CN109181944B - 全自动冷、热装甄机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种全自动高效冷、热装甄机，是一种能自动完成酿酒料装甄的机械系统；特别适合于白酒酿造工艺中装甄时使用。一种全自动冷、热装甄机，包括移动支架、安装在移动支架上且能升降的升降台、连接在升降台下方的呈镂空状的多分区托盘以及位于升降台和多分区托盘之间并与升降台和/或多分区托盘连接的驱动机构；所述驱动机构的输出轴与多分区托盘以及升降台中心共轴且朝下同时水平连接有贴近多分区托盘上表面设置的齿形刮刀；升降台上开有进料口，齿形刮刀至少为一个且通过其中心与驱动机构的输出轴连接并绕输出轴旋转。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种全自动高效冷、热装甄机，是一种能自动完成酿酒料装甄的机械系统；特别适合于白酒酿造工艺中装甄时使用。
背景技术
白酒酿造是以粮食为主要原料，经过固态发酵、蒸馏等工序获得白酒的工艺过程。在传统酿酒工艺过程中，酿酒料的装甄主要是通过人工来观察，凭经验判断需要铺放的酿酒料区域，容易产生误判，而且铺放量不能准确把握，铺放不均匀，从而影响成酒的质量。在装甄时，当酿酒料表面有气体即将冒出时需要及时填料，定点覆盖，减少挥发，且敷料不能夯实处理，堆料过程中要保持相对酥松，否则影响出酒效率。由于人工上料不均匀，不能采用整体敷料的方法处理，而且效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明为解决目前酿酒料的装甄过程存在人工上料不均匀、效率低、劳动强度大的技术问题，提供一种自动冷、热装甄机。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种全自动冷、热装甄机，包括移动支架、安装在移动支架上且能升降的升降台、连接在升降台下方的呈镂空状的多分区托盘以及位于升降台和多分区托盘之间并与升降台和/或多分区托盘连接的驱动机构；所述驱动机构的输出轴与多分区托盘以及升降台中心轴共轴且朝下同时水平连接有贴近多分区托盘上表面设置的齿形刮刀；升降台上开有进料口，齿形刮刀至少为一个且通过其中心与驱动机构的输出轴连接并绕输出轴旋转。
使用时，将本发明所述装甄机放置于酿酒桶之上，具体是移动支架放置于酿酒桶旁，多分区托盘伸入酿酒桶内部，升降台位于酿酒桶上方（或伸入其中）。物料经过升降台上的进料口到达多分区托盘上方，齿形刮刀在驱动机构的驱动下水平旋转，将物料在水平面上均匀分布同时疏松物料层，升降台随着物料的添加逐渐向上运动，配合齿形刮刀的旋转在升高的同时实现物料一层一层的均匀分布，使物料层层分布均匀，铺放平整。工作结束后，升降台带动多分区托盘下降返回初始工作位置。
进一步的，所述进料口位于升降台的中心，驱动机构的顶部安装有与进料口对应的伞形斗。
还包括输送带自动送料系统；所述输送带自动送料系统的出料口位于进料口的正上方。
从进料口落下的物料被伞形斗均匀分散实现均匀落料；输送带自动送料系统实现物料的自动输送落料。
进一步的，多分区托盘由多个直径由小到大的同心环连接而成，相邻同心环之间通过档杆连接，相邻同心环之间的区域被档杆分割成多个大小相同的分区。
利用托盘多层同心圆及多角度分区结构，可使物料在轴线方向均匀散落同时疏松物料层。
进一步的，多分区托盘的底部竖直连接有柔性挡柱；所述齿形刮刀包括与驱动机构输出轴相连的横杆以及竖直连接在横杆下方的梳状刮刀。
托盘下部设有多个柔性部件，实现物料层堆放的蜂窝结构，利于蒸汽输送，实现冷装，提高效率。多道梳状刮刀更有利于物料的均匀铺放。
