CN109175216B - 一种冷芯盒陶粒砂及其制备方法 - Google Patents

一种冷芯盒陶粒砂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷芯盒陶粒砂及其制备方法，所述冷芯盒陶粒砂包括下述原料：陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉、有机树脂；有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂、聚异氰酸酯。本发明的有益效果为：本发明所述冷芯盒陶粒砂采用陶粒砂为原料进行制备，陶粒砂在制备的过程中在其表面裹覆了一层铝粉，裹覆的铝粉在烧结后会在陶粒砂表面生成三氧化二铝膜，这层膜不仅保持了陶粒砂的圆整度和流动性，还提升了陶粒砂的耐火性能；在制备冷芯盒陶粒砂时这层膜，这层膜还可以降低陶粒砂表面的粗糙度，从而提高树脂的包覆性，增加粘结桥的强度；具有较低的热膨胀性能，很高的耐火度和优良的抗金属渗透及抗粘砂能力，生产的铸件光洁无粘砂缺陷尺寸精度好。

Description

一种冷芯盒陶粒砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸造材料技术领域，具体涉及一种冷芯盒陶粒砂及其制备方法。
背景技术
冷芯盒砂是铸造生产中用于制造型芯的材料，其流动性与填充性较好，应用范围广泛。冷芯盒砂通常由耐火材料和粘结剂构成，而现阶段的耐火材料主要为石英质砂、非石英质砂、人造砂等。其中，石英质砂主要为硅砂；非石英质砂又分为镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、锆砂等；人造砂以宝珠砂为主。
然而，随着铸造行业的快速发展，人们对于铸造材料的要求越来越高，传统冷芯盒砂铸造用砂的一些缺点变得越来越突出。石英质的硅砂出现耐火度较低、热膨胀量大、角形系数较大、流动性差的缺点，引起铸件出现粘砂、脉纹、变形以及开裂等缺陷。而非石英质砂(镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、锆砂)等虽然综合性能较高，但是资源稀缺、价格昂贵。同时也因为在生产过程中是由机械破碎，角形系数较大会消耗大量的粘结剂。人造宝珠砂虽然在性能上较为优越，但因为环保问题，其依旧存在着原料难以获得，制备工艺复杂，能耗非常的高，生产成本高，宝珠砂中含有铁类物质容易与铸件发生反应等问题。因此，急需一种可用于制备冷芯盒砂的新材料来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种原料来源广泛、强度高、耐热性能好、烧结性能好的冷芯盒陶粒砂及其制备方法。
一种冷芯盒陶粒砂，包括下述重量份的原料：陶粒砂80-120份、四氧化三铁5-10份、沸石粉0.1-2份、有机树脂1-4份；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂50-60份、聚异氰酸酯40-60份。
进一步地，所述冷芯盒陶粒砂包括下述重量份的原料：陶粒砂100份、四氧化三铁8份、沸石粉1份、有机树脂2份；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂55份、聚异氰酸酯50份。
陶粒砂是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般用来取代混凝土中的碎石或卵石，具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。
四氧化三铁俗称氧化铁黑、磁铁、吸铁石、黑氧化铁，为具有磁性的黑色晶体，故又称为磁性氧化铁。此物质溶于酸溶液，不溶于水、碱溶液、乙醇、乙醚等有机溶剂。
沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为浅绿色、白色。沸石粉表面粗糙和具有多孔结构，使其具有较强的携载能力，不但能使物料均匀地吸附在表面，而且能吸附到空穴和通道内，提高了物料的可利用性也大大改善混合的均匀性。
酚醛树脂也叫电木，原为无色或黄褐色透明物，耐弱酸和弱碱，不溶于水、溶于丙酮、酒精等有机溶剂。具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，在非常高的温度下也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，也作为粘结剂进行使用，与各种各样的有机或无机填料都能相容。
