CN109181748A - 高温脱氯剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高温脱氯剂，涉及一种脱氯剂，该脱氯剂由组份A、组份B及组份C组成；该脱氯剂各组份的重量份数为组份A50‑100份、组份B10‑30份及组份C5‑20份，本脱氯剂采用组份C中的经酸化和氧化处理过的活性炭作为载体，活性炭经过酸化处理，可除去附着在活性炭表面的大量离子、溶胶等杂质，使得活性炭上空置的吸附位增多，优化了活性炭的孔道结构，大幅提高了活性炭的孔容和比表面积，有利于活性组分在活性炭上的负载，从而有利于提高脱氯剂的脱氯精度，同时在此脱氯剂中的组成B的零价铁及复合金属氧化物本身具有一定的耐高温的性质，在与组份A及组份C相互配合之后，它的耐高温性质会大大的增强。

Description

高温脱氯剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种脱氯剂，具体涉及一种高温脱氯剂及其制备方法。

背景技术：

在现代化的炼油厂，连续重整已成为生产高辛烷值汽油和芳烃的主要技术，同时也是炼厂加氢装置用氢的主要来源，因此催化重整装置是否平稳运行直接影响整个炼厂的经济效益。

在催化重整反应过程中，重整催化剂上的氯会不断流失，为了维持催化剂的酸性功能，需不断地补充有机氯化物以对催化剂进行水氯平衡控制，其中一部分氯会溶解在重整生成油中。一般情况下，在重整催化剂运转初期，重整催化剂的持氯能力较强，重整生成油含氯量一般小于1ppm，在重催化剂运转后期，由于比表面的下降，催化剂持氯能力降低，系统需要补入较多的氯以维持水氯平衡，此时重整生成油中的氯会高达5ppm左右。但是由于操作波动等因素的影响，会出现重整生成油水含量高或稳定塔塔底油氯含量高的情况，此时将引起稳定塔顶严重腐蚀以及抽提系统溶剂氯含量累积。抽提系统由于氯的存在，会加速芳烃抽提溶剂环丁砜的劣化，劣化的环丁砜进一步和氯结合，加速设备的腐蚀，同时影响抽提效果和产品质量，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高温脱氯剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案为：一种高温脱氯剂，该脱氯剂由组份A、组份B及组份C组成；该脱氯剂各组份的重量份数为组份A50-100份、组份B10-30份及组份C5-20份。

该脱氯剂各组份的重量份数为组份A70份、组份B15份及组份C8份。

所述的组份A由碳酸钙、氧化钙及铝酸盐组成；所述的组份A各组份的重量份数为碳酸钙1-5份、氧化钙1-8份及铝酸盐1-4份。

所述的组份B由零价铁及复合金属氧化物组成；所述的组份B各组份的重量份数为零价铁1-3份及复合金属氧化物1-5份。

所述的复合金属氧化物为碳酸镁或三氧化二铁。

所述的组份C由活性炭载体或盐及醇胺组成；该组份C各组份的重量份数为活性炭载体或盐1-5份及醇胺1-4份。

所述的活性炭载体为经酸化和氧化处理过的活性炭。

该方法包括以下步骤：

步骤一、组份A的制备：取一个容器A，将容器A进行消毒并烘干处理，先将碳酸钙及氧化钙加入到容器A中，然后加水对容器A内部的碳酸钙及氧化钙的混合进行稀释，然后向容器A中加入铝酸盐，并通过搅拌装置进行搅拌，待搅拌均匀后，得到组份A；

步骤二、组份B的制备：另取一容器B，将容器B进行消毒并烘干处理，先将复合金属氧化物进行粉碎处理，并将粉碎之后的粉末放入到容器B中，然后将零价铁放入到容器B内部，两者通过搅拌的方式进行混合，混合之后，得到组份B；

步骤三、组份C的制备：在步骤二中的制得的组份B中加入活性炭载体或盐，然后通过搅拌的放置进行混合，待搅拌均匀后得到混合物，然后向此混合中中加入醇胺，然后对容器B进行振荡，通过振荡的方式使其进行混合；

步骤四、成品的制备：将步骤一得到的组份A溶液加入到步骤三中得到的混合物粉末中，使两者进行反应，最后得到成品的脱氯剂。

本发明的有益效果为：本发明提供的高温脱氯剂，采用组份C中的经酸化和氧化处理过的活性炭作为载体，活性炭经过酸化处理，可除去附着在活性炭表面的大量离子、溶胶等杂质，使得活性炭上空置的吸附位增多，优化了活性炭的孔道结构，大幅提高了活性炭的孔容和比表面积，有利于活性组分在活性炭上的负载，从而有利于提高脱氯剂的脱氯精度，同时在此脱氯剂中的组成B的零价铁及复合金属氧化物本身具有一定的耐高温的性质，在与组份A及组份C相互配合之后，它的耐高温性质会大大的增强。

具体实施方式：

结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例一：

一种高温脱氯剂，该脱氯剂各组份的重量份数为组份A50份、组份B10份及组份C5份。所述的组份A各组份的重量份数为碳酸钙1份、氧化钙1份及铝酸盐1份。所述的组份B各组份的重量份数为零价铁1份及复合金属氧化物1份。所述的复合金属氧化物为碳酸镁或三氧化二铁。该组份C各组份的重量份数为活性炭载体或盐1份及醇胺1份。所述的活性炭载体为经酸化和氧化处理过的活性炭。

实施例二：

一种高温脱氯剂，该脱氯剂各组份的重量份数为组份A70份、组份B15份及组份C8份。所述的组份A各组份的重量份数为碳酸钙3份、氧化钙2份及铝酸盐3份。所述的组份B各组份的重量份数为零价铁2份及复合金属氧化物3份。所述的复合金属氧化物为碳酸镁或三氧化二铁。该组份C各组份的重量份数为活性炭载体或盐3份及醇胺2份。所述的活性炭载体为经酸化和氧化处理过的活性炭。

