CN109175583A - 一种电烙铁器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电烙铁器，包括电烙铁本体、电烙铁筒和电烙铁筒座，电烙铁筒倾斜嵌设于电烙铁筒座，电烙铁筒包括电烙铁筒内缘和与电烙铁筒内缘外部连接的电烙铁筒外缘，电烙铁筒内缘设有允许手柄插入的第一通槽，电烙铁筒外缘包括电烙铁筒外缘本体和扣合块，电烙铁筒外缘本体外周设有多个第二通槽，扣合块连接于第二通槽的背部；电烙铁连接杆包括依次连接的第一连接部、环槽部和第二连接部，第二连接部插设于手柄，第一连接部与第二连接部的直径相等，第一连接部的直径比环槽部的直径大，第二通槽的底端与扣合块的底端平齐，第二通槽的直径与环槽部的直径相同。本发明的目的在于解决现有技术中电烙铁本体更换繁琐以及发热部件更换繁琐的问题。

Description

一种电烙铁器

技术领域

本发明涉及电烙铁，尤其涉及一种电烙铁器。

背景技术

电烙铁器是电子制作和电器维修的必备工具，其可以加热熔焊焊锡，用于焊接元器件和导线。目前，市场上的电烙铁存在如下缺点：电烙铁本体更换繁琐，现有的发热部件设置于电烙铁本体中，发热部件的引脚线是焊接于位于手柄内的内部电路板上的，当对发热部件更换多次时，发热部件的引脚线在使用过程中会发热造成虚焊，从而电烙铁器的可靠性也大大降低。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种电烙铁器，以解决现有技术中电烙铁本体更换繁琐以及发热部件更换繁琐的问题。

本发明的技术方案为：一种电烙铁器，其包括手柄、电烙铁本体、电烙铁筒和电烙铁筒座，所述手柄与所述电烙铁本体可拆卸连接，所述电烙铁筒倾斜嵌设于所述电烙铁筒座，所述电烙铁本体包括电烙铁头和与所述电烙铁头为一体化结构的电烙铁连接杆、温度传感器、发热器组件和导热件，所述温度传感器、发热器组件和导热件设于所述电烙铁头的内部，所述电烙铁筒包括电烙铁筒内缘和与所述电烙铁筒内缘外部连接的电烙铁筒外缘，所述电烙铁筒内缘设有允许所述手柄插入的第一通槽，所述电烙铁筒外缘包括电烙铁筒外缘本体和扣合块，所述电烙铁筒外缘本体外周设有多个第二通槽，所述扣合块连接于所述第二通槽的背部；

所述电烙铁连接杆包括依次连接的第一连接部、环槽部和第二连接部，所述第二连接部插设于所述手柄，所述第一连接部与所述第二连接部的直径相等，所述第一连接部的直径比所述环槽部的直径大，所述第二通槽的底端与所述扣合块的底端平齐，所述第二通槽的直径与所述环槽部的直径相同。

可选的，所述电烙铁筒外缘本体外周设有两个所述第二通槽。

可选的，所述电烙铁头包括电烙铁头头端和与所述电烙铁头头端连接的电烙铁头尾端，所述电烙铁头头端暴露于所述电烙铁连接杆的外侧，所述电烙铁头尾端固定于所述第一连接部的内部；

所述发热组件和所述导热件设于所述电烙铁头尾端，所述发热组件与所述导热件连接，所述温度传感器通过导电装置与所述发热组件串联电连接。

可选的，所述温度传感器设于所述电烙铁头头端。

可选的，所述发热组件包括发热丝和瓷管，所述瓷管固定于所述电烙铁头尾端，所述发热丝缠绕于所述瓷管。

可选的，所述第二连接部远离所述环槽部的一端连接有第三连接部。

可选的，所述导电装置包括第一导电组件和设于所述手柄内的第二导电组件，所述手柄内部连接有与所述第一导电组件电连接的供电装置，所述第一导电组件包括正极电极、负极电极、第一引线和第二引线，所述正极电极和所述负极电极分别间隔设于所述第三连接部，所述第一引线的两端分别与所述负极电极和所述发热丝连接，所述第二引线的两端分别与所述正极电极和所述瓷管的外侧连接，所述正极电极、所述第二引线、所述发热丝、所述温度传感器、所述第一引线和所述负极电极依次连接形成导电回路；

