CN107446463B - 一种环保型水性电机壳专用漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型水性电机壳专用漆，以重量份数计，由以下成分制成：水溶型环氧酯树脂12‑20份，聚酯多元醇树脂11‑18份，中和剂0.3‑1.2份，消泡剂0.2‑0.8份，水40‑56份，触变剂3.5‑7.5份，催干剂0.15‑0.5份，流平剂0.2‑0.75份，增稠剂0.3‑0.73份，铝粉浆13‑23份。该环保型水性电机壳专用漆气味低，有利于环境保护；硬度高，流平效果好。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种环保型水性电机壳专用漆及其制备方法。
背景技术
近年来大气污染严重，雾霾影响甚大，尤其是一些有毒有害气体的排放，直接导致了环境的污染。水性金属漆作为一种环保、施工方便的金属用漆，近年来应用越来越广泛，而且成本较低，越来越受到推崇，并迅猛发展。
如今，电机的使用越来越频繁，电机的用量也越来越大，其机壳涂层的选择至关重要，尤其是防锈、耐水性能方面。
现有市场上的水性漆存在以下几个技术瓶颈：现有水性涂料存在VOC含量高，气味大，污染严重等问题；现有涂料，存在一些硬度、丰满度低以及防锈耐水性差等问题；现有水性涂料的硬度、防锈性、耐水性、丰满度与溶剂型产品还有一定差距，导致漆膜效果差。
因此，基于对环境的保护以及秉着节约资源的观念，有必要研发一种环保型水性电机壳专用漆。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的缺点，提供一种环保型水性电机壳专用漆，该环保型水性电机壳专用漆环保，硬度高。
本发明的目的之二在于提供该环保型水性电机壳专用漆的制备方法。
本发明的环保型水性电机壳专用漆，以重量份数计,由以下成分制成：水溶型环氧酯树脂12-20份，聚酯多元醇树脂11-18份，中和剂0.3-1.2份，消泡剂0.2-0.8份，去离子水40-56份，触变剂3.5-7.5份，催干剂0.15-0.5份，流平剂0.2-0.75份，增稠剂0.3-0.73份，铝粉浆13-23份。
所述水溶型环氧酯树脂黏度为10000-14000mpa.s，优选同德化工的WDA5473树脂，WDA5473属于环氧酯，耐水性优良，耐化学腐蚀性好，涂膜坚韧，耐冲击力强。
所述的聚酯多元醇树脂常温为透明液体，黏度为6000--9000mpa.s，黏度太高，不易分散，黏度太低，不易施工；羟值为70-75mgKOH/g，聚合单体为己二酸、乙二醇、丙二醇。
所述的中和剂为二甲基乙醇胺(DMAE)。
所述催干剂优选上海翔资化工有限公司水性催干剂6206。
所述消泡剂优选聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂和有机硅类消泡剂复配，可以更好的起到消泡的作用，解决体系中气泡过多的问题，重量比例为1:(0.9-1.1)。聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂优选迪高公司的脱泡作用助剂Tego-902w，有机硅类消泡剂优选比克公司的消泡作用助剂BYK-024。
所述的水优选去离子水。
所述流平剂优选广东佛山市顺德区三升贸易有限公司的Tego-4100。
所述的触变剂优选帝斯巴隆的水性流变助剂AQ600。
所述的增稠剂优选丙烯酸缔合型增稠剂，更优选深圳市信丰化工有限公司的53L。
所述的铝粉浆优选苏州博卡金属颜料有限公司的水性ws220铝粉。
本发明环保型水性电机壳专用漆的制备方法依次包括如下步骤：
步骤a，反应釜内先加入水溶型环氧酯树脂和聚酯多元醇树脂两种树脂、中和剂，以400-600r/min的速度搅拌，再加入消泡剂，直至混匀；
步骤b，加入去离子水，以700-800r/min的速度搅拌，直至混匀；
步骤c，依次加入催干剂、流平剂、触变剂及增稠剂，继续以700-800r/min的速度搅拌，直至混匀；
步骤d，加入铝粉浆，以600-700r/min的速度搅拌30-50分钟，得产品。
所述制备方法中，步骤d中的搅拌速度须严格控制在上述范围之内,搅拌速度过低，则不易搅拌均匀，出现结块或有大颗粒现象，过高会破坏铝粉表面的保护层，导致铝粉被氧化，致使漆膜效果差，影响漆膜性能。
与现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、选用水性树脂体系，VOC≤50g/L，气味非常低，有利于环境保护；
2、选用两种树脂混拼，可以提高遮盖力，获得高硬度的涂层，同时也可以获得两种树脂的优异性能，使产品性能更加优异。
3、选用迪高的Tego-4100，可以使涂层具有更好的流平效果。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例、对比例所用组分说明如下：
水溶型环氧酯:同德化工的WDA5473树脂；
聚酯多元醇树脂指标：透明液体，黏度为6000--9000mpa.s，羟值为75mgKOH/g，聚合单体为己二酸、乙二醇和丙二醇；
中和剂为DMAE；
催干剂：6206；
消泡剂：聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂和有机硅类消泡剂复配，复配比例为1：1，聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂为迪高公司的脱泡作用助剂Tego-902w，有机硅类消泡剂为比克公司的消泡作用助剂BYK-02；
流平剂：Tego-4100；触变剂:AQ600；增稠剂：53L；铝粉浆：ws220。
表1为实施例1-5及对比例1-2的原料配比。
表1实施例1-5及对比例1-2的原料配比，千克
表1中对比例1没有加入聚酯多元醇树脂，其5473树脂的用量为实施例5聚酯多元醇树脂、5473树脂用量的和，其他组分及用量与实施例5相同；对比例2没有加入5473树脂，聚酯多元醇树脂的用量为实施例5聚酯多元醇树脂、5473树脂用量的和，其他组分及用量与实施例5相同。
表2为实施例6-10对比例3-4的原料配比。
表2实施例6-10对比例3-4的原料配比，千克
表2中对比例3对比例4中聚酯多元醇树脂和水溶型环氧酯树脂的用量均不在本发明的范围之内,其他组分及用量与实施例10相同。
以上实施例及对比例环保型水性电机壳专用漆的制备方法如下：
步骤a，反应釜内先加入水溶型环氧酯树脂和聚酯多元醇树脂两种树脂、中和剂，以500r/min的速度搅拌，再加入消泡剂，直至混匀；
步骤b，加入去离子水，以750r/min的速度搅拌，直至混匀；
步骤c，依次加入催干剂、流平剂、触变剂及增稠剂，继续以750r/min的速度搅拌，直至混匀；
步骤d，加入铝粉浆，以650r/min的速度搅拌30分钟，得产品。
实施例的性能测试结果见表3、表4。
表3实施例1-5及对比例1-2的性能测试结果
表4实施例6-10及对比例3-4的性能测试结果
以上内容描述了本发明的基本原理和主要特征，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (1)
1.一种环保型水性电机壳专用漆，其特征在于以重量份数计，由以下成分制成：水溶型环氧酯树脂17份，聚酯多元醇树脂14份，中和剂0.7份，消泡剂0.6份，水47份，触变剂5份，催干剂0.3份，流平剂0.7份，增稠剂0.45份，铝粉浆13份；所述的水溶型环氧酯树脂为同德化工的5473树脂；所述的聚酯多元醇树脂在常温条件下为透明液体，黏度为6000-9000mpa.s，羟值为75mgKOH/g；所述的聚酯多元醇树脂聚合单体为己二酸、乙二醇和丙二醇；
所述的中和剂为二甲基乙醇胺；
所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂和有机硅类消泡剂复配，重量比例为1:1，聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂为迪高公司的脱泡作用助剂Tego-902w，有机硅类消泡剂为比克公司的消泡作用助剂BYK-02；
所述的触变剂为AQ600；
所述的催干剂为上海翔资化工有限公司的水性催干剂6206；
所述的流平剂为佛山市三升贸易有限公司的Tego-4100；
所述的增稠剂为丙烯酸缔合型增稠剂53L；
所述环保型水性电机壳专用漆的制备方法，依次包括如下步骤:
步骤a，反应釜内先加入水溶型环氧酯树脂和聚酯多元醇树脂两种树脂、中和剂，以400-600r/min的速度搅拌，再加入消泡剂，直至混匀；
步骤b，加入去离子水，以750r/min的速度搅拌，直至混匀；
步骤c，依次加入催干剂、流平剂、触变剂及增稠剂，继续以750r/min的速度搅拌，直至混匀；
步骤d，加入铝粉浆，以650r/min的速度搅拌30-50分钟，得产品。
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