绕布置有若干支撑块,所述支撑块支撑固定至所述安装腔的内壁上。
通过本方案,高压喷管喷出的高压水柱能够围绕锥形钻头进行冲刷,在提高冲刷清理效果的同时,还能够对锥形钻头进行降温;锥形钻头在旋转的同时,能够将一部分高压水柱导向四周,以冲刷四周的淤泥,提高清淤效果。
优选地,所述驱动机构包括安装管、连接轴以及驱动叶片,所述连接轴转动连接至所述安装管的轴线处,所述驱动叶片固定至所述连接轴的一端,所述锥形钻头安装至所述连接轴的另一端;所述支撑块固定至所述安装管的外壁上。
通过本方案,高压喷管喷出的水流能够推动驱动叶片旋转,从而带动锥形钻头旋转实现掘进破碎作业,不仅体积更加小巧,适合在狭小的管路中使用;而且本结构更加的节能环保,无需布设线路,使结构更加简单可靠。
优选地,所述安装管安装有驱动叶片的一端为锥形;所述支撑块的横截面为梭形或楔形。
通过本方案,锥形的结构能够减小对高速水流的阻力,提高冲刷和驱动效果;而且该设置能够减小涡流的产生,减小驱动机构处的震动和噪音。
优选地,所述连接管路包括喷水管以及回收管,所述喷水管外径小于所述回收管的内径,所述回收管套接至所述喷水管外,所述回收管的外部设置有铠装层。
通过本方案,回收管与喷水管直接套接,不仅能够进一步缩小体积,方便伸入管道中进行清淤作业,而且能够保证连接管路外部的光滑,减小摩擦力;铠装层的设置能够对连接管路起到保护的作用,减小管路内部对连接管路的摩擦以及腐蚀,而且能够提高连接管路的抗压能力,使其能够承受更高的水压;铠装层起到支撑作用,避免连接管路在管道中弯折造成堵塞。
优选地,所述喷水管与所述回收管之间均匀设置有若干支撑环,所述支撑环包括套设置所述喷水管外壁的内环和支撑至所述回收管内壁的外环,所述内环与所述外环之间设置有支撑板。
通过本方案,支撑环能够将喷水管与回收管进行分割,保证喷水管与回收管之间留有足够的空间供污水回流至清洗水箱中,避免较大的固体颗粒堵塞回收管。
优选地,所述连接管路的端部设置有分管套,所述分管套的侧壁设置有第一连通管,所述分管套的一端设置有第二连通管,所述分管套的另一端连通并固定至所述回收管上,所述喷水管连通至所述第二连通管。
通过本方案,实现连接管路中喷水管与回收管的分离,并且能够保持喷水管与回收管的密封性。
根据本公开的一个实施例,本装置结构简单紧凑,能够方便伸入狭小的给排水管路中进行清淤作业,而且高压冲刷与负压吸淤同步进行,大大提高了清淤的效率,改善了清淤效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例的给排水系统用清淤装置的结构示意图。
图2是图1中清淤头的截面结构示意图。
图3是图2中掘进头的结构示意图。
图4是图2中安装管与安装腔的横截面结构示意图。
图5是图1中清洗水箱的截面结构示意图。
图6是图1中连接管路的截面结构示意图。
图7是图6中支撑环的结构示意图。
图8是图1中连接管路与分管套的连接结构示意图。
图9是图8中分管套的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
如图1至图9所示,本实施例中的给排水系统用清淤装置,包括驱动控制器200以及清淤头100,所述驱动控制器200通过连接管路300连接所述清淤头100,所述清淤头100中设置有高压喷管120以及负压吸管110,所述高压喷管120以及所述负压吸管110均朝向所述清淤头100的底端开口,所述驱动控制器200中设置有高压泵、负压泵(图中均未示出)以及清洗水箱210,所述高压喷管120通过所述高压泵连通至所述清洗水箱210,所述负压吸管110连通至所述负压泵。
通过本实施例该方案,清淤头100伸入给排水管路中清淤作业时,高压泵能够将清洗水箱210中的水喷入管路中冲刷淤泥等阻塞物,使其分散至清洗水中,然后由负压吸管110在负压泵的作用下吸出,避免管路中污水外溢或者阻塞物重新沉淀附着,以提高清淤效率和清淤效果;
清淤头100为金属圆柱状结构,其外部光滑,能够方便伸入管路中,连接管路300同轴连接至清淤头100的后端,使高压喷管120以及负压吸管110分别与高压泵以及负压泵进行连通,保证清淤头100能够伸入管道伸出进行清淤作业。
在本实施例或其他实施例中,所述清洗水箱210包括箱体211以及过滤桶212,所述负压吸管110通过所述负压泵连通至所述过滤桶212中,所述过滤桶212位于所述箱体211的上部并与所述箱体211内连通。
在箱体211的顶部留有安装孔,过滤桶212通过安装孔插入,使过滤桶212顶部的限位板卡至安装孔外,过滤桶212的桶壁是由过滤网围成,仅允许液体或微小颗粒的通过;过滤桶212的顶部设置有清理口,方便将内容的杂物清理出去。
冲刷清理后的污水能够通过过滤桶212重新流回清洗水箱211中,实现清洗用水的重复利用,减小水资源的浪费;清理出的杂质能够积存至过滤桶212中,方便取下过滤桶212进行清理。
在本实施例或其他实施例中,所述负压吸管110围绕所述高压喷管120布置,所述清淤头100的端部为锥形的掘进部101,所述高压喷管120以及所述负压吸管110的开口均位于所述掘进部101上。
高压喷管120以及负压吸管110可以是两组单独的管路,通过胶合或焊接等方式固定至清淤头100中,清淤头外部包裹有防护外壳,能够起到防护以及减小摩擦的作用。
在其他实施例中,清淤头100由整根不锈钢或铝合金柱体加工而成,在其中间钻孔形成高压喷管120,在高压喷管120的四周钻若干个孔形成负压吸管110。
高压喷管120冲刷过程中产生的污水会向四周聚集而被负压吸管110吸走,起到及时清理的作用,避免污水外溢或者固体废弃物重新沉淀;
由于清理过程中会产生若干固体废弃物,因此设置若干个负压吸管110能够避免单根负压吸管110堵塞影响清理效果;锥形的掘进部101能够作为辅助工具凿开或击破较为坚硬的堵塞物,以提高清淤效果。
在本实施例或其他实施例中,所述掘进部101的端部设置有掘进头130,所述掘进头130包括锥形钻头131以及驱动机构,所述驱动机构驱动所述锥形钻头131旋转,所述驱动机构设置于所述清淤头100中。掘进头130上的锥形钻头131能够破碎固体残渣,使破碎后的小颗粒随污水被负压吸管110排出管道;驱动机构位于清淤头100中能够进一步降低清淤头100的直径,使其便于伸入管道中进行清淤作业。
在本实施例或其他实施例中,所述高压喷管120位于所述清淤头100的轴线处,所述高压喷管120的开口处膨大形成安装腔121,所述驱动机构安装至所述安装腔121中,所述驱动机构的外周环绕布置有若干支撑块135,所述支撑块135支撑固定至所述安装腔121的内壁上,使高压水流有足够的空间能够向外喷出。
高压喷管120喷出的高压水柱能够围绕锥形钻头131进行冲刷,在提高冲刷清理效果的同时,还能够对锥形钻头131进行降温;锥形钻头131在旋转的同时,能够将一部分高压水柱导向四周,以冲刷四周的淤泥,提高清淤效果和清淤范围,避免未经冲刷稀释的泥浆直接进入负压吸管110中造成堵塞。
在本实施例或其他实施例中,所述驱动机构包括安装管132、连接轴133以及驱动叶片134,所述连接轴133转动连接至所述安装管132的轴线处,所述驱动叶片134固定至所述连接轴133的一端,所述锥形钻头131安装至所述连接轴133的另一端;所述支撑块135固定至所述安装管132的外壁上。高压喷管120喷出的水流能够推动驱动叶片134旋转,从而带动锥形钻头131旋转实现掘进破碎作业,体积更加小巧,适合在狭小的管路中使用;而且本结构更加的节能环保,无需布设线路,使结构更加简单可靠。
在本实施例或其他实施例中,所述安装管132安装有驱动叶片134的一端为锥形,锥形的结构能够减小对高速水流的阻力,提高冲刷和驱动效果;而且该设置能够减小涡流的产生,减小驱动机构处的震动和噪音。所述支撑块135的横截面为梭形或楔形,进一步减小水流的阻力,提高冲刷效果。
在本实施例或其他实施例中,所述连接管路300包括喷水管320以及回收管310,所述喷水管320外径小于所述回收管310的内径,所述回收管310套接至所述喷水管320外,所述回收管310的外部设置有铠装层311。回收管310与喷水管320直接套接,在同等截面积的情况下,该结构的空间利用率更高,保证具备足够的空间进行排污作业,而且能够进一步缩小体积,方便伸入管道中进行清淤作业;
该设置还能够保证连接管路300外部为光滑的圆柱形,减小摩擦力;铠装层311的设置能够对连接管路起到保护的作用,减小管道中的废弃物对连接管路300的摩擦以及腐蚀,而且能够提高连接管路300的抗压能力,使其能够承受更高的水压;铠装层311起到支撑作用,避免连接管路300在管道中弯折造成堵塞。
在本实施例或其他实施例中,所述喷水管320与所述回收管310之间均匀设置有若干支撑环330,所述支撑环330包括套设置所述喷水管320外壁的内环331和支撑至所述回收管310内壁的外环332,所述内环331与所述外环332之间设置有支撑板333。
