CN109176631A - 电气自动化切片机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电气自动化切片机。所述电气自动化切片机包括推送组件与切割组件，所述推送组件包括引导管与推送气缸，所述引导管上开设有三个切片槽，所述推送气缸设置于所述引导管的一端，所述切割组件包括电机、凸轮、联动板与复位弹簧，所述电机邻近所述引导管设置，所述凸轮设置于所述电机上，所述联动板的一端邻近所述引导管转动设置，另一端抵持于切刀块上，所述切刀块的底部设置有三个切片刀。所述电气自动化切片机的切割效率较高。

Description

电气自动化切片机
技术领域
本发明涉及一种电气自动化切片机。
背景技术
工业技术进步的过程中，各种切割机构涌现。例如，CNC切割机、线切割机以及电火花切割机。例如，为了对线状材料进行切片，则一般可以采用人工手动进行切割。然而，手动切割效率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种切割效率较高的电气自动化切片机。
一种电气自动化切片机，包括推送组件与切割组件，所述推送组件包括引导管与推送气缸，所述引导管上开设有三个切片槽，所述推送气缸设置于所述引导管的一端，所述切割组件包括电机、凸轮、联动板与复位弹簧，所述电机邻近所述引导管设置，所述凸轮设置于所述电机上，所述联动板的一端邻近所述引导管转动设置，另一端抵持于切刀块上，所述切刀块的底部设置有三个切片刀，所述凸轮抵持于所述联动板上，所述复位弹簧用于拉持所述联动板远离所述引导管。
在其中一个实施方式中，还包括座体与支撑板，所述引导管设置于所述座体上，所述支撑板凸设于所述座体上并邻近所述引导管。
在其中一个实施方式中，所述复位弹簧的一端连接于所述支撑板上，另一端连接于所述联动板上，所述复位弹簧的长度方向与所述引导管的长度方向垂直。
在其中一个实施方式中，所述三个切片槽相互间隔设置，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽，所述三个切刀片的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中，所述切刀块与所述联动板之间通过弹簧连接，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽，所述三个切刀片的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中。
在其中一个实施方式中，所述切片刀的底部具有圆弧形边缘，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合。
在其中一个实施方式中，所述联动板远离所述三个切片刀的一端凸设有枢转柱，所述枢转柱转动地设置于所述支撑板上。
在其中一个实施方式中，所述座体上设置有凹设槽，所述凹设槽的横截面为半圆形，所述引导管设置于所述凹设槽内。
在其中一个实施方式中，所述电机安装于所述支撑板上，所述凸轮同轴设置于所述电机的输出轴上，所述凸轮上设置有两个抵持端。
在其中一个实施方式中，所述两个抵持端相对设置，所述两个抵持端用于轮次抵持于所述联动板上。
在其中一个实施方式中，所述三个切片槽的厚度相等，所述三个切片刀的厚度相等，所述切片刀的厚度小于所述切片槽的厚度。
所述电气自动化切片机在使用时，将线材料塞入所述引导管中，并利用所述推送气缸推动所述线材料到预定位置，所述电机带动所述凸轮转动，从而间隙性地推动所述联动板带动所述三个切片刀进入所述三个切片槽中，进而实现对线材料的切片作业。当所述凸轮释放所述联动板时，所述联动板在所述复位弹簧的拉持下复位。由于所述电气自动化切片机采用电机及推送气缸来实施自动切片，极大地提高了切割效率。
附图说明
图1为一实施例的电气自动化切片机的立体示意图。
图2为图1所示电气自动化切片机的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种电气自动化切片机。例如，所述电气自动化切片机包括推送组件与切割组件，所述推送组件包括引导管与推送气缸，所述引导管上开设有三个切片槽。例如，所述推送气缸设置于所述引导管的一端，所述切割组件包括电机、凸轮、联动板与复位弹簧。例如，所述电机邻近所述引导管设置，所述凸轮设置于所述电机上，所述联动板的一端邻近所述引导管转动设置，另一端抵持于切刀块上，所述切刀块的底部设置有三个切片刀。例如，所述凸轮抵持于所述联动板上，所述复位弹簧用于拉持所述联动板远离所述引导管。
