CN109183418B - 具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物及其绿色制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物，属于纺织品技术领域。它包括基布层，还包括负载在基布层表面的细菌阻隔层，细菌阻隔层为具备羟基或酰胺基中至少一种活性基团的纳米纤维组成的纳米纤维膜，其中，纳米纤维膜的一端连接基布层，纳米纤维膜的另一端通过分子间作用力连接聚乙烯亚胺分子，聚乙烯亚胺分子上的氨基、仲氨基及叔氨基络合用于抑菌的铜离子。本发明的抗菌织物具备一定的阻隔细菌的能力及持续的抗菌性。
Description
技术领域
本发明涉及抗菌织物，属于纺织品技术领域，具体地涉及一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物及其绿色制备工艺。
背景技术
流感因其病原变异快、传播速度快、人群普遍易感、控制难度大等原因易发生世界范围内的大流行，给全社会的公共安全带来巨大威胁。纺织品表面多为粗糙结构，易于细菌的附着与生长，因此，纺织品是致病菌的有效传播途径。制备具有优异抗菌能力的纺织品对于抑制细菌滋生及疾病的传播表现出具备重要的意义。
抗菌织物可用两种方法得到：一种是采用抗菌纤维直接织成抗菌织物；另一种是通过后处理加工把抗菌剂固接在纤维上。目前在纺织品的抗菌加工中，后处理整理方法约占70％。这是因为经过特殊抗菌工艺处理的抗菌织物有抗菌针对性强、抗菌种类多等特点。同时，抗菌后整理加工方法是用具有一定耐洗性能的抗菌剂对织物进行整理，使抗菌剂能够附着在织物上，根据抗菌剂的种类和加工方法的不同，可得溶出性和非溶出性织物，由于后者安全性好，抗菌效果好，广谱抗菌，其生产应用逐渐增加。
目前研究较多的为氯胺化抗菌织物；如李琳在“水溶性卤胺抗菌剂的合成及抗菌棉织物的制备”中提到以5,5-二甲基海因和1,3-二氯丙醇为原料合成了一种水溶性的卤胺化合物前驱体，其继续通过轧—烘—焙的方法整理在棉织物上，比较不同参数条件下氯含量的高低，得出最佳工艺参数。通过SEM、FT-IR对整理织物进行表征，分析强力、水洗稳定性及抗菌性能，结果表明：整理后的棉织物有一定强力损失；具有一定的水洗稳定性，重氯化后，部分失去的有效氯可再生；氯化后的整理织物在10min之内可杀死浓度为1.90×107CFU/样品的金黄色葡萄球菌和浓度为1.13×107CFU/样品的大肠杆菌(李琳,任宏学.化工新型材料,2016,44(2):76-78.)。
然而次氯酸钠具有抗氧化性能，对织物的机械能产生诸多不利的影响，而无机抗菌剂(如铜、银、钛等)因拥有安全持久、抑菌率高、作用菌种多等优点，在抗菌织物中具备较好的应用前景。
如鲁振坦在2018年提到了将PVA-co-PE纳米纤维膜浸渍在2-溴异丁酰溴的甲苯溶剂中以诱发原子转移自由基聚合反应，即进一步地与DMAEMA在有机溶剂及加热的条件下进行表面接枝聚合得NFM-g-D，再利用NFM-g-D上的叔氨基氮原子与铜离子的络合作用制备得到具备可复生抗菌性织物(Yuan Q W,Lu Z T,Zhang J Q,et al.Antibacterial andrechargeable surface functional nanofiber membrane for healthcare textileapplication[J].New J.Chem.2018,42,2824-2829)。
然而上述文献的制备方法较复杂，且制备得到的抗菌织物的水洗稳定性不是特别理想，同时现有的抗菌织物在细菌阻隔方面效果并不是特别理想。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种既能阻隔细菌，又能抑菌的具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物及其绿色制备工艺。
为实现上述目的，本发明公开了一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物，它包括基布层，还包括负载在基布层表面的细菌阻隔层，所述细菌阻隔层为具备羟基或酰胺基中至少一种活性基团的纳米纤维组成的纳米纤维膜，所述纳米纤维膜的一端连接基布层，所述纳米纤维膜的另一端通过分子间作用力连接聚乙烯亚胺分子，所述聚乙烯亚胺分子上的氨基、仲氨基及叔氨基络合用于抑菌的铜离子。
进一步地，所述纳米纤维膜的孔径为300～800nm，厚度为15～60μm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为300nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为350nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为400nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为450nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为500nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为550nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为600nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为650nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为700nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为750nm。
优选的，所述纳米纤维膜的孔径为800nm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为15μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为20μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为25μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为30μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为35μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为40μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为45μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为50μm。
