CN109178109A - 一种叉车仪表架生产工艺 - Google Patents

一种叉车仪表架生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109178109A
CN109178109A CN201810946177.9A CN201810946177A CN109178109A CN 109178109 A CN109178109 A CN 109178109A CN 201810946177 A CN201810946177 A CN 201810946177A CN 109178109 A CN109178109 A CN 109178109A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fork truck
truck instrument
instrument calibration
mounting hole
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810946177.9A
Other languages
English (en)
Inventor
彭玉龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Junfu Machinery Co Ltd
Original Assignee
Hefei Junfu Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Junfu Machinery Co Ltd filed Critical Hefei Junfu Machinery Co Ltd
Priority to CN201810946177.9A priority Critical patent/CN109178109A/zh
Publication of CN109178109A publication Critical patent/CN109178109A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08—Front or rear portions
    • B62D25/14—Dashboards as superstructure sub-units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及叉车仪表架生产技术领域，尤其为一种叉车仪表架生产工艺，包括有叉车仪表架体，叉车仪表架体包括有支撑面和二个支撑壁，四个固定面远离二个支撑壁的一侧均开设有四个弧形安装槽，支撑面的基面分别开设有矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔，具有以下步骤：S1，备好叉车仪表架加工加工图纸和选择钢板作为原材料；S2，将钢板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工；S3，将成型模具固定于四柱液压机上；S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工，得到叉车仪表架。本发明加工叉车仪表架时，加工步骤简单，操作简单，加工效率高，适合批量生产加工。

