CN109176815A - 快速钻孔装置 - Google Patents
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- B27C3/04—Stationary drilling machines with a plurality of working spindles
Abstract
本发明涉及一种快速钻孔装置，包括工作台，工作台上置有第一孔板和第二孔板，在第一孔板的左侧竖直设置有第一挡板，在第一孔板与第一挡板之间水平设置有第一移动平台，在第一挡板上垂直穿装有第一丝杆，第一丝杆通过螺纹穿装在第一移动平台上，在第一移动平台上设置有钻孔组件，在钻孔组件的左侧设置有驱动组件，在第二孔板的前侧设置有第二挡板，在第二孔板与第二挡板之间水平设置有第二移动平台，在第二挡板上垂直穿装有第二丝杆，第二丝杆通过螺纹穿装在第二移动平台上，在第二移动平台上设置有钻孔组件，在钻孔组件的前侧设置有驱动组件。本发明提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速钻孔装置，属于加工设备技术领域。
背景技术
在木门的成品制造工艺中，需要在门板的侧面上加工多个沉孔，目前常规的加工方式是将门板水平压紧，然后通过横向钻床对沉孔进行逐个加工，这种方法费工费时，效率低下。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种快速钻孔装置，方便同时加工两个侧面的沉孔，提高了工作效率。
本发明所述的快速钻孔装置，包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上竖直设置有第一孔板，在第一孔板的前侧面上竖直设置有第二孔板，第二孔板固定在工作台上，在第一孔板的左侧竖直设置有第一挡板，在第一孔板与第一挡板之间水平设置有第一移动平台，在第一挡板上垂直穿装有第一丝杆；第一丝杆的左端通过轴承安装在第一挡板上，其右端通过轴承安装在第一孔板上；第一丝杆穿过第一移动平台，第一丝杆通过螺纹穿装在第一移动平台上，在第一移动平台上水平设置有若干个钻孔组件，在钻孔组件的左侧设置有用于驱动钻孔组件工作的驱动组件，在第二孔板的前侧竖直设置有第二挡板，在第二孔板与第二挡板之间水平设置有第二移动平台，在第二挡板上垂直穿装有第二丝杆；第二丝杆的前端通过轴承安装在第二挡板上，其后端通过轴承安装在第二孔板内；第一丝杆穿过第二移动平台，第二丝杆通过螺纹穿装在第二移动平台上，在第二移动平台上竖直设置有若干个钻孔组件，在钻孔组件的前侧设置有用于驱动钻孔组件工作的驱动组件。
进一步，所述第一孔板与第二孔板相互垂直，第一孔板和第二孔板通过螺栓固定在工作台上。
进一步，所述第一移动平台上开设有T型槽，每个钻孔组件均通过螺栓安装在T型槽内。
进一步，所述第二移动平台上开设有T型槽，每个钻孔组件均通过螺栓安装在T型槽内。
进一步，所述钻孔组件包括水平设置的第一轴承座，在第一轴承座内穿装有从动轴，从动轴通过轴承安装在第一轴承座内，在从动轴的左端安装有从动齿轮，在从动轴的右端开设有通孔，在通孔内安装有钻花(3.3。
进一步，所述驱动组件包括水平设置的第二轴承座，在第二轴承座的右侧水平设置有第三轴承座，在第二轴承座穿装有驱动轴；驱动轴的左端通过轴承安装在第二轴承座内，其右端通过轴承安装在第三轴承座内；在驱动轴上套装有若干个驱动齿轮，在每个驱动齿轮两侧的驱动轴上均套装有轴套，每个轴套均通过螺钉固定在驱动轴上，在第三轴承座的右端安装有减速机，减速机的输出轴与驱动轴相连接，在减速机的右端安装有电机，电机的主轴连接在减速机的输出轴上。
进一步，所述第一挡板上安装有第一变频电机，第一变频电机的主轴与第一丝杆相互连接，在第二挡板上安装有第二变频电机，第二变频电机的主轴与第二丝杆相互连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的快速钻孔装置，工作台上竖直设置有第一孔板和第二孔板，在第一孔板的左侧竖直设置有第一挡板，在第一孔板与第一挡板之间水平设置有第一移动平台，在第一移动平台上垂直穿装有第一丝杆，第一丝杆的左端通过轴承安装在第一挡板上，第一丝杆的右端通过轴承安装在第一孔板上，在第一移动平台上水平设置有若干个钻孔组件，在钻孔组件的左侧设置有用于驱动钻孔组件工作的驱动组件；在第二孔板的前侧竖直设置有第二挡板，在第二孔板与第二挡板之间水平设置有第二移动平台，在第二移动平台上垂直穿装有第二丝杆，第二丝杆的前端通过轴承安装在第二挡板上，其后端通过轴承安装在第二孔板上，在第二移动平台上竖直设置有若干个钻孔组件，在钻孔组件的前侧设置有用于驱动钻孔组件工作的驱动组件。本技术主要是通过同时驱动多个钻孔组件来进行加工门板，而且方便通过调节钻孔组件的间距来满足不同孔距的加工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为驱动组件的结构示意图；
