CN109181489A - 一种金属表面保护用环氧底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属表面保护用环氧底漆。现有的用于户外金属表面保护的防腐底漆多为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物溶剂，对环境有一定的污染，水性的防腐底漆符合环保要求，但是固化效果差，表干时间较长，形成的漆层不均匀。本发明采用的主漆成膜物为双酚A型改性环氧树脂，配合以耐盐雾助剂、附着力增进剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、溶剂等功能性助剂，形成低粘度的底漆主体，与固化剂混合后能够快速固化，再加入稀释剂，减缓环氧树脂基体的自体固化且稀释剂本身也参与固化反应中，形成有机挥发物少、固含量高、黏度适中的环氧底漆，能够很好的附着于金属表面，形成的漆层封闭性好且具有很好的耐酸、耐碱性。

Description

一种金属表面保护用环氧底漆
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种金属表面保护用环氧底漆。
背景技术
户外广告牌、栏杆、机械设备等应用于室外的金属制品，其表面通常需要通过钝化、酸洗、电泳进行保护处理，使金属制品的表面具有耐腐蚀耐候的特性，但钝化、酸洗、电泳等表面处理方式的污染较为严重，污染后处理成本高，随着高分子底漆组合物的发展，使用底漆组合物对金属制品进行表面涂层保护是一种污染少、保护效果更好的金属表面保护处理方式。现有的用于户外金属表面保护的防腐底漆多为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物溶剂，对环境有一定的污染，水性的防腐底漆符合环保要求，但是使用时固化效果差，表干时间较长，且形成的漆层不均匀，研发一种涂层防腐效果好且环保的防腐底漆是本技术领域的发展方向。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种金属表面保护用环氧底漆，具有高固含量、黏度低、挥发量低、涂层封闭效果好的特点。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种金属表面保护用环氧底漆，包括甲组分与乙组分，
所述甲组分包括以下重量份的组分：改性环氧树脂60～70份，耐盐雾助剂1～3份，附着力增进剂3～5份，分散剂0.5～2份，润湿剂0.5～1份，消泡剂0.05～0.2份，填充性颜料10～15份，防锈颜料5～8份，溶剂8～20份。
所述乙组分为脂肪胺固化剂、低分子聚酰胺固化剂、酸酐类固化剂中的一种或多种。
所述甲组分与乙组分的重量份之比为2：1。
进一步说明的是，所述改性环氧树脂为双酚A型二官能团环氧树脂。
进一步说明的是，所述耐盐雾助剂为有机络合物混合体。
进一步说明的是，所述附着力增进剂为高磷酸酯聚酯聚合物。
进一步说明的是，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步说明的是，所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂。
进一步说明的是，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步说明的是，所述填充性颜料为硫酸钡。
进一步说明的是，所述防锈颜料为云母氧化铁。
进一步说明的是，所述溶剂为醋酸丁酯。
进一步说明的是，所述甲组分通过以下实施步骤制备：
S1.按照配方称取各成分，在反应釜中依次加入改性环氧树脂、耐盐雾助剂、附着力增进剂、分散剂、润湿剂、消泡剂，开启搅拌，搅拌装置以500～800r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌5min；
S2.向反应釜内加入填充性颜料、防锈颜料，搅拌装置以1000～1500r/min的搅拌速度对釜内物料高速分散30～40min；
S3.向反应釜内加入溶剂，搅拌装置以500～800r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌8～10min。
进一步说明的是，所述甲组分、乙组分在施工前以2:1的重量份之比进行混合,在施工前还需添加稀释剂作稀释，所述稀释剂的添加量为9～17％wt。
进一步说明的是，所述稀释剂为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
采用的主漆成膜物为双酚A型改性环氧树脂，再配合以耐盐雾助剂、附着力增进剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、溶剂等功能性助剂，形成低粘度的底漆主体部分，与固化剂混合后能够快速固化(常温自干1～1.5h)，再加入单环氧基活性稀释剂或多环氧基活性稀释剂，减缓环氧树脂基体的自体固化且稀释剂本身也参与固化反应中，有机挥发物少、固含量高、黏度适中的环氧底漆，能够很好的附着于金属表面，形成的漆层封闭性好且具有很好的耐酸、耐碱性。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
实施例1
一种金属表面保护用环氧底漆，包括甲组分与乙组分，
所述甲组分包括以下重量份的组分：改性环氧树脂6.3g，耐盐雾助剂0.15g，附着力增进剂0.42g，分散剂0.15g，润湿剂0.06g，消泡剂0.01g，填充性颜料1.3g，防锈颜料0.66g，溶剂1.01g；
所述乙组分为低分子聚酰胺固化剂，用量为4.96g；
采用单环氧基活性稀释剂作为稀释剂，用量为1.7952g。
制备步骤：
