CN109175209A - 多工位冷镦机后置粒料式进料机构 - Google Patents

多工位冷镦机后置粒料式进料机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冷镦机进料技术领域，尤其为多工位冷镦机后置粒料式进料机构，包括动切刀，动切刀的一侧安装有静切刀，静切刀的一侧安装有导向管，导向管的一侧固定有送料管，送料管的上方设有粒料柱，粒料柱的一侧安装有驱动箱；导向管一侧通过连接有固定块，送料管的一端中心处开设有料孔，驱动箱的内部安装有电机，电机的一侧连接有凸轮，凸轮的一侧设有推球，推球的一侧设有弹簧，弹簧的一侧设有顶柱；本发明将已切断粒料放入粒料柱中，通过启动电机带动凸轮旋转，推动推球移位，从而推动顶柱前移一个粒料长度，动切刀移动并将粒料移动到传送位置，待镦成型，重复送料工序，此加工方式避免产品弯曲变形，也节省了工位和人工。

Description

多工位冷镦机后置粒料式进料机构
技术领域
本发明涉及冷镦机进料技术领域，具体为多工位冷镦机后置粒料式进料机构。
背景技术
目前全球多工位冷镦机生产原材料都是使用线状原材料，通过冷镦机的切料机构(动切刀和静切刀)，通过动切刀移位，把原材料按需求长度切成小段后放入后续模具内挤压变形生产出产品。
目前的冷镦机内的切料机构切出的小段材料，尺寸公差偏大。由于动切刀是通过剪切力将材料强行切断，使得材料两端会有弯曲变形、两端断面有切断痕迹、两端边缘尖锐等问题，影响最终产品的外观及尺寸，往往要浪费掉冷镦机内的一至两个工位用来对小段材料整型以改善两端形状。鉴于此，我们提出多工位冷镦机后置粒料式进料机构。
发明内容
本发明的目的在于提供多工位冷镦机后置粒料式进料机构，以解决上述背景技术中提出的传统冷镦机切料的尺寸偏差大，且弯曲变形，需要费时整型的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
多工位冷镦机后置粒料式进料机构，包括动切刀，所述动切刀的一侧安装有静切刀，所述静切刀的一侧安装有导向管，所述导向管的一侧固定有送料管，所述送料管的上方设有粒料柱，所述粒料柱的一侧安装有驱动箱；
所述导向管的一端中心处开设有管孔，所述管孔的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧通过螺栓连接有固定块，所述固定块的一侧设有环柱，所述送料管的顶侧开设有料槽，所述送料管的一端中心处开设有料孔，所述料孔的内部设有若干粒料，所述粒料柱的顶端开设有柱孔，所述粒料柱的顶端一侧焊接有滑板，所述粒料柱的一侧焊接有支杆，所述粒料柱的底端焊接有弧板，所述驱动箱的顶面开设有顶孔，所述驱动箱的一侧开设有侧孔，所述驱动箱的内部安装有电机，所述电机的一侧连接有凸轮，所述凸轮的一侧设有推球，所述推球的一侧设有弹簧，所述弹簧的一侧设有顶柱。
优选的，所述动切刀的中心处开设有动刀孔，所述静切刀的中心处开设有静刀孔，所述动刀孔、所述静刀孔与所述管孔的内径相等且同心。
优选的，所述固定块的中心处设有圆孔且圆孔与所述管孔相对应，所述环柱呈圆柱环结构且其内部与管孔相连通。
优选的，所述送料管与所述环柱插接配合，所述送料管与所述弧板焊接，所述料孔与所述侧孔相对应。
优选的，所述柱孔贯穿所述弧板，所述柱孔与所述料槽相对应，所述支杆与所述顶孔通过螺栓固定连接。
优选的，所述电机的输出轴与所述凸轮侧面开设的圆孔插接配合，所述推球的一侧设有推柱，所述推柱与所述弹簧套接，所述推柱与所述侧孔滑动连接。
优选的，所述推柱的一端外侧设有螺纹，所述顶柱的一端开设有圆孔且圆孔内设有螺纹，所述推柱与所述顶柱螺纹连接，所述顶柱与所述料孔滑动连接，所述推柱与所述顶柱连接后的长度和所述料槽与所述送料管的端面距离相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
该多工位冷镦机后置粒料式进料机构，将线状原材料通过其他切断方式精密切断后，将其放入粒料柱中，落入送料管中，通过启动电机带动凸轮旋转，推动推球移位，从而推动顶柱前移一个粒料长度，从而使最前端粒料进入动切刀中，动切刀移动并将粒料移动到传送位置，待镦成型，此时顶柱在弹簧的作用下复位，使下一颗粒料进入送料管中，重复送料工序，此加工方式避免产品弯曲变形，也节省了整形所需占用的工位和人工，从而生产出更高精度或形状更复杂的产品。
