CN109180207B - 一种用于铁水包的耐火材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铁水包的耐火材料,它是由下述重量份的原料组成的:焦宝石30‑40、黏土35‑40、河沙120‑150、焦沫20‑24、改性耐火粘结剂5‑7,本发明的材料使用寿命长,可使用10天,不需要每天修包,大大减少了工人的劳动强度,增强了使用的安全性。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种用于铁水包的耐火材料及其制备方法。
背景技术
铁水包是铁水的一种运输设备,主要是将高炉铁水运输至转炉或者混铁炉,随着炼钢工艺的改进及发展,有时候铁水包也会承担铁水预处理任务,主要是对铁水进行脱硫,运输期间铁水使用温度波动区间在1350-1510℃,目前,传统铁水包用耐火材料主要采用高铝砖、烧成铝碳化硅砖、不烧铝碳化硅碳砖。高铝砖因材料本身特性决定,在抗冲刷、抗侵蚀、抗剥落方面都不尽如人意,使用周期短,更换频繁,劳动强度大,但因其成本低廉,一些中小钢铁企业仍在一些吨位较小的铁水包使用;
在铁合金行业,往往使用铁水包盛装铁水进行浇筑,目前的耐火材料普遍使用耐火土、焦粉(60%)进行砌筑,耐火度足够,但是它的缺点在于耐火土与铁水发生反应,铁水在铁水包内粘结严重;
同时,目前使用的修包材料使用周期短,需要每天修包,使用中由于不耐烧,容易出现安全事故,修包工人的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种用于铁水包的耐火材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
用于铁水包的耐火材料,它是由下述重量份的原料组成的:
焦宝石30-40、黏土35-40、河沙120-150、焦沫20-24、改性耐火粘结剂5-7。
所述改性耐火粘结剂是由下述重量份的原料组成的;
氢氧化钠0.3-1、粉煤灰30-40、磷酸二氢铝10-14、正硅酸乙酯70-80、亚麻纤维10-16、氮化硼1-2、苯酚20-30、小苏打2-3、37%的甲醛10-16。
所述改性耐火粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取粉煤灰,加入到浓度为0.6-1mol/l的硫酸溶液中,浸泡1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与小苏打混合,送入到烧结炉中,在300-400℃下煅烧70-90分钟,冷却至常温,得预处理粉煤灰;
(2)取磷酸二氢铝、亚麻纤维混合,加入到混合料重量37-40倍的去离子水中,在50-55℃下保温搅拌10-20分钟,得纤维水分散液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维水分散液中,搅拌4-6小时,陈化15-20小时,抽滤,将滤饼水洗,与预处理粉煤灰、氮化硼混合,热处理1-2小时,得溶胶填料;
(4)取苯酚、37%的甲醛、溶胶填料混合,搅拌均匀,送入到75-90℃的恒温水浴中,加入氢氧化钠,保温搅拌3-4小时,出料,减压脱水,得所述改性耐火粘结剂。
步骤(3)中所述的热处理温度为800-900℃。
所述焦宝石的细度为10-30目,河沙的细度为30-90目,焦沫的细度为20-70目。
一种用于铁水包的耐火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取焦宝石、焦沫、河沙混合,送入到球磨机中,球磨均匀,得球磨料;
(2)取黏土、改性耐火粘结剂混合,加混合料重量1.4-2倍的水,搅拌均匀,得混合料液;
(3)取上述球磨料,加入到混合料液中,搅拌均匀,机压成型,干燥,常温静置10-12小时,即得用于铁水包的耐火材料。
步骤(3)中所述的干燥温度为850-900℃,干燥时间为120-140分钟。
本发明的优点:
本发明加入的改性耐火粘结剂,首先将粉煤灰经过酸和小苏打处理,提高了粉煤灰在成品材料中的适用性,之后以磷酸二氢铝为粘结剂,其在高温烧结的时候可以起到很好的粘结性,从而提高烧结产品的密度和烧结强度,该改性耐火粘结剂以正硅酸乙酯为前驱体,通过水解后得溶胶填料,该溶胶填料也具有很好的强度和一定的粘结性,再与苯酚、甲醛共混制成胶体,进一步提高了成品材料的粘结强度,提高了成品的密度,本发明的材料以C、si为主要原料,具有很好的耐火性能,可以抗高热,且稳定性强,本发明用于铁水包的耐火材料具有体积稳定性好、抗剥落、耐侵蚀、不挂渣的特点,在保证使用寿命和效果的同时,降低了制造成本,本发明的材料使用寿命长,可使用10天,不需要每天修包,大大减少了工人的劳动强度,增强了使用的安全性。
具体实施方式
实施例1
用于铁水包的耐火材料,它是由下述重量份的原料组成的:
焦宝石40、黏土40、河沙150、焦沫24、改性耐火粘结剂7。
所述改性耐火粘结剂是由下述重量份的原料组成的;
氢氧化钠1、粉煤灰40、磷酸二氢铝14、正硅酸乙酯80、亚麻纤维16、氮化硼2、苯酚30、小苏打3、37%的甲醛16。
所述改性耐火粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取粉煤灰,加入到浓度为1mol/l的硫酸溶液中,浸泡2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与小苏打混合,送入到烧结炉中,在400℃下煅烧90分钟,冷却至常温,得预处理粉煤灰;