聚异氰酸酯具有很高的耐磨性、化学稳定性、强度较高。
所述冷芯盒陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备陶粒砂；
(2)将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎，再混合搅拌均匀，加入冷芯盒中；向冷芯盒中通入三乙胺气体，得所述冷芯盒陶粒砂。
因砂芯在使用时，铁水凝固过程中会释放H、O元素，金属液的温度降低对这些元素的溶解度下降，若不能被去除的话，铸钢件就会形成氢气孔导致报废，而添加四氧化三铁则可以和还原性气体H发生还原反应，而避免氢气孔，其次，加入一定量的四氧化三铁还能加快热量传递，使砂芯壁面的金属液快速冷却，降低粘砂倾向。
因在高温条件下，有机树脂会燃烧产生气体，而这些气体对铸件百害无一利，沸石粉具有特殊的孔状结构，能够较好地吸收这部分气体，从而降低铸件气孔缺陷，此外，沸石粉还能吸收异味，对改善车间环境也有利。
进一步地，所述陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
a、将粘土、板岩、页岩或煤矸石进行粉碎；
b、将步骤a中经粉碎所得原料，加入造粒机中进行造粒；
c、待造粒完成后，向造粒机中加入铝粉，混合搅拌均匀，得裹覆有铝粉的球粒状半成品；
d、烧结裹覆有铝粉的球粒状半成品，得所述陶粒砂。
进一步地，步骤a中，将粘土、板岩、页岩或煤矸石粉碎成细度为500-600 目的颗粒。
进一步地，步骤c中，所述铝粉的细度为600-800目。不裹铝粉的球粒状半成品其表面潮湿，容易相互粘结，烧制的时候会烧制在一起，从而降低陶粒的圆整度和流动性，而采用铝粉裹覆后，可以有效地避免球粒状半成品互相粘结的问题，提高陶粒砂的圆整度和流动性；此外，在烧制过程中，铝粉会氧化成耐火度很高的三氧化二铝包覆在陶粒表面，进一步提高陶粒的耐火度，最后，陶粒砂表面的氧化铝膜可以填平球粒状半成品表面的“坑坑洼洼”降低其表面的粗糙度，使陶粒砂在制备冷芯盒陶粒砂时，能够更好地被树脂包覆。
进一步地，步骤d中，所述烧结的温度为1000-1200℃；所述烧结的时间为25-35min。
进一步地，步骤(2)中，将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎得细度为100-270目的粉末。
进一步地，步骤(2)中，通入三乙胺气体的流量为3-10cm3/s。在通入三乙胺时，三乙胺的气体温度为110-150℃，因陶粒砂有蓄热的效果，制备砂芯时，其表层向里层的热量传递较慢，会降低固化的效果，而采用温度为110-150℃的三乙胺气体会加快其热量的传递，从而保证其固化效果。
进一步地，步骤(2)中，冷芯盒的固化温度为20-40℃。若温度过高陶粒砂和树脂混匀后就会缓慢固化，影响制芯的可使用时间(没制芯完，就开始固化，导致混合物不可使用)；若温度过低，树脂的粘度太稠，降低了混砂的均匀性，会影响制得的砂芯的强度。
本发明的有益效果为：本发明所述冷芯盒陶粒砂采用陶粒砂为原料进行制备，而陶粒砂在制备的过程中，在其表面裹覆了一层铝粉，裹覆的铝粉在烧结后会在陶粒砂表面生成三氧化二铝膜，这层膜不仅保持了陶粒砂的圆整度和流动性，还提升了陶粒砂的耐火性能；在制备冷芯盒陶粒砂时这层膜，这层膜还可以降低陶粒砂表面的粗糙度，从而提高树脂的包覆性，增加粘结桥的强度，此外，该陶粒砂不仅来源广泛，制备简单，而且具有耐火度高、热膨胀低、角形系数好等特点，是用于制备冷芯盒陶粒砂的理想材料。
此外，陶粒砂选用的材料为冶金、耐火材料，矿山等附属排放物，尤其制备的冷芯盒陶粒砂在使用过后，因陶粒砂自身的致密性较好，强度高，可以重复再生循环利用，解决了在铸造过程中粉尘、废弃物的排放，对环境保护资源节约具有重要的意义。
由所述陶粒砂制备的冷芯盒陶粒砂与粘结剂的结合性能较好，具有较低的热膨胀性能，很高的耐火度和优良的抗金属渗透能力及抗粘砂能力，生产的铸件光洁无粘砂缺陷尺寸精度好。
具体实施方式
实施例一
一种冷芯盒陶粒砂，包括下述重量份的原料：陶粒砂80kg、四氧化三铁5kg、沸石粉0.1kg、有机树脂1kg；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂50g、聚异氰酸酯40g。
