CN109175846A - 一种焊接工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接工作台，包括作业平台和支撑作业平台的支脚组件，作业平台上设置有支撑焊接件的支撑组件以及与支撑组件共同夹紧焊接件的压紧组件，支撑组件包括支撑块，支撑块上设置有防止焊接件在支撑块上滚动的凹口，压紧组件包括连接在作业平台上的支撑杆和连接在支撑杆上以压紧焊接件的压紧件，本发明通过安装在作业平台上的支撑组件和压紧组件，防止焊接件在焊接时发生移动或滚动，简单操作即可对各种尺寸和形状的焊接件进行固定，便于焊接。

Description

一种焊接工作台
技术领域
本发明属于焊接装置领域，具体涉及一种焊接工作台。
背景技术
目前，焊接件在进行焊接的时候容易发生偏移，尤其是截面呈圆形的焊接件，容易在焊接工作台上发生滚动，使得两个焊接件无法对准，难以焊接，同时市场中，大部分焊接工作台都是沉重的，不易搬运，会限制焊接工作台的使用，一些体积较大的焊接件难以进行焊接，搬运过程也可能发生意外导致焊接桌磕碰损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种便于固定焊接件的焊接工作台。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种焊接工作台，包括作业平台和支撑作业平台的支脚组件，作业平台上设置有支撑焊接件的支撑组件以及与支撑组件共同夹紧焊接件的压紧组件，支撑组件包括支撑块，支撑块上设置有防止焊接件在支撑块上滚动的凹口，压紧组件包括连接在作业平台上的支撑杆和连接在支撑杆上以压紧焊接件的压紧件。
进一步的，凹口的截面呈“V”字型。
进一步的，作业平台上设置有多个用于安装支撑组件和压紧组件的安装孔，支撑组件和压紧组件通过安装孔可拆卸连接在作业平台上。
进一步的，支撑组件还包括与支撑块相连的滑轨、可在滑轨上滑动的滑片以及连接滑片和作业平台的紧固件，滑轨上设置有供紧固件通过的避让孔，紧固件穿过避让孔和安装孔带动滑片将滑轨压紧在作业平台上。
进一步的，滑轨的一端设置有转动孔，支撑块上设置有可在转动孔中转动的转动轴，转动轴与转动孔插接。
进一步的，紧固件包括穿过安装孔的螺栓和与螺栓螺纹连接的连接件，连接件与作业平台的底面相抵。
进一步的，压紧件包括绕支撑杆转动的调节杆和压动焊接件的压紧杆，调节杆的两端分别与支撑杆和压紧杆螺纹连接。
进一步的，压紧杆朝向作业平台的一端设置有压紧头，压紧头和压紧杆之间连接有球头关节轴承。
进一步的，支脚组件包括多个短支脚和多个长支脚，长支脚和短支脚之间可拆卸连接。
进一步的，长支脚上设置有加强孔，相邻两个长支脚之间连接有加强杆，加强杆上设置有与加强孔相连的卡扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用焊接工作台时，先调节长支脚和短支脚以得到需要的作业平台高度，然后根据待焊接的焊接件的尺寸、形状和焊接人员所站的位置安装支撑组件和压紧组件，使得焊接件能够固定在作业平台上进行焊接，同时便于工作人员进行操作，最后将焊接件放置到作业平台上，焊接件的两端分别位于支撑块的凹口内，转动调节杆使得压紧杆位于焊接件上方，然后转动压紧杆使得压紧头压紧焊接件的外壁即完成对焊接件的固定，如此操作即可对两个焊接件进行定位，然后在连接处进行焊接，本发明通过安装在作业平台上的支撑组件和压紧组件，防止焊接件在焊接时发生移动或滚动，简单操作即可对各种尺寸和形状的焊接件进行固定，便于焊接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明一种焊接工作台安装短支脚状态一个视角的示意图；
图2为本发明一种焊接工作台安装短支脚状态另一个视角的示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为本发明一种焊接工作台安装长支脚状态的示意图；
图5为图4中的B部放大图；
图6为图4中的C部放大图；
图7为压紧组件的示意图；
图8为支撑组件一个角度的示意图；
图9为支撑组件另一个角度的示意图；
图10支撑组件和作业平台连接的示意图。
其中：1、作业平台；11、安装孔；21、短支脚；22、长支脚；221、加强孔；23、加强杆；231、卡扣；3、支撑组件；31、支撑块；311、凹口；312、转动轴；32、滑轨；321、避让孔；322、转动孔；33、滑片；34、紧固件；341、螺栓；342、连接件；4、压紧组件；41、支撑杆；411、第一限位件；412、第二限位件；421、调节杆；422、压紧杆；423、压紧头；424、球头关节轴承。