Description

一种叉车仪表架生产工艺
技术领域
本发明涉及叉车仪表架生产技术领域，尤其涉及一种叉车仪表架生产工艺。
背景技术
叉车仪表采用高性能微处理器的数字化智能仪表，实现了内燃机叉车燃油油量、冷却水温、机油压力、油温、发动机转速和工作小时计等数字化显示，同时具有自动监测发动机等工况及故障提示、报警等功能。
叉车仪表安装需要叉车仪表架，现有技术中的，叉车仪表安装不方便，叉车仪表架方便了安装，但叉车仪表架加工成本高，加工复杂，不方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叉车仪表架生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种叉车仪表架生产工艺，包括有叉车仪表架体，所述叉车仪表架体包括有支撑面和二个支撑壁，二个所述支撑壁远离支撑面的一侧的侧壁均对称固定连接有四个固定面，四个所述固定面远离二个所述支撑壁的一侧均开设有四个弧形安装槽，所述支撑面的基面分别开设有矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔。
优选的，所述支撑面为矩形，且较长边的侧壁均对称固定连接于二个所述支撑壁。
优选的，四个所述固定面分别与二个所述支撑壁在同一平行面上。
优选的，所述叉车仪表架体的长度为400-600m，宽度为150-180mm。
优选的，四个所述固定面为梯形，且较长边固定连接于二个所述支撑壁。
优选的，四个所述弧形安装槽的半径为50-60mm，四个所述固定面梯形尺寸下底为100-150mm，高90-110mm，上底为60-75mm。
优选的，所述矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔的尺寸分别为：矩形安装孔一，Xmm，矩形安装孔二，Xmm，圆形安装孔直径为60-90mm。
优选的，具有以下步骤：
S1，备好叉车仪表架加工加工图纸和选择钢板作为原材料；
S2，将钢板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工；
S3，将成型模具固定于四柱液压机上；
S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工，得到叉车仪表架。
与现有技术相比，本发明提出了一种叉车仪表架生产工艺，具有以下有益效果：
本发明将用来，加工叉车仪表架时，加工步骤简单，操作简单，加工效率高，适合批量生产加工。
本发明将推出，通过叉车仪表架体的长度为400-600m，宽度为150-180mm，四个弧形安装槽的半径为50-60mm，四个固定面梯形尺寸下底为100-150mm，高90-110mm，上底为60-75mm，矩形安装孔一、矩形安装孔二和二个圆形安装孔的尺寸分别为：矩形安装孔一，Xmm，矩形安装孔二，Xmm，圆形安装孔直径为60-90mm，加工精度高，易于控制，满足安装需求。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明加工步骤简单，操作简单，加工效率高，适合批量生产加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种叉车仪表架生产工艺的整体的结构示意图。
图2为本发明提出的一种叉车仪表架生产工艺的部分的结构示意图。
图中：1叉车仪表架体、2支撑面、3支撑壁、4圆形安装孔、5固定面、6弧形安装槽、7矩形安装孔一、8矩形安装孔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1，一种叉车仪表架生产工艺，包括有叉车仪表架体1，所述叉车仪表架体1包括有支撑面2和二个支撑壁3，二个所述支撑壁3远离支撑面2的一侧的侧壁均对称固定连接有四个固定面5，四个所述固定面5远离二个所述支撑壁3的一侧均开设有四个弧形安装槽6，所述支撑面2的基面分别开设有矩形安装孔一7、矩形安装孔二8和二个圆形安装孔4。
所述支撑面2为矩形，且较长边的侧壁均对称固定连接于二个所述支撑壁3。
四个所述固定面5分别与二个所述支撑壁3在同一平行面上。
所述叉车仪表架体1的长度为500m，宽度为160mm。
四个所述固定面5为梯形，且较长边固定连接于二个所述支撑壁3。
四个所述弧形安装槽6的半径为55mm，四个所述固定面5梯形尺寸下底为120mm，高100mm，上底为70mm。
所述矩形安装孔一7、矩形安装孔二8和二个圆形安装孔4的尺寸分别为：矩形安装孔一7，100X140mm，矩形安装孔二8，110X70mm，圆形安装孔4直径为60mm。
具有以下步骤：
S1，备好叉车仪表架加工加工图纸和选择钢板作为原材料；
S2，将钢板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工；
S3，将成型模具固定于四柱液压机上；
S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工，得到叉车仪表架。
本实施例，加工叉车仪表架时，加工步骤简单，操作简单，加工效率高，适合批量生产加工。
实施例2，一种叉车仪表架生产工艺，包括有叉车仪表架体1，所述叉车仪表架体1包括有支撑面2和二个支撑壁3，二个所述支撑壁3远离支撑面2的一侧的侧壁均对称固定连接有四个固定面5，四个所述固定面5远离二个所述支撑壁3的一侧均开设有四个弧形安装槽6，所述支撑面2的基面分别开设有矩形安装孔一7、矩形安装孔二8和二个圆形安装孔4。
所述支撑面2为矩形，且较长边的侧壁均对称固定连接于二个所述支撑壁3。
四个所述固定面5分别与二个所述支撑壁3在同一平行面上。
所述叉车仪表架体1的长度为560m，宽度为170mm。
四个所述固定面5为梯形，且较长边固定连接于二个所述支撑壁3。
四个所述弧形安装槽6的半径为58mm，四个所述固定面5梯形尺寸下底为140mm，高115mm，上底为75mm。
所述矩形安装孔一7、矩形安装孔二8和二个圆形安装孔4的尺寸分别为：矩形安装孔一7,110X180mm，矩形安装孔二8,120X80mm，圆形安装孔4直径为75mm。
具有以下步骤：
S1，备好叉车仪表架加工加工图纸和选择钢板作为原材料；
S2，将钢板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工；
S3，将成型模具固定于四柱液压机上；
S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工，得到叉车仪表架。
本实施例，加工精度高，易于控制，满足安装需求。
本发明中，使用时，加工叉车仪表架时，加工步骤简单，操作简单，加工效率高，适合批量生产加工，通过叉车仪表架体1的长度为400-600m，宽度为150-180mm，四个弧形安装槽6的半径为50-60mm，四个固定面5梯形尺寸下底为100-150mm，高90-110mm，上底为60-75mm，矩形安装孔一7、矩形安装孔二8和二个圆形安装孔4的尺寸分别为：矩形安装孔一7，100-150X140-200mm，矩形安装孔二8，100-150X70-100mm，圆形安装孔4直径为60-90mm，加工精度高，易于控制，满足安装需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种叉车仪表架生产工艺，包括有叉车仪表架体(1)，其特征在于，所述叉车仪表架体(1)包括有支撑面(2)和二个支撑壁(3)，二个所述支撑壁(3)远离支撑面(2)的一侧的侧壁均对称固定连接有四个固定面(5)，四个所述固定面(5)远离二个所述支撑壁(3)的一侧均开设有四个弧形安装槽(6)，所述支撑面(2)的基面分别开设有矩形安装孔一(7)、矩形安装孔二(8)和二个圆形安装孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种叉车仪表架生产工艺，其特征在于，所述支撑面(2)为矩形，且较长边的侧壁均对称固定连接于二个所述支撑壁(3)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车仪表架生产工艺，其特征在于，四个所述固定面(5)分别与二个所述支撑壁(3)在同一平行面上。
4.根据权利要求1所述的一种叉车仪表架生产工艺，其特征在于，所述叉车仪表架体(1)的长度为400-600m，宽度为150-180mm。
5.根据权利要求1所述的一种叉车仪表架生产工艺，其特征在于，四个所述固定面(5)为梯形，且较长边固定连接于二个所述支撑壁(3)。
6.根据权利要求1所述的一种叉车仪表架生产工艺，其特征在于，四个所述弧形安装槽(6)的半径为50-60mm，四个所述固定面(5)梯形尺寸下底为100-150mm，高90-110mm，上底为60-75mm。
7.根据权利要求1所述的一种叉车仪表架生产工艺，其特征在于，所述矩形安装孔一(7)、矩形安装孔二(8)和二个圆形安装孔(4)的尺寸分别为：矩形安装孔一(7)(100-150)X(140-200)mm，矩形安装孔二(8)(100-150)X(70-100)mm，圆形安装孔(4)直径为60-90mm。
8.根据权利要求1所述的一种叉车仪表架生产工艺，其特征在于，具有以下步骤：
S1，备好叉车仪表架加工加工图纸和选择钢板作为原材料；
S2，将钢板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工；
S3，将成型模具固定于四柱液压机上；
S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工，得到叉车仪表架。
CN201810946177.9A 2018-08-20 2018-08-20 一种叉车仪表架生产工艺 Pending CN109178109A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810946177.9A CN109178109A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种叉车仪表架生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810946177.9A CN109178109A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种叉车仪表架生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109178109A true CN109178109A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64918812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810946177.9A Pending CN109178109A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种叉车仪表架生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109178109A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1964872A (zh) * 2004-06-02 2007-05-16 雷诺两合公司 保护机动车辆乘客膝盖的装置及相关仪表板
CN202480894U (zh) * 2012-01-16 2012-10-10 安徽威玛重型机械制造有限公司 内燃叉车仪表架
CN203794562U (zh) * 2013-12-26 2014-08-27 奇瑞重工股份有限公司 一种车用仪表架结构
CN205313001U (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 安徽好运机械有限公司 一种整体式叉车仪表架总成
CN107264643A (zh) * 2017-06-06 2017-10-20 合肥方源机电有限公司 一种整体式叉车仪表架
CN207375689U (zh) * 2017-09-19 2018-05-18 安徽合力股份有限公司 一种具有简化安装结构的叉车仪表架

