CN109182710B - 应用于金属热处理的多功能载具 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了应用于金属热处理的多功能载具，包括主体支撑架、镂空支撑架及组装式支撑架，组装式支撑架包括至少两层蜂巢式支撑板、及用于搭载在任意蜂巢式支撑板上的功能载具，任意相邻蜂巢式支撑板之间设有调高支撑机构，功能载具至少包括金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件。本发明采用组装式支撑架结构，能对热处理进行分层分区域划分，满足各类金属制品的需求，且具备组装及层高调节功能，组装操作方便简洁，提高了作业效率、减少了不必要的能源损耗。具备多种针对性的金属制品支撑体，适用销栓、轴类件、销钉、规则块状件、模具钢、片材等多形态多规格金属件的同炉热处理，适用范围广泛。整体结构简洁，易于实现及推广应用。

Description

应用于金属热处理的多功能载具

技术领域

本发明涉及一种载具，尤其涉及一种应用于金属热处理的多功能载具，属于热处理载具的技术领域。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

金属工件需要放置在载具中，再将载具转移至炉内进行热处理。由于炉内位置差异会使得金属工件的受热存在差异，而金属工件一般需要满足特定的温度工艺参数范围，因此适用区域存在局限，仅载具上局部位置满足特定金属工件加工需求。

众所周知，根据金属工件的大小、形态、强度要求，其所需要的热处理参数存在差异，而通过在载具上划分适应性区域能提高炉的利用率。

但是，传统的载具多为固定式的双层结构，无法根据金属工件的需求进行区域调整，针对此情况，出现了通过捆绑进行调节的载具，捆绑式的调节载具一方面稳定性较差，另一方面操作繁琐，针对每次作业均需要进行解绑重新捆扎，十分不便，且功能区域划分较粗，无法适应较为合理的细化区分。且无法针对多种规格金属工件进行针对性支撑。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统载具热处理区域划分不便捷且适用性较差的问题，提出应用于金属热处理的多功能载具。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

应用于金属热处理的多功能载具，包括：

主体支撑架，用于作为载具的整体垫高支撑；

镂空支撑架，用于透热及支撑，设置于所述主体支撑架上；

组装式支撑架，所述组装式支撑架位于所述镂空支撑架上，

所述组装式支撑架包括至少两层用于直接或间接承载金属制品的蜂巢式支撑板、及用于搭载在任意蜂巢式支撑板上的功能载具，任意相邻蜂巢式支撑板之间设有若干具备高度调节功能的调高支撑机构，

所述功能载具至少包括金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件，所述销栓支承件为适于搭载在所述蜂巢式支撑板的蜂巢孔上的环状结构体。

优选地，所述蜂巢式支撑板上设有若干个组装通孔，

所述调高支撑机构包括支撑杆及调高管套，所述支撑杆的包括中轴部，所述中轴部的一端设有限位端，另一端为用于贯穿所述组装通孔及用于套接所述调高管套的十字型杆体，

其中，所述限位端的直径与所述组装通孔的直径相匹配，所述中轴部的直径大于所述组装通孔的直径，所述调高管套的外径大于所述组装通孔的直径。

优选地，所述金属网兜呈盒体状，并且所述金属网兜的四个角边设有用于避让所述支撑杆的避让内凹，所述金属网兜设置在所述蜂巢式支撑板上，并且限位在所述支撑杆之间。

优选地，所述功能载具还包括用于承载销钉的销钉支撑件，所述销钉支撑件为开设有若干承孔的凹型槽条，所述销钉支撑件架设在所述金属网兜上。

优选地，所述金属网兜上设有用于对所述销钉支撑件固定的限位凹槽。

优选地，所述模具钢网兜呈盒体状，并且所述模具钢网兜内设有用于对模具钢进行补空垫高的支撑网兜台阶，所述支撑网兜台阶为随型支撑结构。

优选地，所述蜂巢式支撑板上还设有若干用于装载轴管状零件的立柱。

优选地，所述蜂巢式支撑板的蜂巢孔呈等边六角形。

优选地，所述组装式支撑架包括底层蜂巢式支撑板和顶层蜂巢式支撑板，所述调高支撑机构一端可拆卸穿接在所述底层蜂巢式支撑板上，另一端贯穿所述顶层蜂巢式支撑板并具备外露端，

