CN206662095U - 等厚螺旋叶片的定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺旋叶片生产设备中的等厚螺旋叶片的定位调节装置，具有两片相同的机台背板，每片机台背板的侧面固定连接一片模具固定板，每片模具固定板的侧面固定连接一个模具，每片模具固定板上设有沿径向布置的两个沟槽，每个沟槽中的径向外端处固定装有一个扁顶杆调节座，径向布置的丝杆与扁顶杆调节座通过螺纹连接，两片模具固定板之间连接轴向布置的两根扁顶杆，扁顶杆的左右两端分别连接两片模具固定板上面对面布置的两个沟槽，丝杆的内端穿过扁顶杆调节座的螺纹孔后接触且顶靠在扁顶杆上，可在短时间内调节出不同规格的螺旋叶片的加工位置，使等厚螺旋叶片在模具上定位准确。

Description

等厚螺旋叶片的定位调节装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片的生产设备，尤其是生产等厚螺旋叶片的定位调节装置。

背景技术

螺旋叶片是用钢板或钢带制成的连续多段的螺旋状零件，是螺旋输送机输送散状物料的主要部件，分段等厚螺旋叶片广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域。螺旋叶片目前主要的成型方法有单片拉伸成型、缠绕成型、锥辊异面辗轧成型及模压成型等几种成型方式，用模压成型工艺生产的螺旋叶片厚度最大可达70mm，是另外几种工艺方法所不能达到的，目前大厚度螺旋叶片均采用模压成型工艺方法生产。

目前模压成型螺旋叶片在模具中的定位主要采用外径定心的方式定位，就是沿螺旋叶片的直径方向，在模具中等间距地固定安装多个定位销，将叶片外径架在径向的定位销上定位，这种定位的缺点有：一是：因螺旋叶片的规格非常多，叶片外径相差1 mm即为一种规格，而定位销是固定的不能调节，如需生产多种规格的叶片，就需在模具中钻很多固定的定位孔以安装定位销，在生产过程中当需要微调叶片在模具中的位置时，定位销无微调机构，致使叶片定位不准，而且叶片拆装时又费时费力。二是：在模具上钻定位孔的数量是有限制，定位孔的钻越多势必造成模具强度越低。三是：定位销的强度较低，生产过程中易发生折弯或折断。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有等厚螺旋叶片在生产过程中存在的上述定位问题，提出一种定位准确、调节方便的等厚螺旋叶片定位调节装置，

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型具有两片相同的机台背板，每片机台背板的侧面固定连接一片模具固定板，每片模具固定板的侧面固定连接一个模具，两片机台背板、两片模具固定板和两个模具在轴向上分别左右面对面对称布置，每片模具固定板上设有沿径向布置的两个沟槽，每个沟槽中的径向外端处固定装有一个扁顶杆调节座，径向布置的丝杆与扁顶杆调节座通过螺纹连接，两片模具固定板之间连接轴向布置的两根扁顶杆，扁顶杆的左右两端分别连接两片模具固定板上面对面布置的两个沟槽，在每个模具上设有分别与模具固定板上的两个沟槽对应的两个径向通槽，两根扁顶杆分别有间隙地穿过模具上对应的径向通槽；丝杆的内端穿过扁顶杆调节座的螺纹孔后接触且顶靠在扁顶杆上。

进一步地，每片模具固定板上的两个沟槽相互夹角为60度，且相对于等厚螺旋叶片的中心对称，每个模具的两个径向通槽的夹角为60度，径向通槽与沟槽相通。

进一步地，模具固定板是梯形板，梯形的顶角大于120度且小于180度，模具固定板位于等厚螺旋叶片的中心轴的正下方。

本实用新型采用上述技术方案后取得的有益效果是：

1、本实用新型采用扁顶杆活动调节方式，无须在模具中钻很多孔影响模具强度，并且调节灵活，可在短时间内调节出不同规格的螺旋叶片加工位置，使等厚螺旋叶片在模具上定位准确，能生产出精度高的叶片，提高生产效率，减轻劳动强度。

2、本实用新型采用扁顶杆增加了与螺旋叶片的接触截面模数，从而增强了扁顶杆的抗弯强度。较现有技术中的圆形定位销的定位结构，减少了定位销频繁拆装更换的工时浪费，且定位更准，解决现有技术中定位销强度不够问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图，图中去掉了模具；

图中：1.机台背板；2.模具固定板；3.模具；4.沟槽；5.扁顶杆调节座；6.扁顶杆；7.丝杆；8.等厚螺旋叶片。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型有两片相同的机台背板1，两片机台背板1均垂直于等厚螺旋叶片8的中心轴，在中心轴方向上左右布置。在每片机台背板1的侧面固定连接一片模具固定板2，固定时，在机台背板1上加工有螺纹孔，模具固定板2用螺栓固定在机台背板1上，左侧机台背板1的右侧面固定连接一片左侧模具固定板2，右侧机台背板1的左侧面固定连接一片右侧模具固定板2。模具固定板2是梯形板，梯形的顶角大于120度且小于180度，模具固定板2整体位于等厚螺旋叶片8的中心轴的正下方。每片模具固定板2的侧面固定连接一个用于模压等厚螺旋叶片8的模具3，固定时，左侧模具固定板2的右侧面固定连接左侧模具3，右侧模具固定板2的左侧面固定连接右侧模具3。使左侧的一片机台背板1、一片模具固定板2以及一个模具3固定在一起成为一个整体，使右侧的一片机台背板1、一片模具固定板2以及一个模具3固定在一起成为一个整体。两片机台背板1、两片模具固定板2和两个模具3均垂直于等厚螺旋叶片8的中心轴，两片机台背板1、两片模具固定板2和两个模具3在等厚螺旋叶片8的中心轴方向上分别左右面对面对称布置，左右侧两个模具3之间互不接触，其间间隔一定的轴向距离。