图3为钻孔组件的结构示意图；
图中：1、工作台 2、第一孔板 3、钻孔组件 3.1、第一轴承座 3.2、从动轴 3.3、钻花 3.4、从动齿轮 4、第一移动平台 5、驱动组件 5.1、第二轴承座 5.2、驱动轴 5.3、驱动齿轮 5.4、轴套 5.5、第三轴承座 5.6、减速机 5.7、电机 6、第一挡板 7、第一变频电机 8、第一丝杆 9、第二移动平台 10、第二挡板 11、第二变频电机 12、第二丝杆 13、第二孔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明， 凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述快速钻孔装置，包括水平设置的工作台1，工作台1上竖直设置有第一孔板2，在第一孔板2的前侧面上竖直设置有第二孔板13，第二孔板13固定在工作台12上，在第一孔板2的左侧竖直设置有第一挡板6，在第一孔板2与第一挡板6之间水平设置有第一移动平台4，在第一挡板6上垂直穿装有第一丝杆8；第一丝杆8的左端通过轴承安装在第一挡板6上，其右端通过轴承安装在第一孔板2上；第一丝杆8穿过第一移动平台4，第一丝杆8通过螺纹穿装在第一移动平台4上，在第一移动平台4上水平设置有若干个钻孔组件3，在钻孔组件3的左侧设置有用于驱动钻孔组件3工作的驱动组件5，在第二孔板13的前侧竖直设置有第二挡板10，在第二孔板13与第二挡板10之间水平设置有第二移动平台9，在第二挡板10上垂直穿装有第二丝杆12；第二丝杆12的前端通过轴承安装在第二挡板10上，其后端通过轴承安装在第二孔板13内；第一丝杆12穿过第二移动平台9，第二丝杆12通过螺纹穿装在第二移动平台9上，在第二移动平台9上竖直设置有若干个钻孔组件3，在钻孔组件3的前侧设置有用于驱动钻孔组件3工作的驱动组件5。
本实施例中，所述第一孔板2与第二孔板13相互垂直，第一孔板2和第二孔板13通过螺栓固定在工作台1上。本段技术设计方便门板的定位和加工。
所述第一移动平台4上开设有T型槽，每个钻孔组件3均通过螺栓安装在T型槽内。本段技术设计方便调节钻孔组件3的间距。
所述第二移动平台9上开设有T型槽，每个钻孔组件3均通过螺栓安装在T型槽内。本段技术设计方便调节钻孔组件3的间距。
所述钻孔组件3包括水平设置的第一轴承座3.1，在第一轴承座3.1内穿装有从动轴3.2，从动轴3.2通过轴承安装在第一轴承座3.1内，在从动轴3.2的左端安装有从动齿轮3.4，在从动轴3.2的右端开设有通孔，在通孔内安装有钻花3.3。如图3所示，本段技术设计结构简单，安装方便。
所述驱动组件5包括水平设置的第二轴承座5.1，在第二轴承座5.1的右侧水平设置有第三轴承座5.5，在第二轴承座5.1穿装有驱动轴5.2；驱动轴5.2的左端通过轴承安装在第二轴承座5.1内，其右端通过轴承安装在第三轴承座5.5内；在驱动轴5.2上套装有若干个驱动齿轮5.3，在每个驱动齿轮5.3两侧的驱动轴5.2上均套装有轴套5.4，每个轴套5.4均通过螺钉固定在驱动轴5.2上，在第三轴承座5.5的右端安装有减速机5.6，减速机5.6的输出轴与驱动轴5.2相连接，在减速机5.6的右端安装有电机5.7，电机5.7的主轴连接在减速机5.6的输出轴上。如图2所示，本段技术设计结构简单，安装方便。
所述第一挡板6上安装有第一变频电机7，第一变频电机7的主轴与第一丝杆8相互连接，在第二挡板10上安装有第二变频电机11，第二变频电机11的主轴与第二丝杆12相互连接。本段技术设计提高了工作效率。
如图1、图2、图3所示，门板左侧面加工前，先根据钻孔深度调整第一移动平台4与钻花3.3头部的距离，在第一移动平台4与第一孔板2之间做标记，当第一移动平台4向右移动至标记位置时，钻花3.3的深度刚好为门板所钻沉孔的深度。