所述顶层蜂巢式支撑板在所述底层蜂巢式支撑板上的投影区为第一热处理区域，

所述底层蜂巢式支撑板上位于所述投影区外的部分为第二热处理区域，

所述顶层蜂巢式支撑板上为第三热处理区域，

所述第一热处理区域包括有金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件中的至少一种，

所述第二热处理区域包括有金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件中的至少一种，

所述第三热处理区域包括有金属网兜、销栓支承件中的至少一种。

优选地，所述第三热处理区域内设有金属网兜，并且所述金属网兜上设有销钉支撑件，所述销钉支撑件位于第四热处理区域。

本发明的有益效果主要体现在：

1.采用组装式支撑架结构，能对热处理进行分层分区域划分，满足各类金属制品的需求，且具备组装及层高调节功能，组装操作方便简洁，提高了作业效率、减少了不必要的能源损耗。

2.具备多种针对性的金属制品支撑体，适用销栓、轴类件、销钉、规则块状件、模具钢、片材等多形态多规格金属件的同炉热处理，适用范围广泛。

3.整体结构简洁，易于实现及推广应用。

附图说明

图1是本发明多功能载具的爆炸结构示意图。

图2是本发明多功能载具的整体示意图。

图3是本发明中销钉支撑件的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供应用于金属热处理的多功能载具。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于金属热处理的多功能载具，如图1至图3所示，其包括用于作为载具的整体垫高支撑的主体支撑架1，用于透热及支撑的镂空支撑架2，该镂空支撑架2设置于主体支撑架上1，及组装式支撑架3，组装式支撑架3位于镂空支撑架2上。

进行说明，淬火炉或者回火炉的热加工区域一般位于炉内中央位置，而主体支撑架1用于对载具整体垫高，镂空支撑架2用于承载组装式支撑架3，镂空支撑架2的镂空部作为热流通，不会阻隔热流通。

具体地，组装式支撑架3包括至少两层用于直接或间接承载金属制品的蜂巢式支撑板4、及用于搭载在任意蜂巢式支撑板上的功能载具，任意相邻蜂巢式支撑板4之间设有若干具备高度调节功能的调高支撑机构5。

功能载具至少包括金属网兜10、模具钢网兜20、销栓支承件30、片材夹持件40，销栓支承件30为适于搭载在蜂巢式支撑板4的蜂巢孔41上的环状结构体。

对实现原理进行说明：

采用多层式的蜂巢式支撑板4设计，蜂巢式结构易于热流通循环，并且具备一定的支撑及结构强度，通过分层式设计易于不同需求的金属制品进行分层放置，符合热处理需求，另外，蜂巢式支撑板4具备多种搭载功能，一方面是针对金属网兜10、模具钢网兜20、片材夹持件40的承载作用，另一方面是蜂巢孔41起到对销栓支承件30的穿接作用。

更具体地说明，金属网兜10是采用金属网成型的盒装体，其内会放置轴杆类、螺母类、规则块状类等金属件，金属网兜10提供放置空间。模具钢网兜20主要是装在模具钢，需要对模具钢进行水平性支撑，确保受热稳定。片材夹持件40起到片状类金属件的夹固热处理，放置片状类金属件产生弯曲等情况发生。而销栓支承件30是用于承载销栓类金属件，销栓类金属件的栓头承载在环状结构体上，而栓杆则穿过销栓支承件30及蜂巢孔41自然垂置，栓杆具备较优地垂直度，受热均匀，不易产生形变。