在每片模具固定板2上设有两个沟槽4，两个沟槽4相互夹角为60度，每个沟槽4均沿等厚螺旋叶片8的直径方向布置，每片模具固定板2上的两个沟槽4相对于等厚螺旋叶片8的中心相对称，沟槽4的外端位于其内端的下方。两片模具固定板2上是四个沟槽4，这四个沟槽4两两面对面左右对称布置，在每个沟槽4中的径向外端处位置都固定安装一个扁顶杆调节座5，扁顶杆调节座5安装在沟槽4中，并且用螺栓固定在沟槽4中，扁顶杆调节座5与沟槽4的槽底贴合在一起。每个扁顶杆调节座5的中间位置都开有与沟槽4方向相一致、沿直径方向的螺纹孔，每个螺纹孔都连接一根丝杆7，丝杆7径向布置，丝杆7从扁顶杆调节座5的外端向内端延伸，丝杆7与扁顶杆调节座5通过螺纹连接，将丝杆7旋入扁顶杆调节座5的螺纹孔中，转动丝杆7，可调节丝杆7相对于扁顶杆调节座5的径向位置。

在两片模具固定板2之间连接轴向布置的两根扁顶杆6，扁顶杆6的左右两端分别连接两片模具固定板2上面对面布置的两个沟槽4。在每个模具3上设有两个夹角为60度的径向通槽，两个径向通槽的位置分别与模具固定板2上的两个沟槽4一一对应，径向通槽与沟槽4相通，用于扁顶杆6的穿过和移动。两根扁顶杆6分别有间隙地穿过模具3上对应的径向通槽。将扁顶杆6的两端设置成大端，其余部分是小端，小端外形尺寸小于大端，沟槽4设置T型槽，扁顶杆6的大端有间隙地卡在T型槽底中，这样扁顶杆6的两端能沿沟槽4滑动，且扁顶杆6不会从沟槽4中脱出。径向布置的丝杆7的内端穿过扁顶杆调节座5的螺纹孔后接触并且顶靠在扁顶杆6上，这样，当转动丝杆7时，丝杆7的内端带动扁顶杆6在沟槽4中滑动，由外向内调节。

本实用新型工作时，将切割好的带缺口的等厚螺旋叶片8坯料置入模具3中, 等厚螺旋叶片8 坯料的外径同时坐落在两根扁顶杆6上，扁顶杆6的上表面是扁平状，与等厚螺旋叶片8相接触，增加与等厚螺旋叶片8的接触面。通过调节丝杆7，带动扁顶杆6在模具3的通槽和沟槽4中沿径向滑动，使扁顶杆6上的等厚螺旋叶片8坯料也沿着叶片径向方向移动，成型前将坯料孔中心调至模具3中心，然后成型即可。

Claims (6)

1.一种等厚螺旋叶片的定位调节装置，具有两片相同的机台背板（1），每片机台背板（1）的侧面固定连接一片模具固定板（2），每片模具固定板（2）的侧面固定连接一个模具（3），其特征是：两片机台背板（1）、两片模具固定板（2）和两个模具（3）在轴向上分别左右面对面对称布置，每片模具固定板（2）上设有沿径向布置的两个沟槽（4），每个沟槽（4）中的径向外端处固定装有一个扁顶杆调节座（5），径向布置的丝杆（7）与扁顶杆调节座（5）通过螺纹连接，两片模具固定板（2）之间连接轴向布置的两根扁顶杆（6），扁顶杆（6）的左右两端分别连接两片模具固定板（2）上面对面布置的两个沟槽（4），在每个模具（3）上设有分别与模具固定板（2）上的两个沟槽（4）对应的两个径向通槽，两根扁顶杆（6）分别有间隙地穿过模具（3）上对应的径向通槽；丝杆（7）的内端穿过扁顶杆调节座（5）的螺纹孔后接触且顶靠在扁顶杆（6）上。

2.根据权利要求1所述一种等厚螺旋叶片的定位调节装置，其特征是：每片模具固定板（2）上的两个沟槽（4）相互夹角为60度，且相对于等厚螺旋叶片（8）的中心对称，每个模具（3）的两个径向通槽的夹角为60度，径向通槽与沟槽（4）相通。

3.根据权利要求1所述一种等厚螺旋叶片的定位调节装置，其特征是：模具固定板（2）是梯形板，梯形的顶角大于120度且小于180度，模具固定板（2）位于等厚螺旋叶片（8）的中心轴的正下方。

4.根据权利要求1所述一种等厚螺旋叶片的定位调节装置，其特征是：沟槽（4）是T型槽，扁顶杆（6）的两端是大端，扁顶杆（6）的大端有间隙地卡在T型槽底中。

5.根据权利要求4所述一种等厚螺旋叶片的定位调节装置，其特征是：扁顶杆调节座（5）与沟槽（4）的槽底贴合在一起。

6.根据权利要求1所述一种等厚螺旋叶片的定位调节装置，其特征是：扁顶杆（6）的上表面是扁平状，上表面与等厚螺旋叶片（8）相接触。