CN109181740B - 不凝气再循环强化热解产油方法 - Google Patents

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Abstract

一种不凝气再循环强化热解产油方法，包括热解回转窑，一级冷凝装置，二级冷凝装置，冷凝气收集装置，不凝气储存装置，和风机。本发明与传统的热解产油方法相比，吹入的再循环不凝气将炉内不断生成的大分子可凝气体加速排出，大幅减少了大分子可凝气体在炉内的停留时间；吹入的再循环不凝气相比于炉内气体温度较低，在加速其排出的同时，使炉内的局部温度短暂降低；同时炉内再循环不凝气的增加，抑制了大分子可凝气体向不凝气的转化。本发明从停留时间、反应温度和反应平衡三个方面有效的解决了在炉内大分子可凝气向不凝气转变所发生的二次裂解，大幅增加了油气比，使油的产率显著提高，优化热解工艺，提高了热解产油在实际生产过程中的经济效益。

Description

不凝气再循环强化热解产油方法
技术领域
本发明属于废弃物资源化利用技术领域，具体为一种不凝气再循环强化热解产油方法。
背景技术
随着人类社会的发展，对于矿物能源这种不可再生能源利用，极大推动了社会的长足进步，矿物能源的利用已经融入到生活的各个方面，成为人类不可或缺的一部分。但是，其资源却在日益耗尽；同时，矿物能源的无节制使用，一起了日益严重的环境问题，如损害臭氧层，导致全球气候变暖等问题，因此，开发和寻找新的替代能源已成为人类社会在新世纪必须加以解决的重大问题。
目前，生物质资源的可再生性和高分子有机废弃物的可回收性逐渐进入人们的视线，生物质资源具有分布广泛、环境友好、获取容易等优点，高分子有机废弃物具有数量多，自然降解缓慢的等危害，回收再利用将是个一举两得的办法。通过热解能源转换技术可以高效地利用现有资源，生产各种清洁燃料，替代煤炭、石油和天然气等燃料，生产电力，符合社会的可持续发展原则，进而受到世界各国的高度重视。
生物质资源和高分子有机废弃物在中等温度下热裂解主要得到热解油，由于液体能源的显著重要性，生物质资源和高分子有机废弃物的热裂解及热解油的精制得到了极大的关注。但是人们在实际工业化生产过程中发现，由于热化学的难控制性导致热解产生的油气比的差异性较大，往往在热解炉中大量的大分子可凝气体发生二次裂解而转变为小分子不凝气体，导致热解油的产率大幅下降，使得针对于产品的后期精制、经济效益以及整个行业的良好推动性都是一个不小的考验，因此如何能提高产出的油气比成为了一个迫在眉睫需要解决的问题。
发明内容
针对于现有技术的不足，本发明的目的是提供种不凝气再循环强化热解产油方法，与传统的热解产油方法相比，吹入的再循环不凝气将炉内不断生成的大分子可凝气体加速排出，大幅减少了大分子可凝气体在炉内的停留时间；吹入的再循环不凝气相比于炉内气体温度较低，在加速其排出的同时，使炉内的局部温度短暂降低；同时炉内再循环不凝气的增加，抑制了大分子可凝气体向不凝气的转化。本发明从停留时间、反应温度和反应平衡三个方面有效的解决了在炉内大分子可凝气向不凝气转变所发生的二次裂解，大幅增加了油气比，使油的产率显著提高，优化热解工艺，提高了热解产油在实际生产过程中的经济效益。
本发明的技术方案：
一种不凝气再循环强化热解产油方法，所用的系统包括热解回转窑、一级冷凝装置、二级冷凝装置、热解油收集装置、不凝气储存装置和风机；
原材料经过破碎后送入热解回转窑进行400～500℃低温热解，在炉内生成炭、大分子可凝气和小分子不凝气，大分子可凝气和小分子不凝气进入到一级冷凝装置进行浅度冷凝换热后，进入二级冷凝装置进行深度冷凝，大分子可凝气冷凝后形成热解油进入热解油收集装置；降温后的小分子不凝气进入到不凝气储存装置缓存，通过风机通入到一级冷凝装置与从炉内新排出的大分子可凝气和小分子不凝气进行换热升温后，重新吹入到热解回转窑内，与新生成的大分子可凝气和小分子不凝气迅速混合，将大分子可凝气带出炉内的同时降低了其温度，从而减少了其在炉内的停留时间以及降低了大分子可凝气的温度，同时炉内瞬间增多的小分子不凝气抑制了油气转化的正向进行，抑制大分子可凝气在炉内发生二次裂解。
本发明的有益效果；
(1)与传统的热解产油方法相比，吹入的再循环不凝气将炉内不断生成的大分子可凝气体加速排出，大幅减少了大分子可凝气体在炉内的停留时间；
(2)吹入的再循环不凝气相比于炉内气体温度较低，在加速其排出的同时，使炉内的局部温度短暂降低；
(3)同时炉内再循环不凝气的增加，抑制了大分子可凝气体向不凝气的转化。
(4)从停留时间、反应温度和反应平衡三个方面有效的解决了在炉内大分子可凝气向不凝气转变所发生的二次裂解，大幅增加了油气比，使油的产率显著提高，优化热解工艺，提高了热解产油在实际生产过程中的经济效益。
附图说明
图1为本发明的不凝气再循环强化热解产油方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步地说明本发明的具体实施方式。
参照图1，一种不凝气再循环强化热解产油方法，主要包括热解回转窑，一级冷凝装置，二级冷凝装置，热解油收集装置，不凝气储存装置和风机；
原材料经过破碎后送入热解回转窑进行400至500℃低温热解，在炉内生成炭，大分子可凝气和小分子不凝气，大分子可凝气和小分子不凝气进入到一级冷凝装置进行浅度冷凝换热后，进入二级冷凝装置进行深度冷凝，大分子可凝气冷凝后形成热解油进入热解油收集装置；降温后的小分子不凝气进入到不凝气储存装置缓存，通过风机通入到一级冷凝装置与从炉内新排出的大分子可凝气和小分子不凝气进行换热升温后，重新吹入到热解回转窑内，与新生成的大分子可凝气和小分子不凝气迅速混合，将大分子可凝气带出炉内的同时降低了其温度，从而减少了其在炉内的停留时间以及降低了大分子可凝气的温度，同时炉内瞬间增多的小分子不凝气抑制了油气转化的正向进行，抑制大分子可凝气在炉内发生二次裂解。

Claims (1)

1.一种不凝气再循环强化热解产油方法，所用的系统包括热解回转窑、一级冷凝装置、二级冷凝装置、热解油收集装置、不凝气储存装置和风机；其特征在于，步骤如下：
原材料经过破碎后送入热解回转窑进行400～500℃低温热解，在炉内生成炭、大分子可凝气和小分子不凝气，大分子可凝气和小分子不凝气进入到一级冷凝装置进行浅度冷凝换热后，进入二级冷凝装置进行深度冷凝，大分子可凝气冷凝后形成热解油进入热解油收集装置；降温后的小分子不凝气进入到不凝气储存装置缓存，通过风机通入到一级冷凝装置与从炉内新排出的大分子可凝气和小分子不凝气进行换热升温后，重新吹入到热解回转窑内，与新生成的大分子可凝气和小分子不凝气迅速混合，将大分子可凝气带出炉内的同时降低了其温度，从而减少了其在炉内的停留时间以及降低了大分子可凝气的温度，同时炉内瞬间增多的小分子不凝气抑制了油气转化的正向进行，抑制大分子可凝气在炉内发生二次裂解。
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