对组装式支撑架3的结构进行具体说明，蜂巢式支撑板4上设有若干个组装通孔42，调高支撑机构5包括支撑杆6及调高管套7，支撑杆6的包括中轴部61，中轴部61的一端设有限位端62，另一端为用于贯穿组装通孔42及用于套接调高管套7的十字型杆体63，其中，限位端62的直径与组装通孔42的直径相匹配，中轴部61的直径大于组装通孔42的直径，调高管套7的外径大于组装通孔42的直径。

具体地说明，从结构上进行说明，通过将支撑杆6的限位端62嵌入底层蜂巢式支撑板4多的组装通孔42内，实现对支撑杆6的装配，根据需要的层高选择调高管套7，不限定调高管套7的数量，调高管套7套接在十字型杆体63上，然后再放置上层蜂巢式支撑板4，调高管套7的顶部抵接上层蜂巢式支撑板4的组装通孔42底端，底部与中轴部61相抵接，实现上下层，再进行累高时，在十字型杆体63上再套设调高管套7，调高管套7分别抵接上下组装通孔42外周壁即可。

需要说明的是，设计的蜂巢式支撑板4、支撑杆6、金属网兜10、模具钢网兜20、销栓支承件30、片材夹持件40均为热处理形变稳定的结构体，在热处理过程中，本身结构稳定，不会影响到金属件的热处理。

对金属网兜10进行细化描述，其为由金属网制成呈的盒体状，并且金属网兜10的四个角边设有用于避让支撑杆6的避让内凹11，金属网兜10设置在蜂巢式支撑板4上，并且限位在支撑杆6之间。通过支撑杆6的限位使得金属网兜10保持稳定。支撑杆6即起到组装作用，也起到限位固定作用。

优选实施例中，功能载具还包括用于承载销钉的销钉支撑件50，销钉支撑件50为开设有若干承孔51的凹型槽条，销钉支撑件50架设在金属网兜10上。

该销钉支撑件50用于承载细小销钉，其位于高位处，离热源较远，能利用该部分热源进行热处理，节约了能源，提高了经济性。

为了增加对销钉支撑件50的有效固定，金属网兜10上设有用于对销钉支撑件5固定的限位凹槽，支撑更稳定可靠。

对模具钢网兜20进行细化描述，其为由金属网制成呈盒体状，并且模具钢网兜20内设有用于对模具钢进行补空垫高的支撑网兜台阶21，支撑网兜台阶21为随型支撑结构。该支撑网兜台阶21为独立支撑网兜或直接成型在模具钢网兜20上。

通过该支撑网兜台阶21能对模具钢进行补型，使得模具钢放置水平，受热均匀。

片材夹持件40包括两个圆形夹片，其亦为经过多道热加工成型后的基材夹片，在热处理过程中其形态稳定，确保多片材的夹持有效可靠。

蜂巢式支撑板4上还设有若干用于装载轴管状零件的立柱43，轴管类零件套接在立柱43上，并且轴管类零件的内径大于立柱43的直径，而蜂巢式支撑板4的蜂巢孔与轴管类零件的套接间隙相通畅，能实现热流通。

本案的蜂巢式支撑板4的蜂巢孔41呈等边六角形，当然还可以采用其他的孔状结构，只要能实现透气及支撑作用即可。

具体实施例中，组装式支撑架3包括底层蜂巢式支撑板4和顶层蜂巢式支撑板4，调高支撑机构5一端可拆卸穿接在底层蜂巢式支撑板上，另一端贯穿顶层蜂巢式支撑板并具备外露端64，顶层蜂巢式支撑板在底层蜂巢式支撑板上的投影区为第一热处理区域81，底层蜂巢式支撑板上位于投影区外的部分为第二热处理区域82，顶层蜂巢式支撑板上为第三热处理区域83，第一热处理区域81包括有金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件中的至少一种，第二热处理区域82包括有金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件中的至少一种，第三热处理区域83包括有金属网兜、销栓支承件中的至少一种。第三热处理区域83内设有金属网兜10，并且金属网兜10上设有销钉支撑件50，销钉支撑件50位于第四热处理区域84。

