CN109179068A - 一种光纤自动排线绕线机 - Google Patents

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张子康
石其年
李信铖
云丰泽
王梓涵
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Abstract

本发明公开了一种光纤自动排线绕线机，包括绕线机机体，绕线机机体包括机体底盘、支撑轴板和两组绕线盘，绕线盘之间固接有盘轴，绕线盘的内圆周端之间环绕固接有若干绕线辊，绕线盘均通过盘轴与支撑轴板相活动连接，支撑轴板的外侧一端设置有电机组，电机组的底端连接有电连接线，电机组的另一端设置有直流无刷行星减速电机，直流无数行星减速电机的输出端贯通盘轴内部活动设置有电机驱动轴。本发明通过直流无刷行星减速电机作为绕线盘的驱动装置，为绕线盘直接提供动力，无需皮带、链条、齿轮等传动机构，减小了绕线机的体积和重量，节省了工作空间，节约了使用成本，自动排线器自动移动排线，保证线材缠绕排列的整齐性。

Description

一种光纤自动排线绕线机
技术领域
本发明涉及一种绕线装置，特别涉及一种光纤自动排线绕线机。
背景技术
绕线机是一种将线材缠绕到特定工件上的设备，具有排线宽幅可调、自动变换绕线方向、所绕线圈整齐、圈数准确等优点，被广泛应用于变压器线圈、电感线圈等各种线圈的绕制生产，现有的光纤线材绕线器体积大，结构配件多而复杂，操作烦琐，需要多个操作人员才能现线材的收放，且在结构上大都是采用外置的电机通过皮带、链条等传动机构为装置提供动力，而外置的皮带、链条以及齿轮等传动机构又恰恰增加了绕线设备的体积，重量和结构操作的繁琐性，导致装置的故障率因为部件的增加而增大，从而影响产品的使用寿命，影响了绕线工作的进行，降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光纤自动排线绕线机，直流无刷行星减速电机直接提供动力，无需皮带、链条、齿轮等传动机构，减小绕线机的体积和重量，减小设备的占地面积，节省了工作空间，节约了使用成本，自动排线器自动移动排线，不会出现打结的情况。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种光纤自动排线绕线机，包括绕线机机体，所述绕线机机体包括机体底盘、支撑轴板和两组绕线盘，所述绕线盘之间固接有盘轴，所述绕线盘的内圆周端之间环绕固接有若干绕线辊，所述绕线盘均通过盘轴与支撑轴板相活动连接，所述支撑轴板的外侧一端设置有电机组，所述电机组的底端连接有电连接线，所述电机组的另一端设置有直流无刷行星减速电机，所述直流无数行星减速电机的输出端贯通盘轴内部活动设置有电机驱动轴，且电机驱动轴与盘轴相固接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴板的底端均固接有平行安装架，所述平行安装架的底部固接有总支撑架，所述总支撑架的外侧端均固接有延伸架，所述延伸架的外侧端固定安装有排线器安装板，所述排线器安装板之间上下分别对应固接有移动轴和辅助轴，所述移动轴和辅助轴的外侧端套接活动安装有自动排线器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述总支撑架的底部固定安装有机体底盘，所述总支撑架的内侧端均固定安装有加强架，所述加强架的另一端与机体底盘相固接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体底盘的一端设置有控制台，所述电机组通过电连接线与控制台相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排线器安装板的底部均固定安装有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的底端与机体底盘相固接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过直流无刷行星减速电机作为绕线盘的驱动装置，直流无刷行星减速电机直接安装在绕线盘上，为绕线盘直接提供动力，无需皮带、链条、齿轮等传动机构，大大减小了整个绕线机的体积和重量，减小了设备的占地面积，节省了工作空间，提高了装置的使用寿命和安全性能，节约了使用成本，通过自动排线器自动移动排线，在光纤线材的收放过程中，保证光纤线材缠绕排列的整齐性，不会出现打结的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图中：1、绕线机机体；2、机体底盘；3、支撑轴板；4、绕线盘；5、盘轴；6、绕线辊；7、电机组；8、电连接线；9、直流无刷行星减速电机；10、电机驱动轴；11、平行安装架；12、总支撑架；13、延伸架；14、排线器安装板；15