所述第二导电组件包括正极导电弹片、负极导电弹片和接地弹片，当所述第二连接部完全插入所述手柄内时，所述正极导电弹片与所述正极电极电连接，所述负极导电弹片与所述负极电极电连接。

可选的，所述手柄内部还连接有热敏电阻和震动传感器，所述热敏电阻和所述震动传感器均与所述供电装置电连接。

可选的，所述发热丝与所述电烙铁头尾端的内侧面之间的距离为0.2mm。

可选的，所述导热件为陶瓷介质。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的电烙铁器，当需要更换电烙铁本体时，将环槽部放置于第二通槽中，第一连接部与扣合块抵接，由于第一连接部的直径比环槽部的直径大，第一连接部与第二通槽处于抵接状态，因此，只需要通过在手柄上施加往后拉的作用力，从而就能将第二连接部从手柄中脱离出，使用者可以根据工作需求换上新的电烙铁本体，更进一步的是，温度传感器、发热器组件和导热件设于电烙铁头尾端的内部，在将电烙铁头和电烙铁连接杆拔出后，同时也能将温度传感器、发热器组件和导热件也同时拔出，避免现有技术中由于更换发热部件而导致发热部件的引脚产生一定的问题，因此，本发明的电烙铁器具有结构简单和更换方便的特点，具有很好的推广性。

附图说明

图1是本发明的电烙铁器的电烙铁本体从手柄拔出的结构示意图。

图2是本发明的图1中A处的放大结构示意图。

图3是本发明的电烙铁器的电烙铁本体与手柄固定连接的结构示意图。

图4是本发明的电烙铁器的电烙铁本体的结构示意图一。

图5是本发明的电烙铁器的电烙铁本体的结构示意图二。

图6是本发明的电烙铁器的电烙铁本体的结构示意图三。

图7是本发明的电烙铁器的手柄、电烙铁头和电烙铁连接杆的连接结构示意图。

图8是本发明的图7中B处的放大结构示意图。

图9是本发明的电烙铁筒的结构示意图一。

图10是本发明的电烙铁筒的结构示意图二。

附图标记说明：

1、电烙铁本体；11、电烙铁头；111、电烙铁头头端；112、电烙铁头尾端；12、电烙铁连接杆；121、第一连接部；122、环槽部；123、第二连接部；13、温度传感器；14、发热器组件；141、发热丝；142、瓷管；15、导热件；16、第三连接部；2、导电装置；21、第一导电组件；211、正极电极；212、负极电极；213、接地电极；214、第一引线；215、第二引线；22、第二导电组件；221、正极导电弹片；222、负极导电弹片；223、接地弹片；3、电烙铁筒；31、电烙铁筒内缘；32、电烙铁筒外缘；321、电烙铁筒外缘本体；322、第二通槽；323、扣合块；33、第一通槽；4、震动传感器；5、热敏电阻；6、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～10所示，本发明实施例所提供的一种电烙铁器，其包括手柄6、电烙铁本体1、电烙铁筒3和电烙铁筒座，手柄6和电烙铁本体1可拆卸连接，电烙铁筒3倾斜嵌设于电烙铁筒座，电烙铁本体1包括电烙铁头11和与电烙铁头11为一体化结构的电烙铁连接杆12、温度传感器13、发热器组件14和导热件15，温度传感器13、发热器组件14和导热件15设于电烙铁头11的内部，电烙铁筒3包括电烙铁筒内缘31和与电烙铁筒内缘31外部连接的电烙铁筒外缘32，电烙铁筒内缘31设有允许手柄6插入的第一通槽33，电烙铁筒外缘32包括电烙铁筒外缘本体321和扣合块323，电烙铁筒外缘本体321外周设有多个第二通槽322，扣合块323连接于第二通槽322的背部；

电烙铁连接杆12包括依次连接的第一连接部121、环槽部122和第二连接部123，第二连接部123插设于手柄6，第一连接部121与第二连接部123的直径相等，第一连接部121的直径比环槽部122的直径大，第二通槽322的底端与扣合块323的底端平齐，第二通槽322的直径与环槽部122的直径相同。