S1.按照配方称取各成分，在反应釜中依次加入改性环氧树脂、耐盐雾助剂、附着力增进剂、分散剂、润湿剂、消泡剂，开启搅拌，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌5min；
S2.向反应釜内加入填充性颜料、防锈颜料，搅拌装置以1300r/min的搅拌速度对釜内物料高速分散40min；
S3.向反应釜内加入溶剂，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌10min；
S4.在反应釜中加入乙组分、单环氧基活性稀释剂，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌3min，静置，即制得金属表面保护用环氧底漆。
实施例2
一种金属表面保护用环氧底漆，包括甲组分与乙组分，
所述甲组分包括以下重量份的组分改性环氧树脂6.5g，耐盐雾助剂0.15g，附着力增进剂0.39g，分散剂0.12g，润湿剂0.06g，消泡剂0.01g，填充性颜料1.3g，防锈颜料0.6g，溶剂1.07g；
所述乙组分为低分子聚酰胺固化剂，用量为5.01g；
采用单环氧基活性稀释剂作为稀释剂，用量为1.8252g。
制备步骤：
S1.按照配方称取各成分，在反应釜中依次加入改性环氧树脂、耐盐雾助剂、附着力增进剂、分散剂、润湿剂、消泡剂，开启搅拌，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌5min；
S2.向反应釜内加入填充性颜料、防锈颜料，搅拌装置以1300r/min的搅拌速度对釜内物料高速分散40min；
S3.向反应釜内加入溶剂，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌10min；
S4.在反应釜中加入乙组分、单环氧基活性稀释剂，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌3min，静置，即制得金属表面保护用环氧底漆
实施例3
一种金属表面保护用环氧底漆，包括甲组分与乙组分，
所述甲组分包括以下重量份的组分：改性环氧树脂6.9g，耐盐雾助剂0.23g，附着力增进剂0.44g，分散剂0.16g，润湿剂0.08g，消泡剂0.01g，填充性颜料1.4g，防锈颜料0.6g，溶剂0.996g；
所述乙组分为低分子聚酰胺固化剂，用量为5.52g；
采用单环氧基活性稀释剂作为稀释剂，用量为2.4498g。
制备步骤：
S1.按照配方称取各成分，在反应釜中依次加入改性环氧树脂、耐盐雾助剂、附着力增进剂、分散剂、润湿剂、消泡剂，开启搅拌，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌5min；
S2.向反应釜内加入填充性颜料、防锈颜料，搅拌装置以1300r/min的搅拌速度对釜内物料高速分散40min；
S3.向反应釜内加入溶剂，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌10min；
S4.在反应釜中加入乙组分、单环氧基活性稀释剂，搅拌装置以650r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌3min，静置，即制得金属表面保护用环氧底漆。
将实施例1至3中所得金属表面保护用环氧底漆进行性能测试，其性能测试结果如下表。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属表面保护用环氧底漆，包括甲组分与乙组分，其特征在于：
所述甲组分包括以下重量份的组分：改性环氧树脂60～70份，耐盐雾助剂1～3份，附着力增进剂3～5份，分散剂0.5～2份，润湿剂0.5～1份，消泡剂0.05～0.2份，硫酸钡10～15份，云母氧化铁5～8份，醋酸丁酯8～20份。
所述乙组分为脂肪胺固化剂、低分子聚酰胺固化剂、酸酐类固化剂中的一种或多种。
所述甲组分与乙组分的重量份之比为2：1。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述改性环氧树脂为双酚A型二官能团环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述耐盐雾助剂为有机络合物混合体。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述附着力增进剂为高磷酸酯聚酯聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述甲组分通过以下实施步骤制备：
S1.按照配方称取各成分，在反应釜中依次加入改性环氧树脂、耐盐雾助剂、附着力增进剂、分散剂、润湿剂、消泡剂，开启搅拌，搅拌装置以500～800r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌5min；
S2.向反应釜内加入硫酸钡、云母氧化铁，搅拌装置以1000～1500r/min的搅拌速度对釜内物料高速分散30～40min；
S3.向反应釜内加入醋酸丁酯，搅拌装置以500～800r/min的搅拌速度对釜内物料搅拌8～10min，封装，即制得甲组分。
9.根据权利要求1所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述甲组分、乙组分在施工前以2:1的重量份之比进行混合，在施工前还需添加稀释剂作稀释，所述稀释剂的添加量为9～17％wt。
10.根据权利要求9所述的一种金属表面保护用环氧底漆，其特征在于：所述稀释剂为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂中的一种或多种。
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