门板左侧面加工时，先将门板水平放在工作台1上，将需要加工的门板的左侧面紧贴在第一孔板2上，将门板的前侧面紧贴在第二孔板13上，然后通过压板将门板压在工作台1上，然后接通第一变频电机7的电源，第一变频电机7的主轴带动第一丝杆8旋转，第一丝杆8通过螺纹将第一移动平台4向第一孔板2的方向移动，当第一移动平台4接近第一孔板2时，切断第一变频电机7的电源，根据门板上孔的位置调整第一移动平台4上每个钻孔组件3的间距，调整完毕后将钻孔组件3紧固在第一移动平台4上，然后接通电机5.7的电源，电机5.7的主轴带动减速机5.6的输入轴旋转，减速机5.6的输出轴带动驱动轴5.2旋转，驱动轴5.2带动驱动齿轮5.3旋转，驱动齿轮5.3带动从动齿轮3.4旋转，再接通第一变频电机7的电源，第一变频电机7带动第一丝杆8旋转，第一丝杆8通过螺纹将第一移动平台4向第一孔板2移动，每个钻花3.3穿过第一孔板2对门板开始钻孔，直至第一移动平台4接触到标记时，切断第一变频电机7的电源，然后反向接通第一变频电机7的电源，第一变频电机7通过第一丝杆8将第一移动平台4反向退出。
门板前侧面的加工操作与左侧面的加工方法一致。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种快速钻孔装置，包括水平设置的工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上竖直设置有第一孔板(2)，在第一孔板(2)的前侧面上竖直设置有第二孔板(13)，第二孔板(13)固定在工作台(12)上，在第一孔板(2)的左侧竖直设置有第一挡板(6)，在第一孔板(2)与第一挡板(6)之间水平设置有第一移动平台(4)，在第一挡板(6)上垂直穿装有第一丝杆(8)；第一丝杆(8)的左端通过轴承安装在第一挡板(6)上，其右端通过轴承安装在第一孔板(2)上；第一丝杆(8)穿过第一移动平台(4)，第一丝杆(8)通过螺纹穿装在第一移动平台(4)上，在第一移动平台(4)上水平设置有若干个钻孔组件(3)，在钻孔组件(3)的左侧设置有用于驱动钻孔组件(3)工作的驱动组件(5)，在第二孔板(13)的前侧竖直设置有第二挡板(10)，在第二孔板(13)与第二挡板(10)之间水平设置有第二移动平台(9)，在第二挡板(10)上垂直穿装有第二丝杆(12)；第二丝杆(12)的前端通过轴承安装在第二挡板(10)上，其后端通过轴承安装在第二孔板(13)内；第一丝杆(12)穿过第二移动平台(9)，第二丝杆(12)通过螺纹穿装在第二移动平台(9)上，在第二移动平台(9)上竖直设置有若干个钻孔组件(3)，在钻孔组件(3)的前侧设置有用于驱动钻孔组件(3)工作的驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述第一孔板(2)与第二孔板(13)相互垂直，第一孔板(2)和第二孔板(13)通过螺栓固定在工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述第一移动平台(4)上开设有T型槽，每个钻孔组件(3)均通过螺栓安装在T型槽内。
4.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述第二移动平台(9)上开设有T型槽，每个钻孔组件(3)均通过螺栓安装在T型槽内。
5.根据权利要求3所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(3)包括水平设置的第一轴承座(3.1)，在第一轴承座(3.1)内穿装有从动轴(3.2)，从动轴(3.2)通过轴承安装在第一轴承座(3.1)内，在从动轴(3.2)的左端安装有从动齿轮(3.4)，在从动轴(3.2)的右端开设有通孔，在通孔内安装有钻花(3.3。
6.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括水平设置的第二轴承座(5.1)，在第二轴承座(5.1)的右侧水平设置有第三轴承座(5.5)，在第二轴承座(5.1)穿装有驱动轴(5.2)；驱动轴(5.2)的左端通过轴承安装在第二轴承座(5.1)内，其右端通过轴承安装在第三轴承座(5.5)内；在驱动轴(5.2)上套装有若干个驱动齿轮(5.3)，在每个驱动齿轮(5.3)两侧的驱动轴(5.2)上均套装有轴套(5.4)，每个轴套(5.4)均通过螺钉固定在驱动轴(5.2)上，在第三轴承座(5.5)的右端安装有减速机(5.6)，减速机(5.6)的输出轴与驱动轴(5.2)相连接，在减速机(5.6)的右端安装有电机(5.7)，电机(5.7)的主轴连接在减速机(5.6)的输出轴上。
7.根据权利要求1所述的快速钻孔装置，其特征在于：所述第一挡板(6)上安装有第一变频电机(7)，第一变频电机(7)的主轴与第一丝杆(8)相互连接，在第二挡板(10)上安装有第二变频电机(11)，第二变频电机(11)的主轴与第二丝杆(12)相互连接。
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