进一步的，所述移动支架的横截面呈“冂”结构，包括两个竖直设置的侧架以及连接在两个侧架之间且竖直设置的主架；主架的中部竖直安装有带有动力机构的线性导轨，侧架的中部均竖直安装有辅轨；升降台通过滑块安装在所述线性导轨和辅轨上。
所述线性导轨及辅轨（内部为滚珠丝杆和滑块），一个主动，两个从动，实现装甄机物料托盘和匀料齿形刮刀的同时升降。
升降台、移动支架、线性导轨及辅轨构成包括升降机构，伞形斗作为均匀散料机构，驱动机构和齿形刮刀作为旋转铺料机构，多分区托盘以及柔性挡柱作为料层疏松机构，输送带自动送料系统用于自动送料。
上述多个机构同时进行上料、升降、旋转运动，并可通过调整驱动机构转速、隔料层（托盘同心环）宽度，调整入料速度、升降速度及转速，使物料最大程度的均匀，松散，铺放平整。实现物料的热装、冷装，提高工作效率和出酒率，节约时间，节省成本。
所述机构均安装在可移动支架上，实现其灵活移动，多个工位共用一台，节约成本，节省投资。
本发明的有益技术效果是：
1.本发明实现了酿酒料装甄的全自动化，避免装甄过程中人为因素造成的不良影响，提高了酿酒的效率，降低了工人的劳动强度，提高装甄效率。
2.本发明通过升降机构、均匀散料机构，旋转铺料机构、料层疏松机构以及输送带自动运料系统的配合，实现了酿酒料的均匀、松散铺放，可冷、热装料，有效的防止了酒精蒸汽的溢出，提高出酒率，而且能较准确地控制铺放酿酒料的量。
3.本发明可多工位共用，节约成本，减少投资，节省人力。
附图说明
图1是本发明的装甄机总装示意图。
图2本发明所述装甄机立体结构示意图。
图3本发明所述装甄机侧视结构示意图。
图4本发明所述装甄机俯视结构示意图。
1-输送带自动运料系统，2-移动支架，3-线性导轨，4-辅轨，5-升降台，6-伞形斗，7-驱动机构，8-多分区托盘，9-齿形刮刀，10-进料口，11-档杆，12-柔性挡柱，13-延伸杆。
具体实施方式
一种全自动冷、热装甄机，包括移动支架2、安装在移动支架2上且能升降的升降台5、连接在升降台5下方的呈镂空状的多分区托盘8以及位于升降台5和多分区托盘8之间并与升降台5和/或多分区托盘8连接的驱动机构7；所述驱动机构7的输出轴与多分区托盘8以及升降台5中心共轴且朝下同时水平连接有贴近多分区托盘8上表面设置的齿形刮刀9；升降台5上开有进料口10，齿形刮刀9至少为一个且通过其中心与驱动机构7的输出轴连接并绕输出轴旋转。
还包括输送带自动送料系统1；所述输送带自动送料系统1的出料口位于进料口10的正上方。
驱动机构7采用旋转电机及减速机；线性导轨3和辅轨4采用丝杠螺母机构。丝杠螺母机构配有相应的动力进行驱动，如采用电机。
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示，输送带自动运料系统1，连续不断的将发酵后的酿酒料运送至本发明的进料口，落在伞形斗6上，初步将料均匀散落，之后落在多分区托盘8的各个分区，进一步将料在轴线方向散匀，同时齿形刮刀9做旋转运动，将料在水平方向刮平， 此时一层物料装甄完成。
图1、2所示进料口10位于升降台5的中心；图3中驱动机构7的顶部安装有与进料口10对应的伞形斗6。
图4所示多分区托盘8由多个直径由小到大的同心环连接而成，相邻同心环之间通过档杆11连接，相邻同心环之间的区域被档杆11分割成多个大小相同的分区。
图3中多分区托盘8的底部竖直连接有柔性挡柱12；所述齿形刮刀9包括与驱动机构7输出轴相连的横杆以及竖直连接在横杆下方的梳状刮刀。图4中所示，相邻同心环之间的档杆并不是相互连接的，而是大部分都相互错开，使得相邻同心环上的分区之间也有一定的交错，能使物料进一步均匀分布。
所述齿形刮刀9为两个且相互垂直交叉布置。