、移动轴；16、辅助轴；17、自动排线器；18、加强架；19、控制台；20、辅助支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种光纤自动排线绕线机，包括绕线机机体1，绕线机机体1包括机体底盘2、支撑轴板3和两组绕线盘4，绕线盘4之间固接有盘轴5，绕线盘4的内圆周端之间环绕固接有若干绕线辊6，绕线盘4均通过盘轴5与支撑轴板3相活动连接，支撑轴板3的外侧一端设置有电机组7，电机组7的底端连接有电连接线8，电机组7的另一端设置有直流无刷行星减速电机9，直流无数行星减速电机9的输出端贯通盘轴5内部活动设置有电机驱动轴10，且电机驱动轴10与盘轴5相固接，减少了皮带链条等传动结构，直接为绕线盘4提供动力。
进一步的，支撑轴板3的底端均固接有平行安装架11，平行安装架11的底部固接有总支撑架12，总支撑架12的外侧端均固接有延伸架13，延伸架13的外侧端固定安装有排线器安装板14，排线器安装板14之间上下分别对应固接有移动轴15和辅助轴16，移动轴15和辅助轴16的外侧端套接活动安装有自动排线器17，便于自动移动排线。
总支撑架12的底部固定安装有机体底盘2，总支撑架12的内侧端均固定安装有加强架18，加强架18的另一端与机体底盘2相固接，便于提高总支撑架12的结构稳定性。
机体底盘2的一端设置有控制台19，电机组7通过电连接线8与控制台19相连接，便于控制电机。
排线器安装板14的底部均固定安装有辅助支撑杆20，辅助支撑杆20的底端与机体底盘2相固接便于支撑排线器安装板14。
具体的，使用时，将光纤线材的一头引入自动排线器17，在自动排线器17的另一头，将光纤线材的一端穿过绕线盘4的其中一根绕线辊6，并与绕线辊6打活结，此时通过控制台19启动直流无刷行星减速电机9，与此同时启动自动排线器17，直流无刷行星减速电机9直接通过电机驱动轴10带动盘轴5，盘轴5带动绕线盘4转动，绕线辊6也随之转动，带动光纤线材以圆周状缠绕在绕线盘4的绕线辊6上，自动排线器17沿着移动轴15和辅助轴16左右匀速移动，左右整齐的排列光纤线材在绕线盘4上，不会产生打结的情况。
本发明通过直流无刷行星减速电机9作为绕线盘的驱动装置，直流无刷行星减速电机9直接安装在绕线盘4上，为绕线盘4直接提供动力，无需皮带、链条、齿轮等传动机构，大大减小了整个绕线机的体积和重量，减小了设备的占地面积，节省了工作空间，提高了装置的使用寿命和安全性能，节约了使用成本，通过自动排线器17自动移动排线，在光纤线材的收放过程中，保证光纤线材缠绕排列的整齐性，不会出现打结的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤自动排线绕线机，包括绕线机机体(1)，其特征在于，所述绕线机机体(1)包括机体底盘(2)、支撑轴板(3)和两组绕线盘(4)，所述绕线盘(4)之间固接有盘轴(5)，所述绕线盘(4)的内圆周端之间环绕固接有若干绕线辊(6)，所述绕线盘(4)均通过盘轴(5)与支撑轴板(3)相活动连接，所述支撑轴板(3)的外侧一端设置有电机组(7)，所述电机组(7)的底端连接有电连接线(8)，所述电机组(7)的另一端设置有直流无刷行星减速电机(9)，所述直流无数行星减速电机(9)的输出端贯通盘轴(5)内部活动设置有电机驱动轴(10)，且电机驱动轴(10)与盘轴(5)相固接。
2.根据权利要求1所述的一种光纤自动排线绕线机，其特征在于，所述支撑轴板(3)的底端均固接有平行安装架(11)，所述平行安装架(11)的底部固接有总支撑架(12)，所述总支撑架(12)的外侧端均固接有延伸架(13)，所述延伸架(13)的外侧端固定安装有排线器安装板(14)，所述排线器安装板(14)之间上下分别对应固接有移动轴(15)和辅助轴(16)，所述移动轴(15)和辅助轴(16)的外侧端套接活动安装有自动排线器(17)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤自动排线绕线机，其特征在于，所述总支撑架(12)的底部固定安装有机体底盘(2)，所述总支撑架(12)的内侧端均固定安装有加强架(18)，所述加强架(18)的另一端与机体底盘(2)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种光纤自动排线绕线机，其特征在于，所述机体底盘(2)的一端设置有控制台(19)，所述电机组(7)通过电连接线(8)与控制台(19)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种光纤自动排线绕线机，其特征在于，所述排线器安装板(14)的底部均固定安装有辅助支撑杆(20)，所述辅助支撑杆(20)的底端与机体底盘(2)相固接。
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