基于上述设置，本发明的电烙铁器，当需要更换电烙铁本体1时，将环槽部122放置于第二通槽322中，第一连接部121与扣合块323抵接，由于第一连接部121的直径比环槽部122的直径大，第一连接部121与第二通槽322处于抵接状态，因此，只需要通过在手柄6上施加往后拉的作用力，从而就能将第二连接部123从手柄6中脱离出，使用者可以根据工作需求换上新的电烙铁本体1，更进一步的是，温度传感器13、发热器组件14和导热件15设于电烙铁头尾端112的内部，在将电烙铁头11和电烙铁连接杆12拔出后，同时也能将温度传感器13、发热器组件14和导热件15也同时拔出，避免现有技术中由于更换发热部件而导致发热部件的引脚产生一定的问题，因此，本发明的电烙铁器具有结构简单和更换方便的特点，具有很好的推广性。

本实施例中，如图9和如图10所示，为了更加便于使用者将电烙铁连接杆12从手柄6中脱离，电烙铁筒外缘本体321外周设有两个第二通槽322，两个第二通槽322相对于第一通槽33对称设置于电烙铁筒外缘本体321上，使用者可根据工作的习惯挑选相对应的第二通槽322。

本实施例中，如图1、4、5和6所示，为了提高电烙铁头尾端112与发热器组件14之间的传热效率，电烙铁头头端111暴露于电烙铁连接杆12的外侧，电烙铁头尾端112固定于第一连接部121的内部；

发热器组件14和导热件15设于电烙铁头尾端112，发热器组件14与导热件15连接，温度传感器13通过导电装置2与发热器组件14串联电连接。具体的，电烙铁头11在接收发热器组件14的热量后，电烙铁头11与被焊接的物体进行热量传递；温度传感器13与发热器组件14之间的连接方式为串联电连接，经过温度传感器13与发热器组件14的电流的大小是一样的，从而能保证发热器组件14和温度传感器13能处于相同的工作条件下。

本实施例中，如图4和5所示，为了提高电烙铁头11与发热器组件14之间的温度补偿速度，温度传感器13设于电烙铁头头端111。具体的，温度传感器13设于电烙铁头头端111的内部，当进行焊接操作时，由于被焊接物体是与电烙铁头头端111进行接触的，温度传感器13能接收到电烙铁头头端111微弱的温度变化，从而能根据预先设定的温度标准值，主机能迅速的将发热丝141的加热功率进行提高，发热丝141的温度上升，进而电烙铁头头端111的温度能够得到补偿，因此，通过本实施例的电烙铁器，在对被焊接件进行焊接时，使用者都能轻松的完成焊接工作。

本实施例中，如图4和5所示，为了提高发热器组件14的传热效率和升温速度，发热器组件14包括发热丝141和瓷管142，瓷管142固定于电烙铁尾端122上，发热丝141缠绕于瓷管142。具体的，发热丝141缠绕于瓷管142中，能使得发热丝141的温度传递得更为均匀，且瓷管142能提高发热丝141的热稳定性和发热丝141的使用寿命。

本实施例中，如图1、3、4、5、6、7和8所示，为了进一步提高电烙铁器的传热效率和升温速度，电烙铁头11和电烙铁连接杆12的材质为不锈钢，且电烙铁连接杆12的体积和表面积比较小，电烙铁连接杆12的厚度为0.3mm，电烙铁头11和电烙铁连接杆12是通过缩管工艺制作而成的，因此，电烙铁头尾端112传递至电烙铁连接杆12的热量很小，减少了热能的损耗。

本实施例中，如图4和5所示，为了进一步提高提高发热丝141的发热功率，发热丝141采用功率为85W和电阻值为10Ω的镍烙合金材料，且采用的发热丝141的直径较大。

本实施例中，如图1、2、3和6所示，为了提高导电装置2与发热丝141之间的电传递效率，导电装置2包括第一导电组件21和设于手柄6内的第二导电组件22，手柄6内部连接有与第一导电组件21电连接的供电装置，第二连接部123连接有第三连接部16，第一导电组件21包括正极电极211、负极电极212、第一引线214和第二引线215，正极电极211和负极电极212分别间隔设于第三连接部16，第一引线214的两端分别与负极电极212和发热丝141连接，第二引线215的两端分别与正极电极211和瓷管142的外侧连接，正极电极211、第二引线215、发热丝141、温度传感器13、第一引线214和负极电极212依次连接形成导电回路；

第二导电组件22包括正极导电弹片221、负极导电弹片222和接地弹片223，当第二连接部123完全插入手柄6内时，正极导电弹片221与正极电极211电连接，负极导电弹片222与负极电极212电连接。具体的，第一引线214和第二引线215穿出第二连接部123的外部，从而第一引线214和第二引线215暴露于第二连接部123的外端；