附图说明
图1为本发明的整体结构平面图；
图2为本发明的导向管结构示意图；
图3为本发明的送料管一端结构示意图；
图4为本发明的粒料柱结构示意图；
图5为本发明的驱动箱结构示意图；
图6为本发明的驱动箱内部组件结构示意图；
图7为本发明的顶柱推动粒料结构平面图；
图8为本发明的顶柱复位结构平面图。
图中：1、动切刀；10、动刀孔；2、静切刀；20、静刀孔；3、导向管；30、管孔；31、螺纹孔；32、固定块；33、环柱；4、送料管；40、料槽；41、料孔；42、粒料；5、粒料柱；50、柱孔；51、滑板；52、支杆；53、弧板；6、驱动箱；60、顶孔；61、侧孔；62、电机；63、凸轮；64、推球；640、推柱；65、弹簧；66、顶柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
多工位冷镦机后置粒料式进料机构，如图1、图7和图8所示，包括动切刀1，动切刀1的一侧安装有静切刀2，静切刀2的一侧安装有导向管3，导向管3的一侧固定有送料管4，送料管4的上方设有粒料柱5，粒料柱5的一侧安装有驱动箱6。
本实施例中，如图7和图8所示，顶柱66向前推进一个粒料42的长度，使最前端粒料42进入动刀孔10中，动切刀1移动并将粒料42移动到传送位置，以便下道工序加工，此时凸轮63旋转过去，顶柱66在弹簧65的回弹力作用下复位，使粒料柱5中的粒料42进入料孔41中，待下次送料。
具体的，动切刀1的中心处开设有动刀孔10，静切刀2的中心处开设有静刀孔20，动刀孔10、静刀孔20与管孔30的内径相等且同心，便于粒料42进入不卡死。
值得说明的是，本发明中涉及到电机62采用深圳市鑫台创电机有限公司生产的型号为TCV18-100-80S，额定功率100W的TCG正反减速机，其配套的电路和电源也可由本厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对电机62的结构和工作原理改进。
实施例2
作为本发明的第二种实施例，为了避免原材料切断后弯曲变形，影响最终产品的精度，本发明人员在导向管3的一侧设置了送料管4、粒料柱5和驱动箱6，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4、图5和图6所示，导向管3的一端中心处开设有管孔30，管孔30的两侧均开设有螺纹孔31，螺纹孔31的一侧通过螺栓连接有固定块32，固定块32的一侧设有环柱33，送料管4的顶侧开设有料槽40，送料管4的一端中心处开设有料孔41，料孔41的内部设有若干粒料42，粒料柱5的顶端开设有柱孔50，粒料柱5的顶端一侧焊接有滑板51，粒料柱5的一侧焊接有支杆52，粒料柱5的底端焊接有弧板53，为了稳合送料管4，使粒料柱5立稳，驱动箱6的顶面开设有顶孔60，驱动箱6的一侧开设有侧孔61，驱动箱6的内部安装有电机62，电机62的一侧连接有凸轮63，凸轮63的一侧设有推球64，推球64的一侧设有弹簧65，弹簧65的一侧设有顶柱66。
具体的，固定块32的中心处设有圆孔且圆孔与管孔30相对应，环柱33呈圆柱环结构且其内部与管孔30相连通，从而使粒料42得以穿过，进入导向管3中。
进一步的，送料管4与环柱33插接配合，支撑着送料管4，同时使料孔41与管孔30同心，便于输送料，送料管4与弧板53焊接，使送料管4得以稳固，料孔41与侧孔61相对应。
除此之外，柱孔50贯穿弧板53，柱孔50与料槽40相对应，使粒料42处柱孔50得以落入送料管4中，支杆52与顶孔60通过螺栓固定连接，使得粒料柱5得以固定在驱动箱6上。
值得注意的是，电机62的输出轴与凸轮63侧面开设的圆孔插接配合，其插接紧密不可打滑，推球64的一侧设有推柱640，推柱640与弹簧65套接，推柱640与侧孔61滑动连接，凸轮63、推球64和侧孔61同心，使得呈直线传动，避免摩擦损伤。
值得说明的是，推柱640的一端外侧设有螺纹，顶柱66的一端开设有圆孔且圆孔内设有螺纹，推柱640与顶柱66螺纹连接，顶柱66与料孔41滑动连接，顶柱66和推球64的外径都大于侧孔61的内径，使得推球64整体不易滑脱，始终处再凸轮63的一侧，以便往复运动，推柱640与顶柱66连接后的长度和料槽40与送料管4的端面距离相等，使得顶柱66被推动一次，即可把粒料42推出一个粒料42的长度，从而使最前端粒料42进入动刀孔10中，待以送料。
本发明的多工位冷镦机后置粒料式进料机构在送料时，将线状原材料通过其他切断方式精密切断后，将其放在滑板51上，便滚入柱孔50中，落入送料管4的料孔41中，通过启动电机62带动凸轮63旋转，推动推球64移位，从而推动顶柱66前移一个粒料42的长度，从而使最前端粒料42进入动切刀1的动刀孔10中，再通过动切刀1移动将粒料42移动到传送位置，待镦成型，此时顶柱66在弹簧65的作用下复位，使下一颗粒料42进入送料管4中，重复送料工序，此加工方式避免产品弯曲变形，也节省了整形所需占用的工位和人工，从而生产出更高精度或形状更复杂的产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.多工位冷镦机后置粒料式进料机构，包括动切刀(1)，所述动切刀(1)的一侧安装有静切刀(2)，所述静切刀(2)的一侧安装有导向管(3)，所述导向管(3)的一侧固定有送料管(4)，所述送料管(4)的上方设有粒料柱(5)，所述粒料柱(5)的一侧安装有驱动箱(6)，其特征在于：
所述导向管(3)的一端中心处开设有管孔(30)，所述管孔(30)的两侧均开设有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)的一侧通过螺栓连接有固定块(32)，所述固定块(32)的一侧设有环柱(33)，所述送料管(4)的顶侧开设有料槽(40)，所述送料管(4)的一端中心处开设有料孔(41)，所述料孔(41)的内部设有若干粒料(42)，所述粒料柱(5)的顶端开设有柱孔(50)，所述粒料柱(5)的顶端一侧焊接有滑板(51)，所述粒料柱(5)的一侧焊接有支杆(52)，所述粒料柱(5)的底端焊接有弧板(53)，所述驱动箱(6)的顶面开设有顶孔(60)，所述驱动箱(6)的一侧开设有侧孔(61)，所述驱动箱(6)的内部安装有电机(62)，所述电机(62)的一侧连接有凸轮(63)，所述凸轮(63)的一侧设有推球(64)，所述推球(64)的一侧设有弹簧(65)，所述弹簧(65)的一侧设有顶柱(66)。
2.根据权利要求1所述的多工位冷镦机后置粒料式进料机构，其特征在于：所述动切刀(1)的中心处开设有动刀孔(10)，所述静切刀(2)的中心处开设有静刀孔(20)，所述动刀孔(10)、所述静刀孔(20)与所述管孔(30)的内径相等且同心。
3.根据权利要求1所述的多工位冷镦机后置粒料式进料机构，其特征在于：所述固定块(32)的中心处设有圆孔且圆孔与所述管孔(30)相对应，所述环柱(33)呈圆柱环结构且其内部与管孔(30)相连通。
4.根据权利要求1所述的多工位冷镦机后置粒料式进料机构，其特征在于：所述送料管(4)与所述环柱(33)插接配合，所述送料管(4)与所述弧板(53)焊接，所述料孔(41)与所述侧孔(61)相对应。
5.根据权利要求1所述的多工位冷镦机后置粒料式进料机构，其特征在于：所述柱孔(50)贯穿所述弧板(53)，所述柱孔(50)与所述料槽(40)相对应，所述支杆(52)与所述顶孔(60)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的多工位冷镦机后置粒料式进料机构，其特征在于：所述电机(62)的输出轴与所述凸轮(63)侧面开设的圆孔插接配合，所述推球(64)的一侧设有推柱(640)，所述推柱(640)与所述弹簧(65)套接，所述推柱(640)与所述侧孔(61)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的多工位冷镦机后置粒料式进料机构，其特征在于：所述推柱(640)的一端外侧设有螺纹，所述顶柱(66)的一端开设有圆孔且圆孔内设有螺纹，所述推柱(640)与所述顶柱(66)螺纹连接，所述顶柱(66)与所述料孔(41)滑动连接，所述推柱(640)与所述顶柱(66)连接后的长度和所述料槽(40)与所述送料管(4)的端面距离相等。
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