支撑环330能够将喷水管320与回收管310进行分隔支撑,保证喷水管320与回收管310之间留有足够的空间供污水回流至清洗水箱210中,避免较大的固体颗粒堵塞回收管310;而且能够保证回收管310中污水回流的顺畅性,减少回流过程中回收管310的通道形状变化,从而减小涡流产生。
在本实施例或其他实施例中,所述连接管路300的端部设置有分管套340,所述分管套340的侧壁设置有第一连通管341,所述分管套340的一端设置有第二连通管342,所述分管套340的另一端连通并固定至所述回收管310上,所述喷水管320连通至所述第二连通管342。
分管套320固定至驱动控制器200上,第一连通管341和第二连通管342分别联通至过滤桶以及箱体中;分管套320位中空结构,回收管310直接连通至分管套320的中空结构中,喷水管320则贯穿该中空结构连接至第二连通管342,实现连接管路300中喷水管320与回收管310的分离,并且能够保持喷水管320与回收管310的连接密封性。
根据本实施例,本装置结构简单紧凑,能够方便伸入狭小的给排水管路中进行清淤作业,而且高压冲刷与负压吸淤同步进行,大大提高了清淤的效率,改善了清淤效果。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种给排水系统用清淤装置,包括驱动控制器以及清淤头,所述驱动控制器通过连接管路连接所述清淤头,其特征在于,所述清淤头中设置有高压喷管以及负压吸管,所述高压喷管以及所述负压吸管均朝向所述清淤头的底端开口,所述驱动控制器中设置有高压泵、负压泵以及清洗水箱,所述高压喷管通过所述高压泵连通至所述清洗水箱,所述负压吸管连通至所述负压泵。
2.根据权利要求1所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述清洗水箱包括箱体以及过滤桶,所述负压吸管通过所述负压泵连通至所述过滤桶中,所述过滤桶位于所述箱体的上部并与所述箱体内连通。
3.根据权利要求1所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述负压吸管围绕所述高压喷管布置,所述清淤头的端部为锥形的掘进部,所述高压喷管以及所述负压吸管的开口均位于所述掘进部上。
4.根据权利要求3所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述掘进部的端部设置有掘进头,所述掘进头包括锥形钻头以及驱动机构,所述驱动机构驱动所述锥形钻头旋转,所述驱动机构设置于所述清淤头中。
5.根据权利要求4所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述高压喷管位于所述清淤头的轴线处,所述高压喷管的开口处膨大形成安装腔,所述驱动机构安装至所述安装腔中,所述驱动机构的外周环绕布置有若干支撑块,所述支撑块支撑固定至所述安装腔的内壁上。
6.根据权利要求5所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述驱动机构包括安装管、连接轴以及驱动叶片,所述连接轴转动连接至所述安装管的轴线处,所述驱动叶片固定至所述连接轴的一端,所述锥形钻头安装至所述连接轴的另一端;所述支撑块固定至所述安装管的外壁上。
7.根据权利要求6所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述安装管安装有驱动叶片的一端为锥形;所述支撑块的横截面为梭形或楔形。
8.根据权利要求2所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述连接管路包括喷水管以及回收管,所述喷水管外径小于所述回收管的内径,所述回收管套接至所述喷水管外,所述回收管的外部设置有铠装层。
9.根据权利要求8所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述喷水管与所述回收管之间均匀设置有若干支撑环,所述支撑环包括套设置所述喷水管外壁的内环和支撑至所述回收管内壁的外环,所述内环与所述外环之间设置有支撑板。
10.根据权利要求8所述的给排水系统用清淤装置,其特征在于,所述连接管路的端部设置有分管套,所述分管套的侧壁设置有第一连通管,所述分管套的一端设置有第二连通管,所述分管套的另一端连通并固定至所述回收管上,所述喷水管连通至所述第二连通管。
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