CN104843507B - 圆盘进料设备及进料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到圆盘进料设备及进料方法，该圆盘进料设备，包括曲盘、匀料绞龙和用于向所述曲盘上进料的输送机，其特征在于：所述匀料绞龙设置在升降装置上；所述输送机的支架设置在脚轮上，所述脚轮限位在轨道上，并且所述脚轮连接用于驱动所述脚轮沿所述轨道往复行走的第一驱动装置。进料时分区、分层进料。本发明所提供的圆盘进料设备和进料方法进料速度快，物料在曲盘上铺设均匀且疏松，有效隔绝了曲料与空气的接触时间，保证了微生物的生长环境，获得了理想的制曲效果。

Description

圆盘进料设备及进料方法
技术领域
本发明涉及到酿造设备及方法，具体指圆盘进料设备及进料方法。
背景技术
制曲工序是酱油、酒等产品酿造过程的重要工序之一，蒸煮后的熟料与微生物菌种在圆盘上一起培养、制曲，为后续的发酵等工序提供高品质的曲料。
制曲工序包括向制曲圆盘上进料、制曲过程和出曲三个阶段。由于与熟料混合的微生物菌种需要在相对密闭和无杂菌的情况下进行；长时间暴露在空气中，空气中的杂菌会改变菌种微生物的生长。因此需要严格控制进料时间，以保证制曲效果。同时要求原料在曲盘上均匀且疏松的布料，以保证制曲过程中所要求的温度、湿度和通气性要求。
现有的进料方法是上游设备将物料定点定量倾倒在曲盘上，然后用绞龙铺匀。进料时间长、曲料在曲盘上布料不均，有的位置物料堆积比较结实，不够疏松，有的位置布料不足，以上这些，使得整个制曲工序不能获得理想的制曲效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种进料速度快、布料均匀疏松的圆盘进料设备。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种进料速度快、布料均匀疏松的圆盘进料方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该圆盘进料设备，包括曲盘、匀料绞龙和用于向所述曲盘上进料的输送机，其特征在于：
所述匀料绞龙设置在升降装置上；
所述输送机的支架设置在脚轮上，所述脚轮限位在轨道上，并且所述脚轮连接用于驱动所述脚轮沿所述轨道往复行走的第一驱动装置。
所述升降装置包括连接在所述曲盘上的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述匀料绞龙的第一端连接在所述第一滑块上；所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述匀料绞龙的第二端连接在所述第二滑块上；所述第一丝杆和所述第二丝杆连接第二驱动装置。
所述第二驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接传动轴，所述传动轴上连接有第一锥齿轮组和第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组的输出齿轮驱动连接所述第一丝杆，所述第二锥齿轮组的输出齿轮驱动连接所述第二丝杆。
所述第一驱动装置为伺服电机。
使用上述圆盘进料设备的进料方法，其特征在于包括下述步骤：
将所述曲盘自圆心向外依次划分为多个区域，这些区域为等面积的圆和圆环；
启动所述升降装置，将所述匀料绞龙送至待铺物料高度的位置；
启动第一驱动装置，驱动所述输送机沿所述导轨行走至待铺料的区域内；
曲盘沿中心柱匀速转动，同时启动所述匀料绞龙转动，所述第一驱动装置工作，使所述输送机的落料点在待铺料区域内沿所述曲盘的径向往复运动，使物料落在待铺料区域内，同时在匀料绞龙的作用下，物料均匀而疏松地布置在该区域内；
在一个区域布料完毕后，控制所述第一驱动装置驱动所述输送机行走至下一个布料区域，重复上述步骤，依次在划分好的各所述区域上布料，直至所有的区域全部布料完毕。
各所述区域的布料由内而外或由外而内依次进行。
