CN109176659A - 一种塑料管材等长切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料管材等长切割设备，包括外箱、切割箱和传送箱，所述外箱的顶部设有传送箱，传送箱的一侧固定设有切割箱，外箱的内部设有储物柜，传送箱的顶部设有控制板，控制板上设有应急开关，外箱的内部偏上方位置设有隔板，隔板的顶部固定设有第一电机，第一电机的一侧设有第一主动轮，第一电机的输出端与第一主动轮传动连接，第二电机的输出端驱动第二主动轮发生转动，使得第二主动轮上的刀片旋转经过限位块中部的运行槽轨，当传送带将塑料管材穿过限位块内部的通孔时，塑料管材匀速通过运行槽轨，控制第二电机的转速与传送速度便能实现对塑料管材切割长度的控制，完成等长切割目的，提高切割面的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工设备领域，具体为一种塑料管材等长切割设备。
背景技术
塑料管材与传统管的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
而现有的塑料管材切割装置切割管材时，管材容易晃动或者移动，造成了塑料管材切割装置切割塑料管材的精度往往不好，切割面不平整，且由于人工测量切割长度，使得工作效率低，不能保证每段塑料管材的长度相同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管材等长切割设备，以解决而现有的塑料管材切割装置切割管材时，管材容易晃动或者移动，造成了塑料管材切割装置切割塑料管材的精度往往不好，切割面不平整，且由于人工测量切割长度，使得工作效率低，不能保证每段塑料管材的长度相同的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料管材等长切割设备，包括外箱、切割箱和传送箱，所述外箱的顶部设有传送箱，传送箱的一侧固定设有切割箱，外箱的内部设有储物柜，传送箱的顶部设有控制板，控制板上设有应急开关，外箱的内部偏上方位置设有隔板，隔板的顶部固定设有第一电机，第一电机的一侧设有第一主动轮，第一电机的输出端与第一主动轮传动连接，传送箱的内部底面上设有固定板，固定板的两侧分别设有第一转轴，靠近传送箱中部的第一转轴的一端穿过固定板且端面设有第一传动轮，第一主动轮与第一传动轮之间通过皮带连接，两个第一转轴的另一端均固定设有第一传送轮，两个第一传送轮之间设有传送带；
所述固定板的一侧设有第二电机，第一电机的输出端穿过切割箱的侧壁与第二主动轮传动连接，第二主动轮设置在切割箱的内部，第二主动轮上固定设有刀片，第二主动轮的一侧设有限位块，限位块的内部开设有通孔，限位块的中部开设有运行槽轨，运行槽轨的位置与刀片传动时的位置一致，且运行槽轨与通孔垂直，限位块一侧切割箱的侧壁上开设有管材出口；
所述固定板的顶部设有移动板，移动板的板面一侧开设有槽孔，槽孔的内部设有滑杆，滑杆的顶端和底端分别固定设置在传送箱的内部顶面和底面上，移动板的另一侧设有螺母座，螺母座的内部设有螺杆，螺杆的底端固定设置在传送箱的内部底面上，螺杆的顶端穿过传送箱的顶端侧面且螺杆的顶端设有转盘，螺杆与螺母座通过螺纹连接，移动板一侧的侧壁上设有两个第二转轴，两个第一转轴的一端均设有第二传送轮，两个第二传送轮之间设有传送带，且两个第二传送轮与其下方的两个第一传送轮位置对应。
作为本发明进一步的方案：所述第一转轴设置在固定板的两侧，且第一转轴与固定板的连接处设有轴承，轴承的外壁与固定板固定连接，使得第一转轴能够在固定板内部发生转动，实现两个第一转轴之间传送带的传送作用。
作为本发明进一步的方案：所述滑杆设置在传送箱的内部，且滑杆与传送箱的顶部端面和底部端面垂直，滑杆与移动板上的槽孔滑动连接，滑杆与移动板上的槽孔配合，能够使得移动板上下且移动方向不变，保证两个传送带转动方向一致。
作为本发明进一步的方案：所述应急开关设置在控制板上，且应急开关与控制板内部的电路板电性连接，能够在发生紧急情况时，按下应急开关，断开电路，保护使用者的安全。