正极电极211和负极电极212设于第三连接部16上，接地弹片223设于手柄6内部，正极导电弹片221和负极导电弹片222除了对发热器组件14提供电量外，正极导电弹片221、负极导电弹片222和接地弹片223对电烙铁连接杆12还起着固定的作用，在电烙铁连接杆12没插入手柄6中时，正极导电弹片221的一端和负极导电弹片222的一端朝向手柄6轴线向下设置，当将电烙铁连接杆12往手柄6内部插入时，设于第二连接部123上的正极导电弹片221和负极导电弹片222分别与正极电极211和负极电极212连接，正极导电弹片221和负极导电弹片222分别往手柄6的侧部向上翘起，且卡设于第二连接部123上；

更进一步的是，接地弹片223的形状为环形，第二连接部123穿过接地弹片223，接地弹片223除了防止电烙铁本体1发生静电现象外，还对第二连接部123起着固定的作用，更进一步的是，接地电极213为第二连接部123的尾端，第二连接部123的尾端与接地弹片223连接；

综上，正极导电弹片221、负极导电弹片222和接地弹片223一方面起着导电的作用，另一方面，对电烙铁连接杆12起着固定的作用，具有实用性强的特点。

本实施例中，如图7和8所示，为了进一步优化电烙铁器的功能，提高电烙铁器的使用寿命，手柄6内部还连接有热敏电阻5和震动传感器4，热敏电阻5和震动传感器4均与供电装置电连接。具体的，当手柄6和电烙铁本体1在温度过高时，主机能检测出手柄6和发热体温度过高，从而主机会启动保护程序，将发热丝141的功率降低；当手柄6处于静止不动的状态时，震动传感器4将信号反馈至主机，主机会启动休眠程序。

本实施例中，如图4所示，为了提高电烙铁本体1发热杆的高温绝缘能力，第二连接部123远离环槽部122的一端连接有第三连接部16，第三连接部16由高温绝缘材料组成，高温绝缘材料为酚醛树脂，在将电烙铁本体1从手柄6中拔出时，使用者可通过手持第三连接部16，从而将电烙铁本体1拔出，第三连接部16是通过注塑工艺形成的。

本实施例中，如图4和5所示，发热丝141与电烙铁头尾端112的内侧面之间的距离为0.2mm，从而发热丝141与电烙铁头尾端112尾端之间的热传递效率更高。

本实施例中，如图5所示，导热件15为陶瓷介质，陶瓷介质具有很好的绝缘、导热和耐高温的性能，从而能提高发热丝141的热量传递效率。

本实施例中，如图1、4和6所示，瓷管142设有中心孔，中心孔连接有第一引线214，瓷管142的一侧连接有第二引线215，第一引线214的一端连接负极电极212，第一引线214的另一端连接发热丝141，第二引线215的一端与正极电极211连接，第二引线215的另一端与瓷管142的外侧面连接。

需要说明的是，如图1～10所示，本发明的电烙铁本体1的安装过程如下：

S1、将发热丝141缠绕于瓷管142的外表面；

S2、将第一引线214从瓷管142的中心孔穿入；

S3、将第一引线214、温度传感器13和发热丝141焊接于一起；

S4、将第二引线215与瓷管142的外侧面进行连接；

S5、通过夹具将温度传感器13固定于电烙铁头头端111，将发热组件固定于电烙铁头尾端112，然后往电烙铁头尾端112灌入陶瓷介质，待陶瓷介质固化后，电烙铁头11、温度传感器13、发热丝141、瓷管142和陶瓷介质形成发热整体，因此，发热丝141的热量可高效传递至电烙铁头11，且发热丝141与电烙铁头11之间为高度电性能绝缘；

S6、将钢管套设于电烙铁头11上，然后通过缩管工艺将钢管和发热器组件14固定行形成一个整体，且钢管经过缩管工艺后，钢管成为电烙铁连接杆12；

S7、将正极电极211和负极电极212分别焊接在第二引线215和第一引线214上，再通过注塑工艺进行正极电极211和负极电极212与第二连接部123的固定，且通过注塑工艺后，第二连接部123连接有第三连接部16，正极电极211和负极电极212固定于第三连接部16上。