将所述曲盘上待铺料的高度分为多个厚度相等的料层，每个料层又由内而外划分为多个所述的区域；所述物料由下而上依次在各所述料层内布料；在进行上一料层布料前，先通过所述升降装置调节所述匀料绞龙至该料层所对应高度的位置。
与现有技术相比，本发明所提供的圆盘进料设备和进料方法进料速度快，物料在曲盘上铺设均匀且疏松，有效隔绝了曲料与空气的接触时间，保证了微生物的生长环境，获得了理想的制曲效果。
附图说明
图1为本发明实施例中制曲室和输送机的装配示意图；
图2为本发明实施例中制曲室、匀料绞龙和升降装置的装配示意图；
图3为图1的俯视图；
图4至图13为本发明实施例中布料顺序示意图，其中图5、图7、图9、图11和图13分别为图4、图6、图8、图10和图12的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图13所示，该圆盘进料设备包括：
安装在制曲室8内的曲盘1、匀料绞龙2和用于向曲盘1上进料的输送机3。
其中曲盘1转动设置在中心立柱81上，所述中心立柱81的上、下两端分别支承在所述制曲室8的顶面和底面上。
升降装置6包括驱动电机(图中未示出)，驱动电机驱动连接传动轴72，传动轴72上连接有第一锥齿轮组73和第二锥齿轮组74，其中第一锥齿轮组的输出齿轮驱动连接第一丝杆41，第二锥齿轮组74的输出齿轮驱动连接第二丝杆42。驱动电机、传动轴72和两组锥齿轮组构成本实施例的第二驱动装置7。
第一丝杆41转动连接在制曲室的外侧壁上，第一丝杆41上螺纹连接有第一滑块43；第二丝杆42转动连接在中心立柱81上，第二丝杆42上螺纹连接有第二滑块(图中未示出)。
匀料绞龙的第一端连接在所述第一滑块43上；第二端连接在所述第二滑块上。电机21驱动连接匀料绞龙的转轴。匀料绞龙可以根据需要选用现有技术中的任意一种。
驱动电机工作，驱动传动轴转动，传动轴驱动两个锥齿轮组的输入齿轮转动，两个锥齿轮组又分别通过各自的输出齿轮驱动第一丝杆41和第二丝杆42同步原地转动，从而使螺纹连接在其上的第一滑块和第二滑块沿各自对应丝杆的轴向向下移动，使匀料绞龙下降到带铺设物料的高度位置。铺料完毕后，或者需要对下一层料层匀料前，驱动电机反向转动，向上提升匀料绞龙至设定位置。
本实施例中的输送机3采用皮带输送机。输送机3的支架下端设置有脚轮31，脚轮31限位在轨道4上，第一驱动装置5驱动连接脚轮31，本实施例中的第一驱动装置5采用伺服电机，通过伺服电机驱动脚轮在轨道4上行走，并能在特定区域内往复行走。
使用上述圆盘进料设备的进料方法，包括下述步骤：
1、将曲盘自圆心向外依次画圆，将曲盘表面等面积分隔为多个区域，即最内圈的圆面积和其外侧的各圆环的面积相等。如图4至图7所示，可以划分为两份，即圆形的内区域和圆环形的外区域；或者如图8至图13所示，划分为圆形的内区域和圆环形的中区域和外区域。对于布料高度不高的制曲机，可单层布料，即每个区域的布料高度即为布料完成后的曲料高度。对于曲料高度较高的制曲机，为了保证布料的疏松性，可以将制曲的曲料高度自上至下分隔为多个料层，各料层的高度相等。布料时自曲盘底面向上每个料层依次布料。
2、启动升降装置6，将匀料绞龙2送至待铺物料高度的位置；
启动第一驱动装置5，驱动输送机3沿所述导轨4行走至待铺料的区域内；
曲盘沿中心柱匀速转动，同时启动电机21，匀料绞龙2原地转动；第一驱动装置5工作，驱动皮带输送机行走至待铺料区域内，然后伺服电机驱动皮带输送机3在该铺料区域内沿该区域的径向长度往复运动，使输送机3输送的物料均匀落在该铺料区域内；落入该铺料区域内的物料在匀料绞龙的作用下等高铺匀，这样物料就均匀且疏松地铺设在该区域内。
在一个区域布料完毕后，控制所述第一驱动装置驱动所述输送机3行走至下一个布料区域，重复上述步骤，依次在划分好的各所述区域上布料，直至所有的区域全部布料完毕。
对于曲料分为多个料层布料时，先在底层按上述步骤在各区域内铺好曲料；然后启动升降装置，将匀料绞龙提升到相邻的上一料层高度，按上述方案对该上一料层进行布料；布料完毕后，再将匀料绞龙提升到再上一料层，重复上述步骤，对各料层自下至上依次布料。