作为本发明进一步的方案：所述外箱的底部端面与传送箱的底部端面上开设有槽孔，第一主动轮与第一传动轮之间皮带设置在槽孔的内部，使得第一主动轮能够通过皮带驱动第一传动轮发生转动，为传送带的转动提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述转盘焊接在螺杆的顶部，且螺杆上固定设有轴承，轴承固定设置在螺杆与传送箱顶部侧面的连接处，能够转动转盘，驱动螺杆转动，在螺母座的作用下，控制移动板的上下移动。
作为本发明进一步的方案：所述传送箱一侧的侧壁上设有矩形槽，矩形槽的位置与固定板的位置一致，所述外箱的底部四角位置分别固定设有垫块，能够将装个装置支撑起来，便于叉车搬运，管材切割时能够通过矩形槽将管材放入传送箱中，便于下一步的切割工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，使得第一转轴上的第一传送轮转动，驱动两个第一传送轮之间的传送带传动，将需要切割的塑料管材传送到切割箱内部进行切割，能够控制第一电机的转速来控制塑料管材的传送速度，将塑料管材匀速传送到切割箱中实现等长切割，不需要工人手动切割，提高工作效率；
2、本发明中，第二电机的输出端驱动第二主动轮发生转动，使得第二主动轮上的刀片旋转经过限位块中部的运行槽轨，当传送带将塑料管材穿过限位块内部的通孔时，塑料管材匀速通过运行槽轨，控制第二电机的转速与传送速度便能实现对塑料管材切割长度的控制，完成等长切割目的，提高切割面的平整度；
3、本发明中，当塑料管材的尺寸不同时，转动转盘，在螺母座的作用下，移动板发生上下移动，将塑料管材夹在两个传送带之间，实现传送作用，避免传送过程中出现打滑现象，以免影响到管材的切割长度，实现对不同尺寸的塑料管材的切割。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中切割箱和传送箱的内部结构俯视图；
图4为本发明中限位块的内部结构示意图；
图5为本发明中移动板的结构示意图；
图中：垫块1、储物柜2、外箱3、切割箱4、传送箱5、控制板6、应急开关7、转盘8、螺杆9、矩形槽10、传送箱门11、第一主动轮12、第二电机13、第二主动轮14、螺母座15、滑杆16、移动板17、运行槽轨18、第二转轴19、第二传送轮20、限位块21、第一电机22、隔板23、第一传动轮24、固定板25、刀片26、通孔27、第一转轴28、第一传送轮29、槽孔30、管材出口31。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种塑料管材等长切割设备，包括外箱3、切割箱4和传送箱5，所述外箱3的顶部设有传送箱5，传送箱5的一侧固定设有切割箱4，外箱3的内部设有储物柜2，传送箱5的顶部设有控制板6，控制板6上设有应急开关7，外箱3的内部偏上方位置设有隔板23，隔板23的顶部固定设有第一电机22，第一电机22的一侧设有第一主动轮12，第一电机22的输出端与第一主动轮12传动连接，传送箱5的内部底面上设有固定板25，固定板25的两侧分别设有第一转轴28，靠近传送箱5中部的第一转轴28的一端穿过固定板25且端面设有第一传动轮24，第一主动轮12与第一传动轮之间通过皮带连接，两个第一转轴28的另一端均固定设有第一传送轮29，两个第一传送轮29之间设有传送带，工作时，第一电机22的输出端驱动第一主动轮12转动，使得第一转轴28上的第一传送轮29转动，驱动两个第一传送轮29之间的传送带传动，将需要切割的塑料管材传送到切割箱4内部进行切割，能够控制第一电机22的转速来控制塑料管材的传送速度，将塑料管材匀速传送到切割箱4中实现等长切割；
所述固定板25的一侧设有第二电机13，第一电机13的输出端穿过切割箱4的侧壁与第二主动轮14传动连接，第二主动轮14设置在切割箱4的内部，第二主动轮14上固定设有刀片26，第二主动轮14的一侧设有限位块21，限位块21的内部开设有通孔27，限位块21的中部开设有运行槽轨18，运行槽轨18的位置与刀片26传动时的位置一致，且运行槽轨18与通孔27垂直，限位块21一侧切割箱4的侧壁上开设有管材出口31，工作时，第二电机13的输出端驱动第二主动轮14发生转动，使得第二主动轮14上的刀片旋转经过限位块21中部的运行槽轨18，当传送带将塑料管材穿过限位块21内部的通孔27时，塑料管材匀速通过运行槽轨18，控制第二电机13的转速与传送速度便能实现对塑料管材切割长度的控制，完成等长切割目的，切割后的管材从管材出口31排出切割箱4；