请参阅图1及图2，一种电气自动化切片机100，包括推送组件30与切割组件50，所述推送组件包括引导管31与推送气缸33，所述引导管上开设有三个切片槽311，所述推送气缸设置于所述引导管的一端，所述切割组件包括电机51、凸轮52、联动板53与复位弹簧54，所述电机邻近所述引导管设置，所述凸轮设置于所述电机上，所述联动板的一端邻近所述引导管转动设置，另一端抵持于切刀块55上，所述切刀块的底部设置有三个切片刀551，所述凸轮抵持于所述联动板上，所述复位弹簧用于拉持所述联动板远离所述引导管。
例如，所述电气自动化切片机在使用时，将线材料塞入所述引导管中，并利用所述推送气缸推动所述线材料到预定位置，所述电机带动所述凸轮转动，从而间隙性地推动所述联动板带动所述三个切片刀进入所述三个切片槽中，进而实现对线材料的切片作业。当所述凸轮释放所述联动板时，所述联动板在所述复位弹簧的拉持下复位。由于所述电气自动化切片机采用电机及推送气缸来实施自动切片，极大地提高了切割效率。
例如，为了便于安装所述联动板，所述电气自动化切片机还包括座体601与支撑板602，所述引导管设置于所述座体上，所述支撑板凸设于所述座体上并邻近所述引导管。所述复位弹簧的一端连接于所述支撑板上，另一端连接于所述联动板上，所述复位弹簧的长度方向与所述引导管的长度方向垂直。所述三个切片槽相互间隔设置，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽(图未示)，所述三个切刀片的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中，所述切刀块与所述联动板之间通过弹簧连接。例如，所述联动板的底部与所述切刀块的底部均可以设置凹槽，当所述联动板抵持于所述切刀块上时，所述弹簧压缩并收容于所述凹槽中。所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽，所述三个切刀片的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中。所述切片刀的底部具有圆弧形边缘，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合。所述联动板远离所述三个切片刀的一端凸设有枢转柱56，所述枢转柱转动地设置于所述支撑板上。通过设置所述座体与所述支撑板，从而使得所述联动板能够通过枢转柱转动地连接于所述支撑板上。例如，所述线状材料为导磁材料制成。
例如，为了便于设置所述引导管，所述座体上设置有凹设槽，所述凹设槽的横截面为半圆形，所述引导管设置于所述凹设槽内。所述电机安装于所述支撑板上，所述凸轮同轴设置于所述电机的输出轴上，所述凸轮上设置有两个抵持端。所述两个抵持端相对设置，所述两个抵持端用于轮次抵持于所述联动板上。所述三个切片槽的厚度相等，所述三个切片刀的厚度相等，所述切片刀的厚度小于所述切片槽的厚度。通过于所述座体上设置凹设槽，从而方便将所述引导管的底部塞入所述凹设槽中，进而方便所述引导管的安装。
例如，尤其重要的是，所述引导管远离所述推送气缸的一端还设置有置空槽313，所述置空槽与所述三个切片槽相互间隔设置，为了收集切割后的线状材料，即收集圆片状的导磁材料(以下称导磁圆片)，所述座体上还凹设有收料槽62，所述收料槽沿垂直所述引导管的方向延伸，所述收料槽与所述三个切片槽及所述置空槽均连通，所述收料槽的相对两端分别有吹风泵63与磁铁收集斗64，在切割完成后，所述推送气缸推动所述线状材料前移，所述线状材料的前端切下形成的导磁圆片进入所述置空槽中，后面的两个导磁圆片分别进入所述两个切片槽内，所述吹风泵吹动所述三个导磁圆片从所述置空槽及所述三个切片槽中掉落并沿所述收料槽移动至所述磁铁收集斗中。所述磁铁收集斗为圆锥筒状，其轴线垂直于地面，所述磁铁收集斗内形成有锥形收容腔641，所述锥形收容腔的底部形成有圆形槽642，所述圆形槽的直径与所述引导管的内径相等，所述圆形槽的底面设置有磁铁板，所述锥形收容腔的侧壁为铝材制成。因此，在切割形成的三个导磁圆片进入所述磁铁收集斗中后，能够沿所述锥形收容腔的侧壁滚落至所述锥形收容腔的底部，在所述磁铁板的吸附下，自动摆正至所述圆形槽中。例如，所述磁铁板为圆形磁铁板，所述磁铁板的直径与所述圆形槽的直径相等。
例如，为了便于将摆正后的导磁圆片输出，所述磁铁收集斗的一侧设置有推料组件70，另一侧设置有输送管73，所述推料组件包括推料动力件71与推料杆72，所述推料杆连接于所述推料动力件上，所述输送管中形成有输送通道731，所述输送通道与所述圆形槽连通，所述输送通道的横截面为矩形，所述输送通道的宽度与所述圆形槽的直径相等，所述圆形槽远离所述输送管的侧壁上开设有推料孔，所述推料孔为矩形孔，其宽度小于所述圆形槽的半径，所述推料杆滑动地设置于所述推料孔中，所述推料杆的端部形成有弧形凹面，所述弧形凹面的半径与所述圆形槽的半径相等，所述推料动力件能够驱动所述推料杆伸缩，从而利用所述推料杆推动所述圆形槽内的导磁圆片进入所述输送通道中，进而进入下一道工序。例如，所述输送通道的高度与所述导磁圆片的厚度相等，从而使得所述输送通道每次仅能容许一个导磁圆片进入。例如，所述推料杆可在推送所述导磁圆片进入所述输送通道后再收缩，从而使得所述导磁圆片不会因为受到所述磁铁板而停留。
例如，为了便于所述导磁圆片从所述输送通道中的顺利导出，所述吹风泵上还设置有风管631，所述风管的端部设置于所述输送管邻近端部处，所述风管的内腔与所述输送通道连通，所述风管的末端的延伸方向与所述输送管的延伸方向倾斜设置，其倾斜角度为3-5度，即所述风管的末端基本上与所述输送管平行。所述吹风泵利用所述风管向所述输送通道的末端吹风，从而使得所述输送通道邻近所述圆形槽的一端产生负压，进而引导所述导磁圆片从所述输送通道中顺利地输出至下一道工序中。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电气自动化切片机，其特征在于，包括推送组件与切割组件，所述推送组件包括引导管与推送气缸，所述引导管上开设有三个切片槽，所述推送气缸设置于所述引导管的一端，所述切割组件包括电机、凸轮、联动板与复位弹簧，所述电机邻近所述引导管设置，所述凸轮设置于所述电机上，所述联动板的一端邻近所述引导管转动设置，另一端抵持于切刀块上，所述切刀块的底部设置有三个切片刀，所述凸轮抵持于所述联动板上，所述复位弹簧用于拉持所述联动板远离所述引导管。
2.根据权利要求1所述的电气自动化切片机，其特征在于，还包括座体与支撑板，所述引导管设置于所述座体上，所述支撑板凸设于所述座体上并邻近所述引导管。
3.根据权利要求2所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述复位弹簧的一端连接于所述支撑板上，另一端连接于所述联动板上，所述复位弹簧的长度方向与所述引导管的长度方向垂直。
4.根据权利要求3所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述三个切片槽相互间隔设置，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽，所述三个切刀片的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中，所述切刀块与所述联动板之间通过弹簧连接，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合，所述支撑板上开设有三个滑槽，所述三个切刀片的侧壁分别滑动地设置于所述三个滑槽中。
5.根据权利要求4所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述切片刀的底部具有圆弧形边缘，所述圆弧形边缘与所述引导管的内壁相吻合。
6.根据权利要求5所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述联动板远离所述三个切片刀的一端凸设有枢转柱，所述枢转柱转动地设置于所述支撑板上。
7.根据权利要求6所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述座体上设置有凹设槽，所述凹设槽的横截面为半圆形，所述引导管设置于所述凹设槽内。
8.根据权利要求7所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述电机安装于所述支撑板上，所述凸轮同轴设置于所述电机的输出轴上，所述凸轮上设置有两个抵持端。
9.根据权利要求8所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述两个抵持端相对设置，所述两个抵持端用于轮次抵持于所述联动板上。
10.根据权利要求9所述的电气自动化切片机，其特征在于，所述三个切片槽的厚度相等，所述三个切片刀的厚度相等，所述切片刀的厚度小于所述切片槽的厚度。
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