如此分层分区域划分后，热处理区域合理，能适用各种需求的金属制品分层分区域放置，增加了热处理的进料量，提高了作业效率，减少了不必要的能源损耗。

通过以上描述可以发现，本发明应用于金属热处理的多功能载具，采用组装式支撑架结构，能对热处理进行分层分区域划分，满足各类金属制品的需求，且具备组装及层高调节功能，组装操作方便简洁，提高了作业效率、减少了不必要的能源损耗。具备多种针对性的金属制品支撑体，适用销栓、轴类件、销钉、规则块状件、模具钢、片材等多形态多规格金属件的同炉热处理，适用范围广泛。整体结构简洁，易于实现及推广应用。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.应用于金属热处理的多功能载具，其特征在于包括：

主体支撑架，用于作为载具的整体垫高支撑；

镂空支撑架，用于透热及支撑，设置于所述主体支撑架上；

组装式支撑架，所述组装式支撑架位于所述镂空支撑架上，

所述组装式支撑架包括至少两层用于直接或间接承载金属制品的蜂巢式支撑板、及用于搭载在任意蜂巢式支撑板上的功能载具，任意相邻蜂巢式支撑板之间设有若干具备高度调节功能的调高支撑机构，

所述功能载具至少包括金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件，所述销栓支承件为适于搭载在所述蜂巢式支撑板的蜂巢孔上的环状结构体；

所述蜂巢式支撑板上设有若干个组装通孔，

所述调高支撑机构包括支撑杆及调高管套，所述支撑杆的包括中轴部，所述中轴部的一端设有限位端，另一端为用于贯穿所述组装通孔及用于套接所述调高管套的十字型杆体，

其中，所述限位端的直径与所述组装通孔的直径相匹配，所述中轴部的直径大于所述组装通孔的直径，所述调高管套的外径大于所述组装通孔的直径；

所述金属网兜呈盒体状，并且所述金属网兜的四个角边设有用于避让所述支撑杆的避让内凹，所述金属网兜设置在所述蜂巢式支撑板上，并且限位在所述支撑杆之间；

所述功能载具还包括用于承载销钉的销钉支撑件，所述销钉支撑件为开设有若干承孔的凹型槽条，所述销钉支撑件架设在所述金属网兜上；

所述金属网兜上设有用于对所述销钉支撑件固定的限位凹槽；

所述模具钢网兜呈盒体状，并且所述模具钢网兜内设有用于对模具钢进行补空垫高的支撑网兜台阶，所述支撑网兜台阶为随型支撑结构；

所述蜂巢式支撑板上还设有若干用于装载轴管状零件的立柱；

所述蜂巢式支撑板的蜂巢孔呈等边六角形；

所述组装式支撑架包括底层蜂巢式支撑板和顶层蜂巢式支撑板，所述调高支撑机构一端可拆卸穿接在所述底层蜂巢式支撑板上，另一端贯穿所述顶层蜂巢式支撑板并具备外露端，

所述顶层蜂巢式支撑板在所述底层蜂巢式支撑板上的投影区为第一热处理区域，

所述底层蜂巢式支撑板上位于所述投影区外的部分为第二热处理区域，

所述顶层蜂巢式支撑板上为第三热处理区域，

所述第一热处理区域包括有金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件中的至少一种，

所述第二热处理区域包括有金属网兜、模具钢网兜、销栓支承件、片材夹持件中的至少一种，

所述第三热处理区域包括有金属网兜、销栓支承件中的至少一种；

所述第三热处理区域内设有金属网兜，并且所述金属网兜上设有销钉支撑件，所述销钉支撑件位于第四热处理区域。

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