图1、2、4所示，所述移动支架2的横截面呈“冂”结构，包括两个竖直设置的侧架以及连接在两个侧架之间且竖直设置的主架；主架的中部竖直安装有带有动力机构的线性导轨3，侧架的中部均竖直安装有辅轨；升降台通过滑块安装在所述线性导轨3和辅轨4上。
图4所示，升降台5呈环状结构，环状结构的内侧边通过连杆向中心延伸并共同连接有一个空心环，所述空心环作为进料口10；如图2所示，空心环下端通过竖杆连接有机座，所述驱动机构7安装在机座上；机座四周通过延伸杆13与多分区托盘8的外缘相连接且与齿形刮刀9之间无干涉。
随着托盘和刮刀的上升及刮刀的旋转，再按上述步骤在酿酒桶内均匀的铺撒一层酿酒料，进行定量定区域补料，如此反复下去，直到酿酒桶里铺满酿酒料为止，则自动上甄过程完成。
如进行冷装料，则托盘下的柔性挡柱12，会在堆料的过程中促进物料形成蜂窝状结构，利于物料堆满后蒸汽上升，提高出酒率。
Claims (7)
1.一种全自动冷、热装甄机，其特征在于，包括移动支架（2）、安装在移动支架（2）上且能升降的升降台（5）、连接在升降台（5）下方的呈镂空状的多分区托盘（8）以及位于升降台（5）和多分区托盘（8）之间并与升降台（5）和/或多分区托盘（8）连接的驱动机构（7）；所述驱动机构（7）的输出轴与多分区托盘（8）以及升降台（5）中心共轴且朝下同时水平连接有贴近多分区托盘（8）上表面设置的齿形刮刀（9）；升降台（5）上开有进料口（10），齿形刮刀（9）至少为一个且通过其中心与驱动机构（7）的输出轴连接并绕输出轴旋转；
所述进料口（10）位于升降台（5）的中心，驱动机构（7）的顶部安装有与进料口（10）对应的伞形斗（6）；
所述移动支架（2）的横截面呈“冂”结构，包括两个竖直设置的侧架以及连接在两个侧架之间且竖直设置的主架；
多分区托盘（8）的底部竖直连接有柔性挡柱（12）；所述齿形刮刀（9）包括与驱动机构（7）输出轴相连的横杆以及竖直连接在横杆下方的梳状刮刀；物料经过升降台（5）上的进料口（10）到达多分区托盘（8）上方，齿形刮刀（9）在驱动机构（7）的驱动下水平旋转，将物料在水平面上均匀分布同时疏松物料层，升降台（5）随着物料的添加逐渐向上运动，配合齿形刮刀（9）的旋转在升高的同时实现物料一层一层的均匀分布，使物料层层分布均匀，铺放平整。
2.如权利要求1所述的全自动冷、热装甄机，其特征在于，还包括输送带自动送料系统（1）；所述输送带自动送料系统（1）的出料口位于进料口（10）的正上方。
3.如权利要求1或2所述的全自动冷、热装甄机，其特征在于，多分区托盘（8）由多个直径由小到大的同心环连接而成，相邻同心环之间通过档杆（11）连接，相邻同心环之间的区域被档杆（11）分割成多个大小相同的分区。
4.如权利要求1或2所述的全自动冷、热装甄机，其特征在于，所述齿形刮刀（9）为两个且相互垂直交叉布置。
5.如权利要求1或2所述的全自动冷、热装甄机，其特征在于，主架的中部竖直安装有带有动力机构的线性导轨（3），侧架的中部均竖直安装有辅轨（4）；升降台通过滑块安装在所述线性导轨（3）和辅轨（4）上。
6.如权利要求1或2所述的全自动冷、热装甄机，其特征在于，升降台（5）呈环状结构，环状结构的内侧边通过连杆向中心延伸并共同连接有一个空心环，所述空心环作为进料口（10）；空心环下端通过竖杆连接有机座，所述驱动机构（7）安装在机座上；机座四周通过延伸杆（13）与多分区托盘（8）的外缘相连接且与齿形刮刀（9）之间无干涉。
7.如权利要求5所述的全自动冷、热装甄机，其特征在于，驱动机构（7）采用旋转电机及减速机；线性导轨（3）和辅轨（4）采用丝杠螺母机构。
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