具体实施方式
参照图1至图10对本发明一种焊接工作台的实施例做进一步说明。
一种焊接工作台，包括作业平台1和支撑作业平台1的支脚组件，作业平台1上设置有支撑焊接件的支撑组件3以及与支撑组件3共同夹紧焊接件的压紧组件4，用于固定焊接件的一面为作业平台1的顶面，作业平台1的底面与作业平台1的顶面相对。
作业平台1上设置有多个用于安装支撑组件3和压紧组件4的安装孔11，如图1所示，安装孔11在作业平台1上呈线性阵列，相邻的安装孔11之间的间距相同，支撑组件3和压紧组件4通过安装孔11可拆卸连接在作业平台1上，使得多个支撑组件3和多个压紧组件4可以通过作业平台1上的安装孔11安装在作业平台1的任意位置上，使得焊接件可以固定在作业平台1的任意位置上，即可根据焊接件的尺寸、需要的空间等进行位置的调节，无需站在固定的位置上对焊接件进行焊接，便于工作人员进行操作。
如图8至图10所示，支撑组件3包括支撑块31，支撑块31上设置有防止类似圆管形的焊接件在支撑块31上滚动的凹口311，凹口311的截面呈“V”字型，使得凹口311可以支撑不同粗细的圆管形的焊接件并防止焊接件滚动，适用范围更广；支撑组件3还包括与支撑块31相连的滑轨32、可在滑轨32上滑动的滑片33以及连接滑片33和作业平台1的紧固件34，滑片33弯折形成与滑轨32的顶部配合的凹槽，凹槽的开口向下，凹槽的内侧壁与滑轨32的侧壁相贴，凹槽的底壁与滑轨32的顶面相贴，使得滑片33只能沿着滑轨32方向发生滑动，滑轨32上设置有供紧固件34通过的避让孔321，紧固件34包括螺栓341和与螺栓341螺纹连接的连接件342，螺栓341的头部与滑片33的顶面相抵，螺栓341的螺柱贯穿滑片33、避让孔321和安装孔11然后螺纹连接在连接件342上，连接件342与作业平台1的底面相抵，此时螺栓341的头部压紧滑片33，滑片33将滑轨32压紧在作业平台1的顶面上，对支撑组件3进行固定，当需要调节滑轨32在作业平台1上的位置时，只需拧动连接件342，使得连接件342不再与作业平台1相抵，即可滑动或转动滑轨32，当滑轨32滑动时，紧固件34与避让孔321发生相对移动，使得支撑组件3可适应各种形状的焊接件；滑轨32的一端设置有转动孔322，支撑块31上设置有可在转动孔322中转动的转动轴312，转动轴312与转动孔322插接，需要时，可转动支撑块31，支撑块31带动转动轴312在转动孔322中转动，以调节凹口311的角度，使得支撑块31可适应焊接件的形状，对焊接件更好地进行支撑。
如图7所示，压紧组件4包括垂直连接在作业平台1上的支撑杆41和连接在支撑杆41上以压紧焊接件的压紧件，支撑杆41的底部通过安装孔11连接在作业平台1上，支撑杆41的下部设置有外螺纹，支撑杆41的下部还设置有第一限位件411和与支撑杆41的下部螺纹连接的第二限位件412，支撑杆41的下部穿过安装孔11，第一限位件411与作业平台1的顶面相抵，第二限位件412与作业平台1的底面相抵，第一限位件411和第二限位件412共同夹紧作业平台1将支撑杆41固定在作业平台1上，通过将支撑杆41固定在不同的安装孔11中即可调节支撑杆41的位置，通过转动第二限位件412使得第二限位件412不与作业平台1的底面相抵，此时可以转动支撑杆41调节支撑杆41上连接的压紧件的朝向，使得压紧件对准焊接件。压紧件包括绕支撑杆41转动的调节杆421和压动焊接件的压紧杆422，调节杆421的端部套接在支撑杆41上，支撑杆41上设置有外螺纹，调节杆421上设置有与支撑杆41的外螺纹相配合的内螺纹，调节杆421与支撑杆41垂直且可绕支撑杆41转动，通过调节杆421的转动调节调节杆421的高度和朝向，使得压紧件可以压紧不同位置、不同粗细的焊接件，适用范围更广；压紧杆422与调节杆421远离支撑杆41的一端螺纹连接，且压紧杆422和调节杆421垂直，压紧杆422朝向作业平台1的一端设置有压紧头423，压紧头423和压紧杆422之间连接有球头关节轴承424，球头关节轴承424发生转动使得压紧头423可以在压紧杆422上发生转动，压紧头423根据焊接件的形状发生转动以更好地贴合焊接件，压紧效果更好，通过转动压紧杆422，调节压紧杆422在调节杆421上的高度，即调节压紧头423和焊接件之间的距离，当压紧头423与焊接件相抵时，停止转动压紧杆422，压紧头423可以为硬质材料(如金属、塑料等)也可以为弹性材料(如橡胶等)制成，弹性材料可以更好地贴合焊接件的表面，防止损伤焊接件的表面，压紧效果更好；压紧杆422远离压紧头423的一端设置有把手，便于握持以转动压紧杆422。