所述冷芯盒陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备陶粒砂；
(2)将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎，再混合搅拌均匀，加入冷芯盒中；向冷芯盒中通入三乙胺气体，得所述冷芯盒陶粒砂。
实施例二
一种冷芯盒陶粒砂，包括下述重量份的原料：陶粒砂90kg、四氧化三铁7kg、沸石粉0.8kg、有机树脂2kg；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂50g、聚异氰酸酯40g。
所述冷芯盒陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备陶粒砂；将粘土、板岩、页岩或煤矸石进行粉碎；将经粉碎所得原料加入造粒机中进行造粒，待造粒完成后，向造粒机中加入铝粉，混合搅拌均匀，得裹覆有铝粉的球粒状半成品，烧结裹覆有铝粉的球粒状半成品，得所述陶粒砂。
(2)将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎，再混合搅拌均匀，加入冷芯盒中；向冷芯盒中通入三乙胺气体，得所述冷芯盒陶粒砂。
实施例三
一种冷芯盒陶粒砂，包括下述重量份的原料：陶粒砂100kg、四氧化三铁 8kg、沸石粉1kg、有机树脂2kg；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂55g、聚异氰酸酯50g。
所述冷芯盒陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备陶粒砂；将粘土、板岩、页岩或煤矸石粉碎成细度为500目的颗粒；将经粉碎所得原料加入造粒机中进行造粒，待造粒完成后，向造粒机中加入细度为600目的铝粉，混合搅拌均匀，得裹覆有铝粉的球粒状半成品，在温度为 1000℃的条件下烧结裹覆有铝粉的球粒状半成品25min，得所述陶粒砂。
(2)将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎得100目的粉末，再混合搅拌均匀，加入冷芯盒中；向工作温度为20℃的冷芯盒中通入气体流量为3cm3/s三乙胺气体，得所述冷芯盒陶粒砂。
实施例四
一种冷芯盒陶粒砂，包括下述重量份的原料：陶粒砂110kg、四氧化三铁 9kg、沸石粉1.5kg、有机树脂3kg；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂56g、聚异氰酸酯55g。
所述冷芯盒陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备陶粒砂；将粘土、板岩、页岩或煤矸石粉碎成细度为550目的颗粒；将经粉碎所得原料加入造粒机中进行造粒，待造粒完成后，向造粒机中加入细度为700目的铝粉，混合搅拌均匀，得裹覆有铝粉的球粒状半成品，在温度为 1100℃的条件下烧结裹覆有铝粉的球粒状半成品30min，得所述陶粒砂。
(2)将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎得150目的粉末，再混合搅拌均匀，加入冷芯盒中；向工作温度为30℃的冷芯盒中通入气体流量为5cm3/s三乙胺气体，得所述冷芯盒陶粒砂。
实施例五
一种冷芯盒陶粒砂，包括下述重量份的原料：陶粒砂120kg、四氧化三铁 10kg、沸石粉2kg、有机树脂4kg；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂60g、聚异氰酸酯60g。
所述冷芯盒陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备陶粒砂；将粘土、板岩、页岩或煤矸石粉碎成细度为600目的颗粒；将经粉碎所得原料加入造粒机中进行造粒，待造粒完成后，向造粒机中加入细度为800目的铝粉，混合搅拌均匀，得裹覆有铝粉的球粒状半成品，在温度为 1200℃的条件下烧结裹覆有铝粉的球粒状半成品35min，得所述陶粒砂。
(2)将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎得270目的粉末，再混合搅拌均匀，加入冷芯盒中；向工作温度为40℃的冷芯盒中通入气体流量为10cm3/s三乙胺气体，得所述冷芯盒陶粒砂。