所述固定板25的顶部设有移动板17，移动板17的板面一侧开设有槽孔30，槽孔30的内部设有滑杆16，滑杆16的顶端和底端分别固定设置在传送箱5的内部顶面和底面上，移动板17的另一侧设有螺母座15，螺母座15的内部设有螺杆9，螺杆9的底端固定设置在传送箱5的内部底面上，螺杆9的顶端穿过传送箱5的顶端侧面且螺杆9的顶端设有转盘8，螺杆9与螺母座15通过螺纹连接，移动板17一侧的侧壁上设有两个第二转轴19，两个第一转轴19的一端均设有第二传送轮20，两个第二传送轮20之间设有传送带，且两个第二传送轮20与其下方的两个第一传送轮29位置对应，工作时，当塑料管材的尺寸不同时，转动转盘8，在螺母座15的作用下，移动板17发生上下移动，将塑料管材夹在两个传送带之间，实现传送作用，避免传送过程中出现打滑现象，以免影响到管材的切割长度。
所述第一转轴28设置在固定板25的两侧，且第一转轴28与固定板25的连接处设有轴承，轴承的外壁与固定板25固定连接，使得第一转轴28能够在固定板25内部发生转动，实现两个第一转轴28之间传送带的传送作用。
所述滑杆16设置在传送箱5的内部，且滑杆16与传送箱5的顶部端面和底部端面垂直，滑杆16与移动板17上的槽孔30滑动连接，滑杆16与移动板17上的槽孔30配合，能够使得移动板17上下且移动方向不变，保证两个传送带转动方向一致。
所述应急开关7设置在控制板6上，且应急开关7与控制板6内部的电路板电性连接，能够在发生紧急情况时，按下应急开关7，断开电路，保护使用者的安全。
所述外箱3的底部端面与传送箱5的底部端面上开设有槽孔，第一主动轮12与第一传动轮24之间皮带设置在槽孔的内部，使得第一主动轮12能够通过皮带驱动第一传动轮24发生转动，为传送带的转动提供动力。
所述转盘8焊接在螺杆9的顶部，且螺杆9上固定设有轴承，轴承固定设置在螺杆9与传送箱5顶部侧面的连接处，能够转动转盘8，驱动螺杆9转动，在螺母座15的作用下，控制移动板17的上下移动。
所述传送箱5一侧的侧壁上设有矩形槽10，矩形槽10的位置与固定板25的位置一致，所述外箱3的底部四角位置分别固定设有垫块1，能够将装个装置支撑起来，便于叉车搬运，管材切割时能够通过矩形槽10将管材放入传送箱5中，便于下一步的传送工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，通过矩形槽10将管材放入传送箱5中，当塑料管材的尺寸不同时，转动转盘8，在螺母座15的作用下，移动板17发生上下移动，将塑料管材夹在两个传送带之间，实现传送作用，避免传送过程中出现打滑现象，以免影响到管材的切割长度，同时第一电机22的输出端驱动第一主动轮12转动，使得第一转轴28上的第一传送轮29转动，驱动两个第一传送轮29之间的传送带传动，将需要切割的塑料管材传送到切割箱4内部进行切割，能够控制第一电机22的转速来控制塑料管材的传送速度，第二电机13的输出端驱动第二主动轮14发生转动，使得第二主动轮14上的刀片旋转经过限位块21中部的运行槽轨18，当传送带将塑料管材穿过限位块21内部的通孔27时，塑料管材匀速通过运行槽轨18，控制第二电机13的转速与传送速度便能实现对塑料管材切割长度的控制，完成等长切割目的，切割后的管材从管材出口31排出切割箱4。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种塑料管材等长切割设备，其特征在于，包括外箱(3)、切割箱(4)和传送箱(5)，所述外箱(3)的顶部设有传送箱(5)，传送箱(5)的一侧固定设有切割箱(4)，外箱(3)的内部设有储物柜(2)，传送箱(5)的顶部设有控制板(6)，控制板(6)上设有应急开关(7)，外箱(3)的内部偏上方位置设有隔板(23)，隔板(23)的顶部固定设有第一电机(22)，第一电机(22)的一侧设有第一主动轮(12)，第一电机(22)的输出端与第一主动轮(12)传动连接，传送箱(5)的内部底面上设有固定板(25)，固定板(25)的两侧分别设有第一转轴(28)，靠近传送箱(5)中部的第一转轴(28)的一端穿过固定板(25)且端面设有第一传动轮(24)，第一主动轮(12)与第一传动轮之间通过皮带连接，两个第一转轴(28)的另一端均固定设有第一传送轮(29)，两个第一传送轮(29)之间设有传送带；