优选的，所述纳米纤维膜的厚度为60μm。
进一步地，所述纳米纤维为PVA-co-PE纳米纤维、尼龙6纳米纤维或尼龙66纳米纤维中的一种，所述纳米纤维优选采用熔融纺丝技术制备得到。为
优选的，所述纳米纤维为PVA-co-PE纳米纤维。
为了更好的实现本发明的技术目的，本发明还提供了一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括先在基布层(成分为普通织物)的一个表面喷涂纳米纤维悬浮液得纳米纤维膜，干燥后浸渍于碱性溶液中处理得到表面活化的纳米纤维膜，取出、洗涤后再浸入聚乙烯亚胺水溶液中制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，再次取出、洗涤后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于铜离子水溶液中进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
进一步地，所述基布层表面喷涂纳米纤维的克重为10～25g/m2，且采用熔融纺丝技术制备得到纳米纤维。
优选的，所述普通织物表面喷涂纳米纤维的克重为10g/m2、12g/m2、14g/m2、16g/m2、18g/m2、20g/m2、22g/m2或25g/m2中的任意一种。
进一步地，将所述表面活化处理的纳米纤维膜浸渍在浓度为1.5～2.5g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min。
优选的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为1.8～2.2g/L。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为1.5g/L。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为1.7g/L。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为1.8g/L。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为2.0g/L，室温浸渍处理45min。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为2.1g/L。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为2.2g/L。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为2.4g/L。
最优的，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为2.5g/L。
进一步地，将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的铜离子水溶液中，室温处理5～10min。
进一步地，所述铜离子水溶液包括硝酸铜溶液、硫酸铜溶液或氯化铜溶液中的一种。
最优的，所述铜离子水溶液为饱和状态的硝酸铜溶液。
进一步地，将纳米纤维膜浸渍于浓度为1～3moL/L的氢氧化钠溶液，室温下浸渍处理20～40min。
优选的，所述氢氧化钠溶液为1.5～2.0moL/L。
进一步地，所述基布层为普通织物。
进一步地，所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物在水洗至少？次以后，其抗菌性开始减弱。
进一步地，所述具备阻隔细菌能力的抗菌织物使用若干次后抗菌性减弱或消失，将其重新浸渍在铜离子水溶液中恢复抗菌性。
进一步地，所述具备阻隔细菌能力的抗菌织物重复浸渍在铜离子水溶液中至少20次以后，其可复生的抗菌性开始减弱。
本发明可复生抗菌织物的制备工艺原理如下：
本发明先在普通织物的一个表面涂覆一定厚度的纳米纤维膜，利用纳米纤维膜的孔径小于细菌大小，实现阻隔细菌的功能，同时，利用纳米纤维膜上的羟基、胺基、羧基或酰胺基等活性基团与聚乙烯酰亚胺分子上的氨基通过氢键作用力相结合，使得纳米纤维膜表面负载有聚乙烯酰亚胺分子，进一步的将表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于铜离子水溶液中，聚乙烯酰亚胺分子上的氮原子与铜离子络合，制备得到抗菌织物，当抗菌织物在使用若干次失去抗菌性以后，重新浸渍在铜离子水溶液中使抗菌性复生。
本发明的有益效果主要体现在如下几个方面：
1、本发明设计的工艺路线中以水作为反应溶剂，整个反应过程在室温下操作，不需要消耗过多的能源，符合绿色生产的工艺要求；
2、本发明设计的绿色制备工艺制备得到的抗菌织物首先具备一定的阻隔细菌的能力，其次，抑菌层的设计使得其具备持续抗菌性，即连续使用至少9次以后，其抗菌性才开始减弱，而在抗菌性减弱或消失以后重新浸渍在铜离子水溶液中处理一段时间后又可恢复其抗菌性，使得织物在全生命周期具有抗菌能力，降低了织物的整体使用成本；
3、本发明设计制备的抗菌织物透气性(因为水蒸气分子的大小为0.4nm远小于300～800纳米的纳米纤维膜孔径，所以纳米纤维对水蒸气分子的透过几乎无阻隔性。并且纳米纤维膜构成的微细孔道可以通过毛细管效应，加速表面附着的部分水分子的排除。功能织物又富含羟基和胺基等容易和水分子结合的基团，可以同时通过结构透湿和功能透湿，已保证织物的良好透湿透气性)较好，可应用于医院用纺织品，如医院内的床单被褥、住院服等以减少交叉感染；还可应用于家居纺织品，如家用床单被褥、窗帘及沙发坐垫等以抑制螨虫和细菌的滋生；此外，还可应用于产业上的纺织品，如汽车内饰中的抗菌座椅，常用过滤布等等。
附图说明
图1为本发明抗菌织物的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了阻隔细菌能力的可复生抗菌织物，它包括基布层，还包括负载在基布层表面的细菌阻隔层，所述细菌阻隔层为具备羟基或酰胺基中至少一种活性基团的纳米纤维组成的纳米纤维膜，图1为PVA-co-PE纳米纤维膜为例，所述PVA-co-PE纳米纤维膜的一端连接基布层，所述纳米纤维膜的另一端上的羟基通过氢键作用力连接聚乙烯亚胺分子上的氨基，与此同时，所述聚乙烯亚胺分子上的氨基、仲氨基及叔氨基络合用于抑菌的铜离子，从而保证了整个织物既具备阻隔细菌的能力，又具备抑菌的效果。