本发明实施例所述冷芯盒陶粒砂的制备原料陶粒砂包括以下化学成分：
主要成分 氧化铝 氧化硅 氧化铁 二氧化钛
百分比％ 50-60 ≤30 ≤3 ≤2
氧化铝的含量越高，陶粒砂的耐火度越高，但是相应地，原料成本也会越来越高，而二氧化硅的含量不宜过高，过多的二氧化硅在相变时会增加陶粒砂的热膨胀率；氧化铁的含量会影响陶粒砂的耐火度，所以氧化铁的含量也不宜过高；二氧化钛对陶粒砂的性能无明显影响。
本发明实施例所得陶粒砂的性能参数如表1所示：
表1
检测项目 检测结果
外观 浅黄棕色球形
角形系数 1.00-1.15
耐火度(℃) 1800-1900
堆积密度(g/cm<sup>3</sup>) 1.45-1.55
热膨胀系数/10-6℃<sup>-1</sup> 4-6
灼减量(％) 0.12
含泥量(％) 0.15
酸耗值 5.0
pH值 7-8
因陶粒砂的角行系数为1.00-1.15，基本接近于圆形，同等重量条件下比表面积更小，相比较硅砂，该陶粒砂流动性和透气性均要更强。在制备冷芯盒陶粒砂时，相同树脂的加入量，陶粒砂颗粒之间的树脂膜更厚，并且树脂的包覆效果更好，因此，所得冷芯盒陶粒砂粘接强度更高。
同时，陶粒砂的耐火度达到1800-1900℃；热膨胀系数为4×10-6-6×10-6℃-1。相比于传统的材料来说，具有更好的耐热性能。用其制成的冷芯盒陶粒砂具有较低的热膨胀性能，很高的耐火度和优良的抗金属渗透能力及抗粘砂能力。生产的铸件光洁无粘砂缺陷，尺寸精度好，同时冷芯盒陶粒砂型溃散性较好，铸件容易清理。
从经济效益方面来说，本发明实施例所提供的陶粒砂，其堆积密度为 1.40-1.65g/cm3，相比之下，宝珠砂的堆积密度为2.0g/cm3，陶粒砂的堆积密度相对于宝珠砂的堆积密度小了约25％。即在砂芯体积一定的情况下，陶粒砂的用量可以节约25％，每吨宝珠砂成本按照4000元计算，能够直接节省1000元 /吨。并且，在节约成本的同时，铸件质量可以达到相同的效果，甚至更好，可见本发明实施例的陶粒砂具有较好的经济效益和质量改善。此外，陶粒砂的原料来源广泛，可以选用冶金、耐火材料、矿山等附属排放物，同时由该陶粒砂制备的冷芯盒陶粒砂在使用过后，因陶粒砂自身的致密性好、强度高，可以重复再生循环使用，解决了铸造过程中粉尘、废弃物的排放，在实现经济效益的同时，还可以为环境保护、节约资源做贡献。
本发明实施例所得冷芯盒陶粒砂的相对性能参数与普通硅砂和宝珠砂制得的冷芯盒砂的相关性能参数的对比如表2所示：
表2
Figure GDA0002662312660000081
由表2可以看出由本发明所制备陶粒砂制得的冷芯盒陶粒砂相对于由普通硅砂制得的冷芯盒砂和宝珠砂制得的冷芯盒砂，本发明所述的冷芯盒陶粒砂具有良好的流动性、耐热性及抗烧结性能，其堆积密度小、膨胀率低，综合性能比较好。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种冷芯盒陶粒砂，其特征在于，包括下述重量份的原料：陶粒砂80-120份、四氧化三铁5-10份、沸石粉0.1-2份、有机树脂1-4份；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂50-60份、聚异氰酸酯40-60份；
所述冷芯盒陶粒砂的制备方法包括以下步骤：
(1)制备陶粒砂；
(2)将陶粒砂、四氧化三铁、沸石粉和有机树脂分别进行粉碎得细度为100-270目的粉末，再混合搅拌均匀，加入冷芯盒中；向冷芯盒中通入三乙胺气体，通入三乙胺气体的流量为3-10cm3/s，冷芯盒的固化温度为20-40℃，得所述冷芯盒陶粒砂；
步骤(1)中，陶粒砂的制备方法，包括以下步骤：
a、将粘土、板岩、页岩或煤矸石粉碎成细度为500-600目的颗粒；
b、将步骤a中经粉碎所得原料，加入造粒机中进行造粒；
c、待造粒完成后，向造粒机中加入铝粉，混合搅拌均匀，得裹覆有铝粉的球粒状半成品，所述铝粉的细度为600-800目；
d、烧结裹覆有铝粉的球粒状半成品，所述烧结的温度为1000-1200℃；所述烧结的时间为25-35min，得所述陶粒砂。
2.根据权利要求1所述一种冷芯盒陶粒砂，其特征在于，所述冷芯盒陶粒砂包括下述重量份的原料：陶粒砂100份、四氧化三铁8份、沸石粉1份、有机树脂2份；
有机树脂由下述原料组成：酚醛树脂55份、聚异氰酸酯50份。
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