所述固定板(25)的一侧设有第二电机(13)，第一电机(13)的输出端穿过切割箱(4)的侧壁与第二主动轮(14)传动连接，第二主动轮(14)设置在切割箱(4)的内部，第二主动轮(14)上固定设有刀片(26)，第二主动轮(14)的一侧设有限位块(21)，限位块(21)的内部开设有通孔(27)，限位块(21)的中部开设有运行槽轨(18)，运行槽轨(18)的位置与刀片(26)传动时的位置一致，且运行槽轨(18)与通孔(27)垂直，限位块(21)一侧切割箱(4)的侧壁上开设有管材出口(31)；
所述固定板(25)的顶部设有移动板(17)，移动板(17)的板面一侧开设有槽孔(30)，槽孔(30)的内部设有滑杆(16)，滑杆(16)的顶端和底端分别固定设置在传送箱(5)的内部顶面和底面上，移动板(17)的另一侧设有螺母座(15)，螺母座(15)的内部设有螺杆(9)，螺杆(9)的底端固定设置在传送箱(5)的内部底面上，螺杆(9)的顶端穿过传送箱(5)的顶端侧面且螺杆(9)的顶端设有转盘(8)，螺杆(9)与螺母座(15)通过螺纹连接，移动板(17)一侧的侧壁上设有两个第二转轴(19)，两个第一转轴(19)的一端均设有第二传送轮(20)，两个第二传送轮(20)之间设有传送带，且两个第二传送轮(20)与其下方的两个第一传送轮(29)位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材等长切割设备，其特征在于，所述第一转轴(28)设置在固定板(25)的两侧，且第一转轴(28)与固定板(25)的连接处设有轴承，轴承的外壁与固定板(25)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材等长切割设备，其特征在于，所述滑杆(16)设置在传送箱(5)的内部，且滑杆(16)与传送箱(5)的顶部端面和底部端面垂直，滑杆(16)与移动板(17)上的槽孔(30)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材等长切割设备，其特征在于，所述应急开关(7)设置在控制板(6)上，且应急开关(7)与控制板(6)内部的电路板电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材等长切割设备，其特征在于，所述外箱(3)的底部端面与传送箱(5)的底部端面上开设有槽孔，第一主动轮(12)与第一传动轮(24)之间皮带设置在槽孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材等长切割设备，其特征在于，所述转盘(8)焊接在螺杆(9)的顶部，且螺杆(9)上固定设有轴承，轴承固定设置在螺杆(9)与传送箱(5)顶部侧面的连接处。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管材等长切割设备，其特征在于，所述传送箱(5)一侧的侧壁上设有矩形槽(10)，矩形槽(10)的位置与固定板(25)的位置一致，所述外箱(3)的底部四角位置分别固定设有垫块(1)。
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- 2018-08-29 CN CN201810992841.3A patent/CN109176659A/zh active Pending
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