CN109176623A - 一种环状弹性带的裁切机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环状弹性带的裁切机装置，包括机架，机架的顶部设置有旋转电机，旋转电机的底部螺纹有轴承座，轴承座两侧设置有滑杆，滑杆一侧固接有弹簧基座，弹簧基座一侧固接有柔性弹簧，柔性弹簧的一侧固有圆弧支撑板，机架的左侧开设有滑轨窗，滑轨窗的内腔设置有滑轨，滑轨的右侧设置有电动滑块，电动滑块的右侧设置有裁切电动伸缩杆，裁切电动伸缩杆的右侧螺接有限位板，限位板的右侧设置有裁切刀具，机架的内腔底部连接有液压伸缩杆，插接板基座的顶部设置有插接板，本发明结构设计合理，通过圆弧支撑板与插接板的插接配合对制作环状弹性带的原料橡胶管进行固定，减少环状弹性带在裁切制作中移动，提高裁切效果。
Description
技术领域
本发明涉及裁切机技术领域，具体涉及一种环状弹性带的裁切机装置。
背景技术
裁切机是一种广泛用途的数控设备，随着工业技术的快速发展，我国裁切机技术也随之逐渐提高，裁切机主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的，实用性很强，是一种重要的生产型设备；收到很多企业的欢迎，国产裁切机应该朝着更为精密，速度更高的方向发展，裁切机用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。
环状弹性带是一种类似于皮筋的橡胶弹性体，根据市场的需求有不同环径的环状弹性带，目前现有使用的裁切机在裁切制作环状弹性带时，因其弹性的作用，在生产裁切过程中无法准确固定，出现移动，使裁切出来的环状弹性带切口不平整，从而造成环状弹性带裁切效果不好的状况，也影响美观。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种环状弹性带的裁切机装置，减少环状弹性带在裁切制作中移动状况，提高环状弹性带的裁切效果。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种环状弹性带的裁切机装置，包括机架，所述机架的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的底部动力输出端螺纹连接有联轴器，且联轴器位于机架的内腔，所述联轴器的底部螺纹连接有轴承座，所述轴承座的左右两侧对称设置有滑杆，两组所述滑杆远离轴承座的一侧均固定连接有弹簧基座，且联轴器位于机架的内腔，所述联轴器的底部螺纹连接有轴承座，所述轴承座的左右两侧对称设置有滑杆，两组所述滑杆远离轴承座的一侧均固定连接有弹簧基座，两组所述滑杆的外壁套接有柔性弹簧和圆弧支撑板，且柔性弹簧位于贴近弹簧基座的一侧，所述机架的左侧开设有滑轨窗，所述滑轨窗的内腔嵌合安装有滑轨，所述滑轨的右侧设置有电动滑块，所述电动滑块的右侧设置有裁切电动伸缩杆，所述裁切电动伸缩杆的右侧螺纹连接有限位板，所述限位板的右侧嵌合安装有裁切刀具，所述机架的内腔左右两侧壁对称开设有滑行槽，所述滑行槽位于滑轨窗的下方，两组所述滑行槽之间滑动连接有导料板，所述机架的内腔底部转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部螺纹连接有插接板基座，所述插接板基座的顶部前后两侧对称设置有插接板，所述导料板的顶部开设有与插接板相配合的导向通孔，所述机架的内腔底部右侧设置有收集箱，且收集箱位于导料板的右侧下方。
优选地，上述用于环状弹性带的裁切机装置中，所述导料板为倾斜状，所述导料板的左端高于右端，且倾斜角度为30°-60°，有利于落在导料板上的环状弹性带滑到收集箱中进行收集。
优选地，上述用于环状弹性带的裁切机装置中，所述插接板是由导向圆柱和两组圆弧插接板组合而成，且两组圆弧插板对称分布在导向圆柱的左右两侧，增加插接板插接到两组圆弧支撑板之间的稳定性。
优选地，上述用于环状弹性带的裁切机装置中，所述导向圆柱的顶部呈圆锥状，有利于插接板插接到两组圆弧支撑板之间。
