CN106319729A - 一种箱包提花面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提花面料，其特征在于所述面料包括以下成分：水性聚氨酯、碳酸钙粉、聚四氟乙烯、天然橡胶、聚谷氨酸、改性SiO2水溶胶、环氧树脂、银离子抗菌剂、表面活性剂和色料。该复合材料可以消除传统方法制造的提花面料中经纬线的交叉处的黑影，使得面料更加平整和美观，同时具备抗菌和耐高温的特性，可用于制造箱包。

Description

一种箱包提花面料及其制作方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种箱包提花面料及其制作方法。
背景技术
在人们的出行旅游和日常生活中，箱包是不可或缺的。随着人们生活水平的日益提高，对箱包的要求越来越高，包括对箱包面料的材料、外观和风格有更高的要求。提花面料是制作箱包的常见面料，它是面料织造中用经纬组织变化形成花案。由于其纱支精细，对原料棉的质量要求极高，可分为梭织、经编提花和纬编提花，纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。如中国专利文献(公开号：CN103320933A)公开了一种提花面料，这种提花面料，由经向纱线和纬向纱线交织而成，所述经向纱线和纬向纱线相互垂直，其特征在于：与传统经向纱线和纬向纱线纱织密度不同的是，所述经向纱线为64-80根/厘米的经向纱织密度，所述纬向纱线为120-145根/厘米的纬向纱织密度。该专利公开的这种面料虽然可以在视觉上带来不一样的视觉冲击，弥补了人们对传统外观带来的审美疲劳，但是，这种制作方法仍然保留了传统的提花面料制作效果的一个不足：经纬线的交叉处会出现黑影，使得制作的提花面料不够平整和美观；此外，该面料成分简单，没有抗菌和耐高温的特性，使用单一、不能满足特殊条件下使用的箱包的需要，因此，克服上述不足，设计和研发出一种更加美观平整、具有更优异性能的提花面料及其制作方法是很有必要的。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种可以消除经纬线交叉黑影、且具有抗菌和耐高温的新型箱包提花面料的制作方法。
为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明一方面提供一种提花面料，所述面料包括以下成分：水性聚氨酯、碳酸钙粉、聚四氟乙烯、天然橡胶、聚谷氨酸、改性SiO2水溶胶、环氧树脂、银离子抗菌剂、表面活性剂和色料。
优选地，提花面料中各成分按如下重量份组成：水性聚氨70～100份，碳酸钙粉5～10份，聚四氟乙烯10～15份，天然橡胶20～25份，聚谷氨酸18～26份，改性SiO2水溶胶10～15份，环氧树脂8～16份，阴离子抗菌剂5～10份，表面活性剂10～15份和色料20～36份。
更优选地，提花面料中各成分按如下重量份组成：水性聚氨85份，碳酸钙粉6份，聚四氟乙烯12份，天然橡胶24份，聚谷氨酸22份，改性SiO2水溶胶11份，环氧树脂15份，阴离子抗菌剂6份，表面活性剂10份和色料25份。
本发明还提供了一种提花面料的制作方法，其包括如下步骤：(1)将碳酸钙粉、聚四氟乙烯、天然橡胶、聚谷氨酸、改性SiO2水溶胶、环氧树脂和银离子抗菌剂倒入到普通的研磨机中，通过研磨机对其进行研磨；(2)将水性聚氨酯、表面活性剂、色料和研磨好的物料倒入到普通的搅拌机中，通过搅拌机将其至均匀混合；(3)将混合好的物料倒入到喷丝装置中，加热至呈完全熔融混匀状态，并将其从喷丝装置的喷丝头中挤出，形成纤维；(4)将纤维输送到普通的编织机中，编织成面料，即可得到提花面料。所述纤维为白色的无网点的网络丝，粗度为600-1200D，优选为900D。
本发明还提供了一种提花面料在制造箱包中的应用。
本发明的这种花面料，能够消除传统方法制造的提花面料中经纬线的交叉处的黑影，使得面料更加平整和美观，同时具备抗菌和耐高温的特性，使得制造出的箱包能够适应特殊条件使用的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例1：
一种提花面料，包括以下成分：水性聚氨酯85份，碳酸钙粉6份，聚四氟乙烯12份，天然橡胶24份，聚谷氨酸22份，改性SiO2水溶胶11份，环氧树脂15份，阴离子抗菌剂6份，表面活性剂10份和色料25份。
上述提花面料的制造方法如下：
(1)将6份碳酸钙粉、12份聚四氟乙烯、24份天然橡胶、22份聚谷氨酸、11份改性SiO2水溶胶、15份环氧树脂和6份银离子抗菌剂倒入到普通的研磨机中，通过研磨机对其进行研磨；(2)将85份水性聚氨酯、10份表面活性剂、25份色料和研磨好的物料倒入到普通的搅拌机中，通过搅拌机将其至均匀混合；(3)将混合好的物料倒入到喷丝装置中，加热至呈完全熔融混匀状态，并将其从喷丝装置的喷丝头中挤出，形成纤维；(4)将纤维输送到普通的编织机中，编织成面料，即可得到提花面料。
实施例2：
一种提花面料，包括以下成分：水性聚氨酯90份，碳酸钙粉8份，聚四氟乙烯15份，天然橡胶20份，聚谷氨酸26份，改性SiO2水溶胶13份，环氧树脂8份，阴离子抗菌剂10份，表面活性剂10份和色料30份。
上述提花面料的制造方法如下：
(1)将8份碳酸钙粉、15份聚四氟乙烯、20份天然橡胶、26份聚谷氨酸、13份改性SiO2水溶胶、8份环氧树脂和10份银离子抗菌剂倒入到普通的研磨机中，通过研磨机对其进行研磨；(2)将90份水性聚氨酯、10份表面活性剂、30份色料和研磨好的物料倒入到普通的搅拌机中，通过搅拌机将其至均匀混合；(3)将混合好的物料倒入到喷丝装置中，加热至呈完全熔融混匀状态，并将其从喷丝装置的喷丝头中挤出，形成纤维；(4)将纤维输送到普通的编织机中，编织成面料，即可得到提花面料。
实施例3：
一种提花面料，包括以下成分：水性聚氨酯70份，碳酸钙粉5份，聚四氟乙烯10份，天然橡胶25份，聚谷氨酸20份，改性SiO2水溶胶10份，环氧树脂12份，阴离子抗菌剂8份，表面活性剂12份和色料36份。
上述提花面料的制造方法如下：
(1)将5份碳酸钙粉、10份聚四氟乙烯、25份天然橡胶、20份聚谷氨酸、10份改性SiO2水溶胶、12份环氧树脂和8份银离子抗菌剂倒入到普通的研磨机中，通过研磨机对其进行研磨；(2)将70份水性聚氨酯、12份表面活性剂、36份色料和研磨好的物料倒入到普通的搅拌机中，通过搅拌机将其至均匀混合；(3)将混合好的物料倒入到喷丝装置中，加热至呈完全熔融混匀状态，并将其从喷丝装置的喷丝头中挤出，形成纤维；(4)将纤维输送到普通的编织机中，编织成面料，即可得到提花面料。