实施例三：

一种高温脱氯剂，该脱氯剂各组份的重量份数为组份A100份、组份B30份及组份C20份。所述的组份A各组份的重量份数为碳酸钙5份、氧化钙8份及铝酸盐4份。所述的组份B各组份的重量份数为零价铁3份及复合金属氧化物5份。所述的复合金属氧化物为碳酸镁或三氧化二铁。该组份C各组份的重量份数为活性炭载体或盐5份及醇胺4份。所述的活性炭载体为经酸化和氧化处理过的活性炭。

以上三组实施例均采用以下方法进行制备：

该方法包括以下步骤：

步骤一、组份A的制备：取一个容器A，将容器A进行消毒并烘干处理，先将碳酸钙及氧化钙加入到容器A中，然后加水对容器A内部的碳酸钙及氧化钙的混合进行稀释，然后向容器A中加入铝酸盐，并通过搅拌装置进行搅拌，待搅拌均匀后，得到组份A；

步骤二、组份B的制备：另取一容器B，将容器B进行消毒并烘干处理，先将复合金属氧化物进行粉碎处理，并将粉碎之后的粉末放入到容器B中，然后将零价铁放入到容器B内部，两者通过搅拌的方式进行混合，混合之后，得到组份B；

步骤三、组份C的制备：在步骤二中的制得的组份B中加入活性炭载体或盐，然后通过搅拌的放置进行混合，待搅拌均匀后得到混合物，然后向此混合中中加入醇胺，然后对容器B进行振荡，通过振荡的方式使其进行混合；

步骤四、成品的制备：将步骤一得到的组份A溶液加入到步骤三中得到的混合物粉末中，使两者进行反应，最后得到成品的脱氯剂。

使用效果实验：

本研究通过100家企业连续试用1年，考察该脱氯剂的效果。测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为普通脱氯剂；

测试项目	实施例一	实施例二	实施例三	普通组
					反应速率	4.1	4.8	5.0	1.0
高温状态下效果	4.3	4.6	4.8	2.0
					脱氯精度	4.5	4.7	4.2	1.0
环境污染度	4.3	4.9	4.1	2.0
					氯残留检测	4.3	4.6	4.8	2.0

通过上述三种实施例，实验之后可以达到的效果是显而易见的，脱氯剂具有反应速率快、耐高温、脱氯精度高及环境污染度底的优点。同时还具有氯残留检测的效果，给使用者带来诸多方便。

本脱氯剂采用组份C中的经酸化和氧化处理过的活性炭作为载体，活性炭经过酸化处理，可除去附着在活性炭表面的大量离子、溶胶等杂质，使得活性炭上空置的吸附位增多，优化了活性炭的孔道结构，大幅提高了活性炭的孔容和比表面积，有利于活性组分在活性炭上的负载，从而有利于提高脱氯剂的脱氯精度，同时在此脱氯剂中的组成B的零价铁及复合金属氧化物本身具有一定的耐高温的性质，在与组份A及组份C相互配合之后，它的耐高温性质会大大的增强。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温脱氯剂，其特征在于：该脱氯剂由组份A、组份B及组份C组成；该脱氯剂各组份的重量份数为组份A50-100份、组份B10-30份及组份C5-20份。

2.根据权利要求1所述的高温脱氯剂，其特征在于：该脱氯剂各组份的重量份数为组份A70份、组份B15份及组份C8份。

3.根据权利要求1或2所述的高温脱氯剂，其特征在于：所述的组份A由碳酸钙、氧化钙及铝酸盐组成；所述的组份A各组份的重量份数为碳酸钙1-5份、氧化钙1-8份及铝酸盐1-4份。

4.根据权利要求1或2所述的高温脱氯剂，其特征在于：所述的组份B由零价铁及复合金属氧化物组成；所述的组份B各组份的重量份数为零价铁1-3份及复合金属氧化物1-5份。

5.根据权利要求4所述的高温脱氯剂，其特征在于：所述的复合金属氧化物为碳酸镁或三氧化二铁。

6.根据权利要求1或2所述的高温脱氯剂，其特征在于：所述的组份C由活性炭载体或盐及醇胺组成；该组份C各组份的重量份数为活性炭载体或盐1-5份及醇胺1-4份。

7.根据权利要求6所述的高温脱氯剂，其特征在于：所述的活性炭载体为 经酸化和氧化处理过的活性炭。

8.根据权利要求1或2所述的高温脱氯剂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、组份A的制备：取一个容器A，将容器A进行消毒并烘干处理，先将碳酸钙及氧化钙加入到容器A中，然后加水对容器A内部的碳酸钙及氧化钙的混合进行稀释，然后向容器A中加入铝酸盐，并通过搅拌装置进行搅拌，待搅拌均匀后，得到组份A；

步骤二、组份B的制备：另取一容器B，将容器B进行消毒并烘干处理，先将复合金属氧化物进行粉碎处理，并将粉碎之后的粉末放入到容器B中，然后将零价铁放入到容器B内部，两者通过搅拌的方式进行混合，混合之后，得到组份B；

步骤三、组份C的制备：在步骤二中的制得的组份B中加入活性炭载体或盐，然后通过搅拌的放置进行混合，待搅拌均匀后得到混合物，然后向此混合中中加入醇胺，然后对容器B进行振荡，通过振荡的方式使其进行混合；

步骤四、成品的制备：将步骤一得到的组份A溶液加入到步骤三中得到的混合物粉末中，使两者进行反应，最后得到成品的脱氯剂。