(2)取磷酸二氢铝、亚麻纤维混合,加入到混合料重量40倍的去离子水中,在55℃下保温搅拌20分钟,得纤维水分散液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维水分散液中,搅拌6小时,陈化20小时,抽滤,将滤饼水洗,与预处理粉煤灰、氮化硼混合,热处理2小时,得溶胶填料;
(4)取苯酚、37%的甲醛、溶胶填料混合,搅拌均匀,送入到75-90℃的恒温水浴中,加入氢氧化钠,保温搅拌4小时,出料,减压脱水,得所述改性耐火粘结剂。
步骤(3)中所述的热处理温度为900℃。
所述焦宝石的细度为30目,河沙的细度为90目,焦沫的细度为20-70目。
一种用于铁水包的耐火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取焦宝石、焦沫、河沙混合,送入到球磨机中,球磨均匀,得球磨料;
(2)取黏土、改性耐火粘结剂混合,加混合料重量2倍的水,搅拌均匀,得混合料液;
(3)取上述球磨料,加入到混合料液中,搅拌均匀,机压成型,干燥,常温静置12小时,即得用于铁水包的耐火材料。
步骤(3)中所述的干燥温度为900℃,干燥时间为140分钟。
实施例2
用于铁水包的耐火材料,它是由下述重量份的原料组成的:
焦宝石30、黏土35、河沙120、焦沫20、改性耐火粘结剂5。
所述改性耐火粘结剂是由下述重量份的原料组成的;
氢氧化钠0.3、粉煤灰30、磷酸二氢铝10、正硅酸乙酯70、亚麻纤维10、氮化硼1、苯酚20、小苏打2、37%的甲醛10。
所述改性耐火粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取粉煤灰,加入到浓度为0.6mol/l的硫酸溶液中,浸泡1小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与小苏打混合,送入到烧结炉中,在300℃下煅烧70分钟,冷却至常温,得预处理粉煤灰;
(2)取磷酸二氢铝、亚麻纤维混合,加入到混合料重量37倍的去离子水中,在50℃下保温搅拌10分钟,得纤维水分散液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维水分散液中,搅拌4小时,陈化15小时,抽滤,将滤饼水洗,与预处理粉煤灰、氮化硼混合,热处理1小时,得溶胶填料;
(4)取苯酚、37%的甲醛、溶胶填料混合,搅拌均匀,送入到75℃的恒温水浴中,加入氢氧化钠,保温搅拌3小时,出料,减压脱水,得所述改性耐火粘结剂。
步骤(3)中所述的热处理温度为800℃。
所述焦宝石的细度为10目,河沙的细度为30目,焦沫的细度为20目。
一种用于铁水包的耐火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取焦宝石、焦沫、河沙混合,送入到球磨机中,球磨均匀,得球磨料;
(2)取黏土、改性耐火粘结剂混合,加混合料重量1.4倍的水,搅拌均匀,得混合料液;
(3)取上述球磨料,加入到混合料液中,搅拌均匀,机压成型,干燥,常温静置10小时,即得用于铁水包的耐火材料。
步骤(3)中所述的干燥温度为850℃,干燥时间为120分钟。
实施例3
用于铁水包的耐火材料,它是由下述重量份的原料组成的:
焦宝石37、黏土35、河沙143、焦沫21、改性耐火粘结剂5。
所述改性耐火粘结剂是由下述重量份的原料组成的;
氢氧化钠0.6、粉煤灰33、磷酸二氢铝10、正硅酸乙酯72、亚麻纤维12、氮化硼1、苯酚20-30、小苏打3、37%的甲醛13。
所述改性耐火粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取粉煤灰,加入到浓度为0.68mol/l的硫酸溶液中,浸泡1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与小苏打混合,送入到烧结炉中,在350℃下煅烧76分钟,冷却至常温,得预处理粉煤灰;
(2)取磷酸二氢铝、亚麻纤维混合,加入到混合料重量37倍的去离子水中,在53℃下保温搅拌13分钟,得纤维水分散液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维水分散液中,搅拌4小时,陈化20小时,抽滤,将滤饼水洗,与预处理粉煤灰、氮化硼混合,热处理2小时,得溶胶填料;
(4)取苯酚、37%的甲醛、溶胶填料混合,搅拌均匀,送入到90℃的恒温水浴中,加入氢氧化钠,保温搅拌3小时,出料,减压脱水,得所述改性耐火粘结剂。
步骤(3)中所述的热处理温度为860℃。
所述焦宝石的细度为10目,河沙的细度为30目,焦沫的细度为70目。
一种用于铁水包的耐火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取焦宝石、焦沫、河沙混合,送入到球磨机中,球磨均匀,得球磨料;
(2)取黏土、改性耐火粘结剂混合,加混合料重量1.6倍的水,搅拌均匀,得混合料液;
(3)取上述球磨料,加入到混合料液中,搅拌均匀,机压成型,干燥,常温静置12小时,即得用于铁水包的耐火材料。
步骤(3)中所述的干燥温度为853℃,干燥时间为123分钟。
实施例4
用于铁水包的耐火材料,它是由下述重量份的原料组成的:
焦宝石32、黏土39、河沙124、焦沫21、改性耐火粘结剂5。
所述改性耐火粘结剂是由下述重量份的原料组成的;