Claims (7)

1.一种提花面料，其特征在于：所述面料包括以下成分：水性聚氨酯、碳酸钙粉、聚四氟乙烯、天然橡胶、聚谷氨酸、改性SiO2水溶胶、环氧树脂、银离子抗菌剂、表面活性剂和色料。
2.如权利要求1所述的提花面料，其特征在于：所述面料中各成分按如下重量份组成：水性聚氨70～100份，碳酸钙粉5～10份，聚四氟乙烯10～15份，天然橡胶20～25份，聚谷氨酸18～26份，改性SiO2水溶胶10～15份，环氧树脂8～16份，阴离子抗菌剂5～10份，表面活性剂10～15份和色料20～36份。
3.如权利要求1或2所述的提花面料，其特征在于：所述面料中各成分按如下重量份组成：水性聚氨85份，碳酸钙粉6份，聚四氟乙烯12份，天然橡胶24份，聚谷氨酸22份，改性SiO2水溶胶11份，环氧树脂15份，阴离子抗菌剂6份，表面活性剂10份和色料25份。
4.如权利要求1或2所述的箱包提花面料的制作方法，其包括如下步骤：(1)将碳酸钙粉、聚四氟乙烯、天然橡胶、聚谷氨酸、改性SiO2水溶胶、环氧树脂和银离子抗菌剂倒入到普通的研磨机中，通过研磨机对其进行研磨；(2)将水性聚氨酯、表面活性剂、色料和研磨好的物料倒入到普通的搅拌机中，通过搅拌机将其至均匀混合；(3)将混合好的物料倒入到喷丝装置中，加热至呈完全熔融混匀状态，并将其从喷丝装置的喷丝头中挤出，形成纤维；(4)将纤维输送到普通的编织机中，编织成面料，即可得到提花面料。
5.如权利要求4所述的箱包提花面料的制作方法，所述纤维为白色的无网点的网络丝，粗度为600-1200D。
6.如权利要求5所述的箱包提花面料的制作方法，所述纤维的粗度为900D。
7.如权利要求1或2所述的提花面料在制造箱包中的应用。
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