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的抗菌织物的制备方法，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如纯棉织物的一个表面喷涂PVA-co-PE纳米纤维的水溶液，涂覆克重为15g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为15微米，再浸渍于浓度为1moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为1.5g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
实施例2
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如再生纤维的一个表面喷涂PVA-co-PE纳米纤维的水溶液，涂覆克重为20g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为30微米，再浸渍于浓度为1.2moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为1.6g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
实施例3
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如尼龙织物的一个表面喷涂PVA-co-PE纳米纤维的水溶液，涂覆克重为25g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为45微米，再浸渍于浓度为1.4moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为1.7g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
实施例4
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如尼龙织物的一个表面喷涂PVA-co-PE纳米纤维的水溶液，涂覆克重为25g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为60微米，浸渍于浓度为1.6moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为1.8g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
实施例5
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如纯棉织物的一个表面喷涂尼龙6纳米纤维的水溶液，涂覆克重为25g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为15微米，再浸渍于浓度为1.8moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为1.9g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
实施例6
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如再生纤维的一个表面喷涂尼龙6纳米纤维的水溶液，涂覆克重为25g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为30微米，浸渍于浓度为2.0moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为2.0g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
实施例7
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如纯棉织物的一个表面喷涂尼龙6纳米纤维的水溶液，涂覆克重为25g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为45微米，浸渍于浓度为2.5moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为2.2g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
实施例8
一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，包括如下具体制备过程：先在普通织物如再生纤维的一个表面喷涂PVA-co-PE纳米纤维的水溶液，涂覆克重为25g/m2，干燥后得到纳米纤维膜的厚度为60微米，浸渍于浓度为3.0moL/L的氢氧化钠溶液中，室温条件下进行活化处理20～40min，得到表面活化处理的纳米纤维膜，然后取出、水洗至少3次后再浸入浓度为2.5g/L的聚乙烯亚胺水溶液中，室温处理30～60min，制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，继续取出、水洗后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的硝酸铜水溶液中，室温处理5～10min进行络合反应，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
将上述实施例1～8制备的抗菌织物进行细菌(以金黄色葡萄球菌为例)阻隔性测试，得到如下表1。
表1 本发明抗菌织物的细菌阻隔性(金黄色葡萄球菌)
由上述表1可知，本发明制备的抗菌织物对金黄色葡萄球菌的阻隔率达到90％以上，最大能达到99.9％。
将上述实施例5制备的抗菌织物进行抗菌性测试，以金黄色葡萄球菌和大肠杆菌为测试对象，其中A组为阴性对照组，其为未吸附铜离子只负载PEI的织物，B组为阳性对照组，其为本实施例5制备的可复生抗菌织物，将上述两种织物与细菌培养若干次，发现本发明的可复生抗菌织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率在培养到第6次时降低到99％，培养到第9次时降低到80％，对大肠杆菌的抑菌率在培养到第5次时降低到98％，培养到第9次时降低到70％，而只吸附有PEI的织物在第一次细菌培养时，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为95％，对大肠杆菌的抑菌率为90％，在第二次细菌培养时，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率就已降低到10％，这说明本发明制备的抗菌织物具备持续的抗菌性，具体测试结果如表2、表3所示：
表2 本发明抗菌织物的抗菌性(金黄色葡萄球菌)
| 重复使用次数(次) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| A组：未吸附铜离子抑菌率(100％) | 95 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| B组：吸附铜离子抑菌率(100％) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 99 | 99 | 95 | 80 |
表3 本发明抗菌织物的抗菌性(大肠杆菌)
| 重复使用次数(次) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| A组：未吸附铜离子抑菌率(100％) | 90 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| B组：吸附铜离子抑菌率(100％) | 100 | 100 | 100 | 100 | 98 | 99 | 99 | 90 | 70 |
当本发明制备的抗菌织物在使用若干次导致其抗菌性减弱或消失后，将其重新浸渍在铜离子溶液中重复再生，如下表4所示，将实施例5制备的抗菌织物在使用若干次失去抑菌性后，将其浸渍在室温条件下饱和的硝酸铜溶液中处理后，再次测试其对金黄色葡萄球菌的抑菌率，发现在重复浸渍处理1次后，其抑菌率恢复100％，重复浸渍处理至少8次以后，其抑菌率才稍稍开始下降，直至重复浸渍处理11次，其抑菌率降低到90％；这可能是因为重复若干次的使用导致氢键或配位键之间等的作用力减弱，最终使织物失去了与铜离子进行螯合的能力。
表4 本发明抗菌织物的抗菌可复生性(金黄色葡萄球菌)
如表5所示，仍以金黄色葡萄球菌为例，将本发明实施例5制备的抗菌织物进行水洗，每水洗1次后测试其对金黄色葡萄球菌的抑菌率，发现水洗16次后，其对金黄色葡萄球菌的抑菌率仍为100％，在水洗18次后，其抑菌率稍微降低了一些为99％，水洗22次以后，其抑菌率降低到85％，这说明本发明抗菌织物的抗菌性较稳定。
表5 本发明抗菌织物的抗菌稳定性(金黄色葡萄球菌)
将上述实施例1～8制备的抗菌织物进行透湿气性测试，得到了如下表6；
表6 本发明抗菌织物的透气性
(一般认为织物透湿气性大于8000g/(m2.24h)为透湿气性极佳)
由上述表6可知，本发明制备的抗菌织物具备极好的透湿气性。
以上实施例仅为最佳举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物，它包括基布层，其特征在于：还包括负载在基布层表面的细菌阻隔层，所述细菌阻隔层为具备羟基或酰胺基中至少一种活性基团的纳米纤维组成的纳米纤维膜，且所述纳米纤维膜的孔径为300~800nm，所述纳米纤维膜的一端连接基布层，所述纳米纤维膜的另一端通过分子间作用力连接聚乙烯亚胺分子，所述聚乙烯亚胺分子上的氨基、仲氨基及叔氨基络合用于抑菌的铜离子；所述纳米纤维为尼龙6纳米纤维或尼龙66纳米纤维中的一种；
其制备过程如下：
包括先在基布层的一个表面喷涂纳米纤维悬浮液得纳米纤维膜，干燥后浸渍于浓度为1~3 moL/L的碱性溶液中处理20~40min得到表面活化的纳米纤维膜，取出、洗涤后再浸入浓度为1.5~2.5 g/L的聚乙烯亚胺水溶液中处理30~60min制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，再次取出、洗涤后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的铜离子水溶液中进行络合处理5~10min，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
2.根据权利要求1所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物，其特征在于：所述纳米纤维膜的厚度为15~60μm。
3.一种权利要求1所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，其特征在于：包括先在基布层的一个表面喷涂纳米纤维悬浮液得纳米纤维膜，干燥后浸渍于浓度为1~3 moL/L的碱性溶液中处理20~40min得到表面活化的纳米纤维膜，取出、洗涤后再浸入浓度为1.5~2.5 g/L的聚乙烯亚胺水溶液中处理30~60min制得表面负载聚乙烯亚胺的织物，再次取出、洗涤后将所述表面负载聚乙烯亚胺的织物浸渍于饱和状态的铜离子水溶液中进行络合处理5~10min，制备得到具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物。
4.根据权利要求3所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，其特征在于：所述基布层表面喷涂纳米纤维的克重为10~25 g/m2。
5.根据权利要求3或4所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，其特征在于：所述纳米纤维为尼龙6纳米纤维或尼龙66纳米纤维中的一种。
6.根据权利要求3或4所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，其特征在于：所述活化处理为室温条件下进行，所述络合处理也为室温条件。
7.根据权利要求3或4所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，其特征在于：所述铜离子水溶液包括硝酸铜溶液、硫酸铜溶液或氯化铜溶液中的一种。
8.根据权利要求3或4所述具备阻隔细菌能力的可复生抗菌织物的绿色制备工艺，其特征在于：将纳米纤维膜浸渍于室温条件下的碱性溶液中处理，所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液或氢氧化钡溶液中的一种。
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| GR01 | Patent grant | ||
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