优选地，上述用于环状弹性带的裁切机装置中，所述轴承座的底部开设有与导向圆柱顶部相配合的定位孔，通过定位孔对插接到两组圆弧支撑板之间后进行定位，减少两组圆弧支撑板和两组圆弧插板之间位置偏移。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构设计合理，第一：通过插接板和圆弧支撑板的插接配合将制作环状弹性带的原材料橡胶管套接固定，减少环状弹性带制作时的移动，通过电动滑块在滑轨上上下移动、裁切电动伸缩杆的左右伸缩，和旋转电机的转动实现裁切刀具对橡胶管的裁切制作环状弹性带，提高裁切效果；
第二：通过液压伸缩杆的伸缩将插接板从两组圆弧支撑板之间抽出，通过柔性弹簧弹性作用，使两组圆弧支撑板向轴承座靠拢，使裁切好的环状弹性带自然脱落到导料板上进行收集；
第三：通过轴承座与联轴器之间、插接板基座与液压伸缩杆之间的螺纹连接，以及导料板与滑行槽的滑动连接，可以更换不同的插接板和圆弧支撑板，达到在调节范围内满足不同环径大小的环状弹性带制作的装夹需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态结构示意图一；
图2为本发明的使用状态结构示意图二；
图3为本发明的圆弧支撑板的使用状态结构示意图；
图4为本发明的圆弧支撑板与插接板的连接结构示意图；
图5为本发明的插接板与插接板基座的连接结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-旋转电机，3-联轴器，4-轴承座，5-滑杆，6-弹簧基座，7-柔性弹簧，8-圆弧支撑板，9-滑轨窗，10-滑轨，11-电动滑块，12-裁切电动伸缩杆，13-限位板，14-裁切刀具，15-滑行槽，16-导料板，17-液压伸缩杆，18-插接板基座，19-插接板，20-导向通孔，21-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种环状弹性带的裁切机装置，包括机架1机架1的顶部设置有旋转电机2，旋转电机2的底部动力输出端螺纹连接有联轴器3，且联轴器3位于机架1的内腔，联轴器3的底部螺纹连接有轴承座4，轴承座4的左右两侧对称设置有滑杆5，两组滑杆5远离轴承座4的一侧均固定连接有弹簧基座6，且联轴器3位于机架1的内腔，联轴器3的底部螺纹连接有轴承座4，轴承座4的左右两侧对称设置有滑杆5，两组滑杆5远离轴承座4的一侧均固定连接有弹簧基座6，两组滑杆5的外壁套接有柔性弹簧7和圆弧支撑板8，且柔性弹簧7位于贴近弹簧基座6的一侧，机架1的左侧开设有滑轨窗9，滑轨窗9的内腔嵌合安装有滑轨10，滑轨10的右侧设置有电动滑块11，电动滑块11的右侧设置有裁切电动伸缩杆12，裁切电动伸缩杆12的右侧螺纹连接有限位板13，限位板13的右侧嵌合安装有裁切刀具14，机架1的内腔左右两侧壁对称开设有滑行槽15，滑行槽15位于滑轨窗9的下方，两组滑行槽15之间滑动连接有导料板16，机架1的内腔底部转动连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的顶部螺纹连接有插接板基座18，插接板基座18的顶部前后两侧对称设置有插接板19，插接板是由导向圆柱和两组圆弧插接板组合而成，且两组圆弧插板对称分布在导向圆柱的左右两侧，增加插接板19插接到两组圆弧支撑板8之间的稳定性，导向圆柱的顶部呈圆锥状，有利于插接板19插接到两组圆弧支撑板8之间，轴承座4的底部开设有与导向圆柱顶部相配合的定位孔，通过定位孔对插接板19插接到两组圆弧支撑板8之间后进行定位，减少两组圆弧支撑板8和两组圆弧插板之间位置偏移，导料板16的顶部开设有与插接板19相配合的导向通孔20，机架1的内腔底部右侧设置有收集箱21，且收集箱21位于导料板16的右侧下方，导料板16为倾斜状，导料板16的左端高于右端，且倾斜角度为30°-60°，有利于落在导料板16上的环状弹性带滑到收集箱21中进行收集。