氢氧化钠0.6、粉煤灰33、磷酸二氢铝12、正硅酸乙酯73、亚麻纤维12、氮化硼1、苯酚22、小苏打2、37%的甲醛12。
所述改性耐火粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取粉煤灰,加入到浓度为0.8mol/l的硫酸溶液中,浸泡1小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与小苏打混合,送入到烧结炉中,在350℃下煅烧80分钟,冷却至常温,得预处理粉煤灰;
(2)取磷酸二氢铝、亚麻纤维混合,加入到混合料重量37倍的去离子水中,在51℃下保温搅拌14分钟,得纤维水分散液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维水分散液中,搅拌4小时,陈化18小时,抽滤,将滤饼水洗,与预处理粉煤灰、氮化硼混合,热处理1小时,得溶胶填料;
(4)取苯酚、37%的甲醛、溶胶填料混合,搅拌均匀,送入到75℃的恒温水浴中,加入氢氧化钠,保温搅拌3小时,出料,减压脱水,得所述改性耐火粘结剂。
步骤(3)中所述的热处理温度为850℃。
所述焦宝石的细度为20目,河沙的细度为50目,焦沫的细度为50目。
一种用于铁水包的耐火材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取焦宝石、焦沫、河沙混合,送入到球磨机中,球磨均匀,得球磨料;
(2)取黏土、改性耐火粘结剂混合,加混合料重量1.8倍的水,搅拌均匀,得混合料液;
(3)取上述球磨料,加入到混合料液中,搅拌均匀,机压成型,干燥,常温静置10小时,即得用于铁水包的耐火材料。
步骤(3)中所述的干燥温度为880℃,干燥时间为130分钟。
性能测试:
本发明实施例1的耐火材料:
耐火度:>2000℃;
体积密度:3.8g/cm3;
显气孔率:38%;
常温耐压强度:85Mpa。
本发明实施例2的耐火材料:
耐火度:>2000℃;
体积密度:4.2g/cm3;
显气孔率:41%;
常温耐压强度:89Mpa;
本发明实施例3的耐火材料:
耐火度:>2000℃;
体积密度:3.9g/cm3;
显气孔率:39%;
常温耐压强度:82Mpa;
本发明实施例4的耐火材料:
耐火度:>2000℃;
体积密度:4.0g/cm3;
显气孔率:38%;
常温耐压强度:84Mpa。
Claims (1)
1.一种用于铁水包的耐火材料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
焦宝石30-40、黏土35-40、河沙120-150、焦沫20-24、改性耐火粘结剂5-7;
所述改性耐火粘结剂是由下述重量份的原料组成的;
氢氧化钠0.3-1、粉煤灰30-40、磷酸二氢铝10-14、正硅酸乙酯70-80、亚麻纤维10-16、氮化硼1-2、苯酚20-30、小苏打2-3、37%的甲醛10-16;
所述改性耐火粘结剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取粉煤灰,加入到浓度为0.6-1mol/L 的硫酸溶液中,浸泡1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与小苏打混合,送入到烧结炉中,在300-400℃下煅烧70-90分钟,冷却至常温,得预处理粉煤灰;
(2)取磷酸二氢铝、亚麻纤维混合,加入到混合料重量37-40倍的去离子水中,在50-55℃下保温搅拌10-20分钟,得纤维水分散液;
(3)取正硅酸乙酯,加入到上述纤维水分散液中,搅拌4-6小时,陈化15-20小时,抽滤,将滤饼水洗,与预处理粉煤灰、氮化硼混合,热处理1-2小时,得溶胶填料,所述的热处理温度为800-900℃;
(4)取苯酚、37%的甲醛、溶胶填料混合,搅拌均匀,送入到75-90℃的恒温水浴中,加入氢氧化钠,保温搅拌3-4小时,出料,减压脱水,得所述改性耐火粘结剂;
所述用于铁水包的耐火材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取焦宝石、焦沫、河沙混合,送入到球磨机中,球磨均匀,得球磨料;
(2)取黏土、改性耐火粘结剂混合,加混合料重量1.4-2倍的水,搅拌均匀,得混合料液;
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所述焦宝石的细度为10-30目,河沙的细度为30-90目,焦沫的细度为20-70目。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A refractory material for hot metal ladle and its preparation method Effective date of registration: 20230206 Granted publication date: 20210720 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Pingyin County sub branch Pledgor: JINAN PINGYIN COUNTY MALLEABLE CAST IRON FACTORY Registration number: Y2023980032089 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |