CN109176948A - 一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：步骤一，以适当细度的云母粉1％‑45％的比例，加入到55％‑99％PBT(PET)树脂中；步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将混合物制成母粒；步骤三，以该母粒1％‑50％添加到PBT(PET)树脂中；步骤四，采用烘干机进行烘干，并通过混料机进行均匀混合；步骤五，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。其中，所述步骤四采用烘干机进行烘干，其温度为125‑140度，时间为3.8‑4.2小时。本发明把当细的云母粉添加入拉丝的原料中，利用云母粉(特别是绢云母)的鳞片状与丝滑性，使这种丝具有外表具有鳞片状与晶片状；外表也同时具有坑洼状；独特的丝滑性与分分散性，垂直性。

Description

一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺
技术领域
本发明涉及塑胶刷丝成型技术领域，尤其涉及一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺。
背景技术
随着尼龙毛(塑胶刷丝)以优越的性能代替羊毛马毛猪毛等动物毛，用在制刷业上，发展越来越广泛，同时尼龙毛(塑胶刷丝)的缺点与局限性，也日益显露出来，因为尼龙毛(塑胶刷丝)一般由PA,PBT,PET等树脂挤出拉丝而成，1.丝表面光滑，没有动物毛的鳞片与坑洼状(用高度放大镜可清楚看得到)，用在化妆刷上，吸粉性远低于动物毛。2.用在洗脸刷与牙刷上，去污垢力差。3.普通尼龙毛(塑胶刷丝)由材质特征与静电现象影响其分散性与丝滑性，丝与丝之间容易粘黏抱团，即使在拉丝过程用表面油剂处理过，也难以根本克服，而且这种表面油剂过多，反而使丝更加粘黏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，该成型工艺利用云母粉(特别是绢云母)的鳞片状与丝滑性，使这种丝具有外表具有鳞片状与晶片状；外表也同时具有坑洼状；独特的丝滑性与分分散性，垂直性。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉1％-45％的比例，加入到55％-99％PBT(PET)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将混合物制成母粒；
步骤三，以该母粒1％-50％添加到PBT(PET)树脂中；
步骤四，采用烘干机进行烘干，并通过混料机进行均匀混合；
步骤五，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。
其中，所述步骤四采用烘干机进行烘干，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
本发明还提供另外一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉0.2％-25％比例，加入到PBT(PET)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将其制成云母改性PBT(PET)塑胶粒；
步骤三，以该改性塑胶粒通过烘干机进行烘干处理，再混入当量的拉丝助剂后采用混料机进行均匀混合；
步骤四，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。
其中，所述步骤三通过烘干机进行烘干处理，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
本发明还提供另外一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉1％-45％比例，加入到55％-99％PA树脂(可拉丝的)中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机制成母粒；
步骤三，以该母粒1％-50添加到PA树脂中；
步骤四，采用烘干机进行烘干处理，再用混料机进行均匀混合；
步骤五，采用挤出拉丝机制成刷丝。
其中，所述步骤四采用烘干机进行烘干处理，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
本发明还提供另外一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉0.2％-25％比例，加入到PA(可拉丝的)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机制成云母改性PA塑胶粒。
步骤三，采用烘干机进行烘干处理，在混入当量的拉丝助剂用混料机进行均匀混合。
步骤四，采用挤出拉丝机制成刷丝。
其中，所述步骤三采用烘干机进行烘干处理，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：步骤一，以适当细度的云母粉1％-45％的比例，加入到55％-99％PBT(PET)树脂中；步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将混合物制成母粒；步骤三，以该母粒1％-50％添加到PBT(PET)树脂中；步骤四，采用烘干机进行烘干，并通过混料机进行均匀混合；步骤五，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。其中，所述步骤四采用烘干机进行烘干，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。本发明把当细的云母粉添加入拉丝的原料中，利用云母粉(特别是绢云母)的鳞片状与丝滑性，使这种丝具有以下优点：1、外表具有鳞片状与晶片状，吸粉性比普通尼龙毛(塑胶刷丝)好很多，甚至比羊毛好；2、外表也同时具有坑洼状，污垢去除力比普通尼龙毛(塑胶刷丝)强很多，也比动物毛强一些；3、独特的丝滑性与分分散性，垂直性，分散性与丝滑性比普通尼龙毛好，手感上比普通尼龙毛(塑胶刷丝)好。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉1％-45％的比例，加入到55％-99％PBT(PET)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将混合物制成母粒；
步骤三，以该母粒1％-50％添加到PBT(PET)树脂中；
步骤四，采用烘干机进行烘干，并通过混料机进行均匀混合；
步骤五，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。
作为本实施例优选的，所述步骤四采用烘干机进行烘干，其温度为130度，时间为4小时。
本实施例还提供一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉0.2％-25％比例，加入到PBT(PET)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将其制成云母改性PBT(PET)塑胶粒；
步骤三，以该改性塑胶粒通过烘干机进行烘干处理，再混入当量的拉丝助剂后采用混料机进行均匀混合；
步骤四，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。
作为本实施例优选的，所述步骤三通过烘干机进行烘干处理，其温度为130度，时间为4小时。
本实施例还提供一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉1％-45％比例，加入到55％-99％PA树脂(可拉丝的)中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机制成母粒；
步骤三，以该母粒1％-50添加到PA树脂中；
步骤四，采用烘干机进行烘干处理，再用混料机进行均匀混合；
步骤五，采用挤出拉丝机制成刷丝。
作为本实施例优选的，所述步骤四采用烘干机进行烘干处理，其温度为140度，时间为4小时。
本实施例还提供一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉0.2％-25％比例，加入到PA(可拉丝的)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机制成云母改性PA塑胶粒。
步骤三，采用烘干机进行烘干处理，在混入当量的拉丝助剂用混料机进行均匀混合。
步骤四，采用挤出拉丝机制成刷丝。
作为本实施例优选的，所述步骤三采用烘干机进行烘干处理，其温度为140度，时间为4小时。
需更进一步的解释，本发明把当细的云母粉添加入拉丝的原料中，利用云母粉(特别是绢云母)的鳞片状与丝滑性，使这种丝具有以下优点：1、外表具有鳞片状与晶片状，吸粉性比普通尼龙毛(塑胶刷丝)好很多，甚至比羊毛好；2、外表也同时具有坑洼状，污垢去除力比普通尼龙毛(塑胶刷丝)强很多，也比动物毛强一些；3、独特的丝滑性与分分散性，垂直性，分散性与丝滑性比普通尼龙毛好，手感上比普通尼龙毛(塑胶刷丝)好。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉1％-45％的比例，加入到55％-99％PBT(PET)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将混合物制成母粒；
步骤三，以该母粒1％-50％添加到PBT(PET)树脂中；
步骤四，采用烘干机进行烘干，并通过混料机进行均匀混合；
步骤五，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。
2.根据权利要求1所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于；所述步骤四采用烘干机进行烘干，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
3.根据权利要求1所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉0.2％-25％比例，加入到PBT(PET)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机将其制成云母改性PBT(PET)塑胶粒；
步骤三，以该改性塑胶粒通过烘干机进行烘干处理，再混入当量的拉丝助剂后采用混料机进行均匀混合；
步骤四，采用挤出拉丝机将其制成刷丝。
4.根据权利要求3所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于：所述步骤三通过烘干机进行烘干处理，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
5.根据权利要求1所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉1％-45％比例，加入到55％-99％PA树脂(可拉丝的)中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机制成母粒；
步骤三，以该母粒1％-50添加到PA树脂中；
步骤四，采用烘干机进行烘干处理，再用混料机进行均匀混合；
步骤五，采用挤出拉丝机制成刷丝。
6.根据权利要求5所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于：所述步骤四采用烘干机进行烘干处理，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
7.根据权利要求1所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于，包括有以下成型工艺步骤：
步骤一，以适当细度的云母粉0.2％-25％比例，加入到PA(可拉丝的)树脂中；
步骤二，通过搅拌混合后，采用塑胶造粒机制成云母改性PA塑胶粒。
步骤三，采用烘干机进行烘干处理，在混入当量的拉丝助剂用混料机进行均匀混合。
步骤四，采用挤出拉丝机制成刷丝。
8.根据权利要求7所述的一种鳞片晶片丝滑塑胶刷丝的成型工艺，其特征在于：所述步骤三采用烘干机进行烘干处理，其温度为125-140度，时间为3.8-4.2小时。
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CN1451340A (zh) * 2002-04-15 2003-10-29 新崎优一郎 长丝刷毛材料
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