本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过将制作环状弹性带的原材料橡胶管套接在两组圆弧支撑板8的外侧壁，通过液压伸缩杆17的伸缩，将插接板基座18顶部设置的插接板19向上移动并穿过导料板16上的导向通孔20，通过插接板19中顶部呈圆锥状的导向圆柱与轴承座底部的限位孔配合，将插接板19导入两组圆弧支撑板8之间并固定，两组圆弧支撑板8通过柔性弹簧7的作用在滑杆5上滑动，逐渐拉开两组圆弧支撑板8之间的距离，便于插接板19插接到两组圆弧支撑板8之间，共同对原材料橡胶管进行支撑固定，通过旋转电机2的转动带动套接在插接板19和圆弧支撑板8上的原材料橡胶管转动，通过控制装置控制电动滑块11在滑轨10上从工作位置等间距自上而下滑动，和控制裁切电动伸缩杆12的伸缩，控制装置为单片机控制器，可以进行编程控制，使裁切刀具14对橡胶管进行裁切制作环状弹性带，裁切完成后，通过液压伸缩杆17的收缩，将插接板19从两组圆弧支撑板8之间抽出，通过柔性弹簧7的回弹，使两组圆弧支撑板8相互靠拢，裁切好的环状弹性带从圆弧支撑板8的外表面自然脱落掉下，落到导料板16上，通过倾斜状的导料板16使环状弹性带落入收集箱21中进行收集。
| 型号一 | 型号二 | |
| 裁切电动伸缩杆 | ANT-26 | ANT-52 |
| 电动滑块 | GGB55BA | GGB20AA |
| 旋转电机 | JZM500 | JZM350 |
上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且裁切电动伸缩杆、电动滑块和旋转电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种环状弹性带的裁切机装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的底部动力输出端螺纹连接有联轴器（3），且联轴器（3）位于机架（1）的内腔，所述联轴器（3）的底部螺纹连接有轴承座（4），所述轴承座（4）的左右两侧对称设置有滑杆（5），两组所述滑杆（5）远离轴承座（4）的一侧均固定连接有弹簧基座（6），且联轴器（3）位于机架（1）的内腔，所述联轴器（3）的底部螺纹连接有轴承座（4），所述轴承座（4）的左右两侧对称设置有滑杆（5），两组所述滑杆（5）远离轴承座（4）的一侧均固定连接有弹簧基座（6），两组所述滑杆（5）的外壁套接有柔性弹簧（7）和圆弧支撑板（8），且柔性弹簧（7）位于贴近弹簧基座（6）的一侧，所述机架（1）的左侧开设有滑轨窗（9），所述滑轨窗（9）的内腔嵌合安装有滑轨（10），所述滑轨（10）的右侧设置有电动滑块（11），所述电动滑块（11）的右侧设置有裁切电动伸缩杆（12），所述裁切电动伸缩杆（12）的右侧螺纹连接有限位板（13），所述限位板（13）的右侧嵌合安装有裁切刀具（14），所述机架（1）的内腔左右两侧壁对称开设有滑行槽（15），所述滑行槽（15）位于滑轨窗（9）的下方，两组所述滑行槽（15）之间滑动连接有导料板（16），所述机架（1）的内腔底部转动连接有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的顶部螺纹连接有插接板基座（18），所述插接板基座（18）的顶部前后两侧对称设置有插接板（19），所述导料板（16）的顶部开设有与插接板（19）相配合的导向通孔（20），所述机架（1）的内腔底部右侧设置有收集箱（21），且收集箱（21）位于导料板（16）的右侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种环状弹性带的裁切机装置，其特征在于：所述导料板（16）为倾斜状，所述导料板（16）的左端高于右端，且倾斜角度为30°-60°。
3.根据权利要求1所述的一种环状弹性带的裁切机装置，其特征在于：所述插接板（19）是由导向圆柱和两组圆弧插接板组合而成，且两组圆弧插板对称分布在导向圆柱的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的一种环状弹性带的裁切机装置，其特征在于：所述导向圆柱的顶部呈圆锥状。
5.根据权利要求1所述的一种环状弹性带的裁切机装置，其特征在于：所述轴承座（4）的底部开设有与导向圆柱顶部相配合的定位孔。
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