综上，本发明的电烙铁器，当需要更换电烙铁本体1时，将环槽部122放置于第二通槽322中，第一连接部121与扣合块323抵接，由于第一连接部121的直径比环槽部122的直径大，第一连接部121与第二通槽322处于抵接状态，因此，只需要通过在手柄6上施加往后拉的作用力，从而就能将第二连接部123从手柄6中脱离出，使用者可以根据工作需求换上新的电烙铁本体1，更进一步的是，温度传感器13、发热器组件14和导热件15设于电烙铁头尾端112的内部，在将电烙铁头11和电烙铁连接杆12拔出后，同时也能将温度传感器13、发热器组件14和导热件15也同时拔出，避免现有技术中由于更换发热部件而导致发热部件的引脚产生一定的问题，因此，本发明的电烙铁器具有结构简单和更换方便的特点，具有很好的推广性。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电烙铁器，其特征在于，包括手柄、电烙铁本体、电烙铁筒和电烙铁筒座，所述手柄与所述电烙铁本体可拆卸连接，所述电烙铁筒倾斜嵌设于所述电烙铁筒座，所述电烙铁本体包括电烙铁头和与所述电烙铁头为一体化结构的电烙铁连接杆、温度传感器、发热器组件和导热件，所述温度传感器、发热器组件和导热件设于所述电烙铁头的内部，所述电烙铁筒包括电烙铁筒内缘和与所述电烙铁筒内缘外部连接的电烙铁筒外缘，所述电烙铁筒内缘设有允许所述手柄插入的第一通槽，所述电烙铁筒外缘包括电烙铁筒外缘本体和扣合块，所述电烙铁筒外缘本体外周设有多个第二通槽，所述扣合块连接于所述第二通槽的背部；

所述电烙铁连接杆包括依次连接的第一连接部、环槽部和第二连接部，所述第二连接部插设于所述手柄，所述第一连接部与所述第二连接部的直径相等，所述第一连接部的直径比所述环槽部的直径大，所述第二通槽的底端与所述扣合块的底端平齐，所述第二通槽的直径与所述环槽部的直径相同。

2.如权利要求1所述的电烙铁器，其特征在于，所述电烙铁筒外缘本体外周设有两个所述第二通槽。

3.如权利要求1所述的电烙铁器，其特征在于，所述电烙铁头包括电烙铁头头端和与所述电烙铁头头端连接的电烙铁头尾端，所述电烙铁头头端暴露于所述电烙铁连接杆的外侧，所述电烙铁头尾端固定于所述第一连接部的内部；

所述发热组件和所述导热件设于所述电烙铁头尾端，所述发热组件与所述导热件连接，所述温度传感器通过导电装置与所述发热组件串联电连接。

4.如权利要求3所述的电烙铁器，其特征在于，所述温度传感器设于所述电烙铁头头端。

5.如权利要求3所述的电烙铁器，其特征在于，所述发热组件包括发热丝和瓷管，所述瓷管固定于所述电烙铁头尾端，所述发热丝缠绕于所述瓷管。

6.如权利要求3所述的电烙铁器，其特征在于，所述第二连接部远离所述环槽部的一端连接有第三连接部。

7.如权利要求6所述的电烙铁器，其特征在于，所述导电装置包括第一导电组件和设于所述手柄内的第二导电组件，所述手柄内部连接有与所述第一导电组件电连接的供电装置，所述第一导电组件包括正极电极、负极电极、第一引线和第二引线，所述正极电极和所述负极电极分别间隔设于所述第三连接部，所述第一引线的两端分别与所述负极电极和所述发热丝连接，所述第二引线的两端分别与所述正极电极和所述瓷管的外侧连接，所述正极电极、所述第二引线、所述发热丝、所述温度传感器、所述第一引线和所述负极电极依次连接形成导电回路；

所述第二导电组件包括正极导电弹片、负极导电弹片和接地弹片，当所述第二连接部完全插入所述手柄内时，所述正极导电弹片与所述正极电极电连接，所述负极导电弹片与所述负极电极电连接。

8.如权利要求7所述的电烙铁器，其特征在于，所述手柄内部还连接有热敏电阻和震动传感器，所述热敏电阻和所述震动传感器均与所述供电装置电连接。

9.如权利要求5所述的电烙铁器，其特征在于，所述发热丝与所述电烙铁头尾端的内侧面之间的距离为0.2mm。

10.如权利要求3所述的电烙铁器，其特征在于，所述导热件为陶瓷介质。