对同一料层的不同区域布料时，布料顺序可以是任意的，较好的，可以由内而外依次布料。
图4至图7所示的为划分为内区域和外区域两个区域时A料层的布料顺序示意图，其中图4和5所示为内区域布料示意图，在内区域A1布料完成后，再在外区域A2上铺设曲料，如图6和图7所示。A料层布料完毕后，再依次在B料层和C料层上布料。图4至图7所示的布料顺序依次为A1、A2、B1、B2、C1、C2。
图8至图13为划分为内区域、中区域和外区域三个区域时A’料层的布料顺序示意图。其中图8和图9为内区域A1’布料完成后示意图，图10和图11为中区域B1’布料完成后示意图，图12和图13为外区域C1’布料完成后示意图。A’料层完成布料后，再依次进行B’料层和C’料层的布料。图8至图13的布料顺序为A1’、A2’、A3’、B1’、B2’、B3’、C1’、C2’、C3’。
可以先布内区域，如图4和5所示，或者先布中区域，如图10和图11所示，或者先布外区域，如图6、7和图12、13所示。也可以由内至外布料，如图4和5所示，或者由外至内依次布料，如图6和图7所示。可以根据需要设定布料顺序。
该布料方法布料效率高，布料疏松、均匀，有效保证了种曲的培养环境，能够获得优良的制曲效果。

Claims (6)

1.一种圆盘进料设备，包括曲盘(1)、匀料绞龙(2)和用于向所述曲盘(1)上进料的输送机(3)，其特征在于：
所述匀料绞龙(2)设置在升降装置(6)上；
所述输送机(3)的支架设置在脚轮(31)上，所述脚轮(31)限位在轨道(4)上，并且所述脚轮(31)连接用于驱动所述脚轮沿所述轨道(4)往复行走的第一驱动装置(5)；
将所述曲盘自圆心向外依次划分为多个区域，这些区域为等面积的圆和圆环；
启动所述升降装置(6)，将所述匀料绞龙(2)送至待布物料高度的位置；
启动第一驱动装置(5)，驱动所述输送机(3)沿所述轨道(4)行走至待布料的区域内；
曲盘沿中心柱匀速转动，同时启动所述匀料绞龙(2)转动，所述第一驱动装置(5)工作，使所述输送机(3)的落料点在待布料区域内沿所述曲盘的径向往复运动，使物料落在待布料区域内，同时在匀料绞龙的作用下，物料均匀而疏松地布置在该区域内；
在一个区域布料完毕后，控制所述第一驱动装置驱动所述输送机(3)行走至下一个布料区域，重复上述步骤，依次在划分好的各所述区域上布料，直至所有的区域全部布料完毕。
2.根据权利要求1所述的圆盘进料设备，其特征在于所述升降装置(6)包括连接在所述曲盘(1)上的第一丝杆(41)和第二丝杆(42)，所述第一丝杆(41)上螺纹连接有第一滑块(43)，所述匀料绞龙的第一端连接在所述第一滑块(43)上；所述第二丝杆(42)上螺纹连接有第二滑块(44)，所述匀料绞龙的第二端连接在所述第二滑块(44)上；所述第一丝杆(41)和所述第二丝杆(42)连接第二驱动装置(7)。
3.根据权利要求2所述的圆盘进料设备，其特征在于所述第二驱动装置(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)驱动连接传动轴(72)，所述传动轴(72)上连接有第一锥齿轮组(73)和第二锥齿轮组(74)，所述第一锥齿轮组的输出齿轮驱动连接所述第一丝杆(41)，所述第二锥齿轮组(74)的输出齿轮驱动连接所述第二丝杆(42)。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的圆盘进料设备，其特征在于所述第一驱动装置为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的圆盘进料设备，其特征在于各所述区域的布料由内而外或由外而内依次进行。
6.根据权利要求5所述的圆盘进料设备，其特征在于将所述曲盘上待布料的高度分为多个厚度相等的料层，每个料层又由内而外划分为多个所述的区域；所述物料由下而上依次在各所述料层内布料；在进行上一料层布料前，先通过所述升降装置(6)调节所述匀料绞龙至该料层所对应高度的位置。
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