如图2至图6所示，支脚组件包括四个短支脚21和四个长支脚22，长支脚22和短支脚21之间通过螺钉和螺母可拆卸连接，可根据需要的焊接工作台的高低选择使用长支脚22还是短支脚21，当需要使用长支脚22时，将长支脚22分别连接在短支脚21上然后将螺钉穿过长支脚22和短支脚21并拧上螺母即可固定；当需要使用短支脚21时，将连接长支脚22和短支脚21的螺钉和螺母拆卸下来即可将连接在短支脚21上的长支脚22拆卸下来，使用十分方便。
长支脚22上设置有加强孔221，相邻两个长支脚22之间连接有加强杆23，四个加强杆23围成矩形，加强杆23上设置有与加强孔221相连的卡扣231，当使用长支脚22时，即可将加强杆23两端的卡扣231分别卡接在两个加强杆23的加强孔221中防止加强杆23在长支脚22上发生移动，加强杆23连接在长支脚22的中部，对长支脚22起到加强的作用，防止长支脚22因作业平台1承重过大而发生断裂，可拆卸式的加强杆23便于长支脚22和加强杆23的包装和运输，卡扣231式的安装结构更加简单易安装。
使用焊接工作台时，先调节长支脚22和短支脚21以得到需要的作业平台1高度，然后根据待焊接的焊接件的尺寸、形状和焊接人员所站的位置安装所需个数的支撑组件3和压紧组件4，使得焊接件能够固定在作业平台1上进行焊接，同时便于工作人员进行操作，最后将焊接件放置到作业平台1上，焊接件的两端分别位于支撑块31的凹口311内，转动调节杆421使得压紧杆422位于焊接件上方，然后转动压紧杆422使得压紧头423压紧焊接件的外壁即完成对焊接件的固定，如此操作即可对两个焊接件进行定位，然后在连接处进行焊接，简单方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接工作台，包括作业平台和支撑作业平台的支脚组件，其特征在于：所述作业平台上设置有支撑焊接件的支撑组件以及与支撑组件共同夹紧焊接件的压紧组件，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块上设置有防止焊接件在支撑块上滚动的凹口，所述压紧组件包括连接在作业平台上的支撑杆和连接在支撑杆上以压紧焊接件的压紧件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述凹口的截面呈“V”字型。
3.根据权利要求1所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述作业平台上设置有多个用于安装支撑组件和压紧组件的安装孔，所述支撑组件和压紧组件通过安装孔可拆卸连接在作业平台上。
4.根据权利要求3所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述支撑组件还包括与支撑块相连的滑轨、可在滑轨上滑动的滑片以及连接滑片和作业平台的紧固件，所述滑轨上设置有供紧固件通过的避让孔，所述紧固件穿过避让孔和安装孔带动滑片将滑轨压紧在作业平台上。
5.根据权利要求4所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述滑轨的一端设置有转动孔，所述支撑块上设置有可在转动孔中转动的转动轴，转动轴与转动孔插接。
6.根据权利要求4或5所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述紧固件包括穿过安装孔的螺栓和与螺栓螺纹连接的连接件，所述连接件与作业平台的底面相抵。
7.根据权利要求1所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述压紧件包括绕支撑杆转动的调节杆和压动焊接件的压紧杆，所述调节杆的两端分别与支撑杆和压紧杆螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述压紧杆朝向作业平台的一端设置有压紧头，所述压紧头和压紧杆之间连接有球头关节轴承。
9.根据权利要求1所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述支脚组件包括多个短支脚和多个长支脚，所述长支脚和短支脚之间可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的一种焊接工作台，其特征在于：所述长支脚上设置有加强孔，相邻两个长支脚之间连接有加强杆，所述加强杆上设置有与加强孔相连的卡扣。
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