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1964872A (zh) * 2004-06-02 2007-05-16 雷诺两合公司 保护机动车辆乘客膝盖的装置及相关仪表板
CN202480894U (zh) * 2012-01-16 2012-10-10 安徽威玛重型机械制造有限公司 内燃叉车仪表架
CN203794562U (zh) * 2013-12-26 2014-08-27 奇瑞重工股份有限公司 一种车用仪表架结构
CN205313001U (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 安徽好运机械有限公司 一种整体式叉车仪表架总成
CN107264643A (zh) * 2017-06-06 2017-10-20 合肥方源机电有限公司 一种整体式叉车仪表架
CN207375689U (zh) * 2017-09-19 2018-05-18 安徽合力股份有限公司 一种具有简化安装结构的叉车仪表架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290252B (zh) 一种高强高导的铬锆铜合金及其加工工艺
CN103900882A (zh) 用于断续双裂隙岩石三轴压缩试验的类岩石试件模具
CN205289707U (zh) 模具成型用挤压抽芯装置
CN109178109A (zh) 一种叉车仪表架生产工艺
CN103170282B (zh) 大腔体多顶砧式超高压装置
CN202710384U (zh) 一种铝液取样浇铸模具
CN202684021U (zh) 一种汽车转向器支架模具
CN201427193Y (zh) 可控制涨紧力的车床用液压涨紧芯轴
CN202087749U (zh) 四角调平系统主动缸智能切换装置
CN210160396U (zh) 一种准确测量快换行程的量具
CN209349495U (zh) 一种齿轮铸件浇口切割锯
CN107414275A (zh) 一种精密电阻点焊机及其电阻点焊伺服系统
CN205021780U (zh) 一种异型管状陶瓷制品成型用干袋式等静压机
CN201653748U (zh) 一种浸入式双圆样取样器
CN201837340U (zh) 金属管管壁厚度测量装置
CN203697112U (zh) 一种书写膜生产线用切割机的书写膜固定装置
CN215115465U (zh) 一种液态钢铁金属取样模具
CN202571235U (zh) 压铸机升降阀板增压截止阀
CN215893466U (zh) 一种精准限位测量机构
CN210676876U (zh) 离心铸管模具自动温控装置
CN212400187U (zh) 一种医疗器械注塑成型模具
CN203445715U (zh) 一种伺服电机转子压板结构
CN203061641U (zh) 一种一樘门加工装置
CN202539527U (zh) 压铸机压射行程控制装置
CN101693375B (zh) 一种全自动直切机的控制方式

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190111

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication