CN109183420A - 一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于箱包材料加工技术领域，具体涉及一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，所述复合材料在织物表面的固着量为40‑80g/㎡，其制备包括复合粒子制备和复合材料制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中科学配比制备复合粒子的原料能得到结构致密的团聚体，能有效增强纳米无机离子银抗菌性能，延长其抗菌耐久性，复合粒子比表面积大，容易清洁，同时与聚氨酯预聚物等材料复合，能够得到在高温、高湿条件下结构稳定的材料，经洗涤液多次清洗或洗刷工具多次刷洗后，仍能具有较强的抗菌性。

Description

一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料
技术领域
本发明属于箱包材料加工技术领域，具体涉及一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料。
背景技术
箱包在搬运、托提过程中，其手把或背带式人们接触最频繁的地方，也是细菌在人群间传播的重要场所，随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，人们对健康意识也变得越来越强，其中箱包的手把或背带等经常与人体接触，不但要具有手感好，质量牢固等要求外，还应具有长期的抗菌功能，传统的箱包对此研究较少，随着技术的发展，相关技术已经在逐步完善，现有技术中有将改性壳聚糖作为抗菌剂，利用浸轧法将壳聚糖固着于织物材料商，使其具有抗菌效果好的有点，但在实际使用中，由于手把或背带处很容易沾污，因此洗涤频率高，且可能会使用高温水或洗刷工具对其进行刷洗，在这种情况下，其抗菌性就会受到影响，因此需要进一步研究改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，所述复合材料在织物表面的固着量为40-80g/㎡，所述材料的制备方法包括以下步骤，各原料按重量份计：
（1）将纳米无机离子银12-16份、甘草酸镁3-5份、硼氢化钠1-2份、氨基苯磺酸0.6-1.2份和碳纳米管6-10份混合，放入可密封的球磨罐中，球磨罐中充满温度为80-100℃的氮气后开始球磨，球磨质量比为16-20，转速为300-400转/分钟，球磨4-6小时后得到复合粒子；
（2）将三羟甲基丙烷干燥至含水量为1-3%，取60-70份聚氨酯预聚物、1-2份三羟甲基丙烷、1-2份复合粒子、0.6-1.2份C12脂肪醇聚氧乙烯醚混合后溶解于四氢呋喃中，固含量控制在12-18%，在温度为80-90℃的条件下搅拌20-30分钟，然后在温度为120-140℃的条件下固化6-8小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，具体为TNM1、TNMH1、TNMC1中的一种；所述复合粒子的粒径为40-800nm。
作为对上述方案的进一步改进，聚氨酯预聚物位端-NCO基聚氨酯预聚物、端-OH基聚氨酯预聚物中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，箱包材料的制备方法为：将织物基布层整理后，将复合材料加入等重量的水，在温度为120-140℃的条件下搅拌均匀，得到浸轧液，然后将织物基布浸轧、超喂后，在温度为215-225℃条件下热定型15-20分钟，经分切、打包得到箱包手持部材料。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中科学配比制备复合粒子的原料能得到结构致密的团聚体，能有效增强纳米无机离子银抗菌性能，延长其抗菌耐久性，复合粒子比表面积大，容易清洁，同时与聚氨酯预聚物等材料复合，能够得到在高温、高湿条件下结构稳定的材料，经洗涤液多次清洗或洗刷工具多次刷洗后，仍能具有较强的抗菌性。
具体实施方式
实施例1
一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，所述复合材料在织物表面的固着量为60g/㎡，所述材料的制备方法包括以下步骤，各原料按重量份计：
（1）将纳米无机离子银14份、甘草酸镁4份、硼氢化钠1.5份、氨基苯磺酸0.8份和碳纳米管8份混合，放入可密封的球磨罐中，球磨罐中充满温度为90℃的氮气后开始球磨，球磨质量比为18，转速为350转/分钟，球磨5小时后得到复合粒子；
（2）将三羟甲基丙烷干燥至含水量为2%，取65份聚氨酯预聚物、1.5份三羟甲基丙烷、1.5份复合粒子、0.9份C12脂肪醇聚氧乙烯醚混合后溶解于四氢呋喃中，固含量控制在15%，在温度为85℃的条件下搅拌25分钟，然后在温度为130℃的条件下固化7小时，即得。
其中，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，具体为TNM1；所述复合粒子的粒径为40-800nm；聚氨酯预聚物位端-NCO基聚氨酯预聚物。
其中，箱包材料的制备方法为：将织物基布层整理后，将复合材料加入等重量的水，在温度为130℃的条件下搅拌均匀，得到浸轧液，然后将织物基布浸轧、超喂后，在温度为220℃条件下热定型18分钟，经分切、打包得到箱包手持部材料。
实施例2
一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，所述复合材料在织物表面的固着量为80g/㎡，所述材料的制备方法包括以下步骤，各原料按重量份计：
（1）将纳米无机离子银12份、甘草酸镁5份、硼氢化钠1份、氨基苯磺酸1.2份和碳纳米管6份混合，放入可密封的球磨罐中，球磨罐中充满温度为100℃的氮气后开始球磨，球磨质量比为16，转速为400转/分钟，球磨4小时后得到复合粒子；
（2）将三羟甲基丙烷干燥至含水量为3%，取70份聚氨酯预聚物、2份三羟甲基丙烷、1份复合粒子、0.6份C12脂肪醇聚氧乙烯醚混合后溶解于四氢呋喃中，固含量控制在18%，在温度为90℃的条件下搅拌20分钟，然后在温度为140℃的条件下固化6小时，即得。
其中，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，具体为TNMH1；所述复合粒子的粒径为40-800nm；聚氨酯预聚物位端-OH基聚氨酯预聚物。
其中，箱包材料的制备方法为：将织物基布层整理后，将复合材料加入等重量的水，在温度为120℃的条件下搅拌均匀，得到浸轧液，然后将织物基布浸轧、超喂后，在温度为225℃条件下热定型15分钟，经分切、打包得到箱包手持部材料。
实施例3
一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，所述复合材料在织物表面的固着量为40g/㎡，所述材料的制备方法包括以下步骤，各原料按重量份计：
（1）将纳米无机离子银16份、甘草酸镁3份、硼氢化钠2份、氨基苯磺酸0.6份和碳纳米管10份混合，放入可密封的球磨罐中，球磨罐中充满温度为80℃的氮气后开始球磨，球磨质量比为20，转速为300转/分钟，球磨6小时后得到复合粒子；
（2）将三羟甲基丙烷干燥至含水量为1%，取60份聚氨酯预聚物、1份三羟甲基丙烷、2份复合粒子、1.2份C12脂肪醇聚氧乙烯醚混合后溶解于四氢呋喃中，固含量控制在12%，在温度为80℃的条件下搅拌30分钟，然后在温度为140℃的条件下固化8小时，即得。
其中，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，具体为TNMC1；所述复合粒子的粒径为40-800nm；聚氨酯预聚物位端-NCO基聚氨酯预聚物。
其中，箱包材料的制备方法为：将织物基布层整理后，将复合材料加入等重量的水，在温度为140℃的条件下搅拌均匀，得到浸轧液，然后将织物基布浸轧、超喂后，在温度为215℃条件下热定型20分钟，经分切、打包得到箱包手持部材料。
以申请号为201210013798.4的专利文献中提供的实施例1为对照组，在相同条件下检测对大肠杆菌和黑曲霉菌的杀菌率，分别记为A1、B1；在温度为40℃、湿度为90%的条件下检测其杀菌率，分别记为A2、B2；经2000次洗刷后，再次检测杀菌率，分别记为A3、B3，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中相比现有技术，在高温高湿或洗刷多次后的抗菌效果保持率良好，适于推广使用。

Claims (5)

1.一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，其特征在于，所述复合材料在织物表面的固着量为40-80g/㎡，所述材料的制备方法包括以下步骤，各原料按重量份计：
（1）将纳米无机离子银12-16份、甘草酸镁3-5份、硼氢化钠1-2份、氨基苯磺酸0.6-1.2份和碳纳米管6-10份混合，放入可密封的球磨罐中，球磨罐中充满温度为80-100℃的氮气后开始球磨，球磨质量比为16-20，转速为300-400转/分钟，球磨4-6小时后得到复合粒子；
（2）将三羟甲基丙烷干燥至含水量为1-3%，取60-70份聚氨酯预聚物、1-2份三羟甲基丙烷、1-2份复合粒子、0.6-1.2份C12脂肪醇聚氧乙烯醚混合后溶解于四氢呋喃中，固含量控制在12-18%，在温度为80-90℃的条件下搅拌20-30分钟，然后在温度为120-140℃的条件下固化6-8小时，即得。
2.如权利要求1所述一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，其特征在于，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，具体为TNM1、TNMH1、TNMC1中的一种。
3.如权利要求1所述一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，其特征在于，所述复合粒子的粒径为40-800nm。
4.如权利要求1所述一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，其特征在于，聚氨酯预聚物位端-NCO基聚氨酯预聚物、端-OH基聚氨酯预聚物中的一种。
5.如权利要求1所述一种提高箱包抗菌型手持部耐清洗能力的复合材料，其特征在于，箱包材料的制备方法为：将织物基布层整理后，将复合材料加入等重量的水，在温度为120-140℃的条件下搅拌均匀，得到浸轧液，然后将织物基布浸轧、超喂后，在温度为215-225℃条件下热定型15-20分钟，经分切、打包得到箱包手持部材料。
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