CN109174787A - 一种镜筒的组装前置清洗工艺 - Google Patents

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杨天来
马敬平
段占成
申凤琦
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Abstract

本发明涉及镜头组装技术领域，公开了一种镜筒的组装前置清洗工艺，在经过第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽的依次完成浸泡初洗、化学清洗、回洗、第一次清水洗和第二次清水洗后，可显著改善现在的镜筒清洗不彻底的问题，并且，这种第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽依次作业的方式，可以提高清洗的效率，综上所述，使用本清洗工艺对镜筒进行清洗，可以大幅提高镜筒的洁净度，良品率高。

Description

一种镜筒的组装前置清洗工艺
技术领域
本发明涉及镜头组装技术领域，尤其涉及一种镜筒的组装前置清洗工艺。
背景技术
目前，电子产品特别是指手机、平板电脑等使用越来越多，这些电子产品大多需要配置镜头，从而发挥设备的拍摄功能，因此，镜头的组装显得尤其重要，如果镜头没有进行较好的清洗，则就会对整个电子设备形成不良品，使拍照的照片或影片出现瑕疵，而现有的镜头制造企业大多是直接采用清洗剂进行清洗—然后进行烘干的工艺，在QC检查时，就会出现较大的不良率，清洗不彻底，现有的良品率约为综合良品率为97～98％，对此，发明人对此作出了改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镜筒的组装前置清洗工艺，本清洗工艺可以大幅提高镜筒的洁净度，良品率高。
为实现上述目的，本发明的一种镜筒的组装前置清洗工艺，包括如下步骤：S1、将第一洗槽中注入纯净水并进行加热，然后将镜筒置于第一洗槽中进行浸泡；S2、对第一洗槽中的纯净水利用超声波对镜筒进行初洗；S3、将第二洗槽注入纯净水并加入清洗试剂形成混合清洗溶液，对混合清洗溶液进行加热，再将初洗后的镜筒置于第二洗槽中进行化学清洗；S4、将第三洗槽中注入纯净水，将化学清洗后的镜筒置于第三洗槽中进行回洗；S5、将第四洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第一次清水洗；S6、将第五洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第二次清水洗；S7、将完成第二次清水洗的镜筒进行真空干燥。
进一步的，在S2步骤中，所述清洗剂为SWD-303清洗剂MSDS水性清洗剂。
进一步的，所述纯净水先由自来水通过过滤设备进行过滤，过滤后得到纯净水。
进一步的，在S3步骤中，所述加热温度为55℃-75℃。
进一步的，在S3步骤中，施加超声波于混合清洗溶液进行超声除污。
进一步的，在S3步骤中，对第二洗槽中的混合清洗溶液从底部向上施放压缩气泡。
进一步的，在S1步骤中，将镜筒分装于多个金属滤网中进行浸泡。
进一步的，在S6步骤中，将第五洗槽的水位设置高于第四洗槽的水位，并使第五洗槽的水位自行流入第四洗槽中。
进一步的，所述第一洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽中均设置有压缩气泡生成装置。
本发明的有益效果：相对比于现有技术，本发明一种镜筒的组装前置清洗工艺，在经过第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽的依次完成浸泡初洗、化学清洗、回洗、第一次清水洗和第二次清水洗后，可显著改善现在的镜筒清洗不彻底的问题，并且，这种第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽依次作业的方式，可以提高清洗的效率，综上所述，使用本清洗工艺对镜筒进行清洗，可以大幅提高镜筒的洁净度，良品率高。
具体实施方式
下面对本发明进行详细的说明。
实施例一。
一种镜筒的组装前置清洗工艺，包括如下步骤：S1、将第一洗槽中注入纯净水并进行加热，然后将镜筒置于第一洗槽中进行浸泡；S2、对第一洗槽中的纯净水利用超声波对镜筒进行初洗；S3、将第二洗槽注入纯净水并加入清洗试剂形成混合清洗溶液，所述清洗剂为SWD-303清洗剂MSDS水性清洗剂，对混合清洗溶液进行加热，加热温度为55℃，再将初洗后的镜筒置于第二洗槽中进行化学清洗；S4、将第三洗槽中注入纯净水，将化学清洗后的镜筒置于第三洗槽中进行回洗；S5、将第四洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第一次清水洗；S6、将第五洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第二次清水洗；S7、将完成第二次清水洗的镜筒进行真空干燥。
本实施例中，所述纯净水先由自来水通过过滤设备进行过滤，过滤后得到纯净水，纯净水的电阻率为16mΩ.cm。
在经过上述第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽的依次完成浸泡初洗、化学清洗、回洗、第一次清水洗和第二次清水洗后，经真空烘干对10000PCS镜筒进行显微检查结果显示：(1)、为5PCS；(2)、未发现表面移动性脏污及指纹；(3)发现有静电接触式伤痕；(4)未见明显凸出线纹，综合良品率为0.05％。
由本实施例可以看出，利用本清洗工艺，能显著改善现在的镜筒清洗不彻底的问题，并且，这种第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽依次作业的方式，可以提高清洗的效率，综上所述，使用本清洗工艺对镜筒进行清洗，可以大幅提高镜筒的洁净度，良品率高。
实施例二。
一种镜筒的组装前置清洗工艺，包括如下步骤：S1、将第一洗槽中注入纯净水并进行加热，然后将镜筒置于第一洗槽中进行浸泡；S2、对第一洗槽中的纯净水利用超声波对镜筒进行初洗；S3、将第二洗槽注入纯净水并加入清洗试剂形成混合清洗溶液，所述清洗剂为SWD-303清洗剂MSDS水性清洗剂，还加入抗静电剂ZP-180，对混合清洗溶液进行加热，加热温度为63℃，再将初洗后的镜筒置于第二洗槽中进行化学清洗，化学清洗时，施加超声波于混合清洗溶液进行超声除污，超声施放时间为15Min，并且对第二洗槽中的混合清洗溶液从底部向上施放压缩气泡；S4、将第三洗槽中注入纯净水，将化学清洗后的镜筒置于第三洗槽中进行回洗；S5、将第四洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第一次清水洗；S6、将第五洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第二次清水洗；S7、将完成第二次清水洗的镜筒进行真空干燥。
本实施例中，所述纯净水先由自来水通过过滤设备进行过滤，过滤后得到纯净水，纯净水的电阻率为17mΩ.cm。
在经过上述第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽的依次完成浸泡初洗、化学清洗、回洗、第一次清水洗和第二次清水洗后，经真空烘干对10000PCS镜筒进行显微检查结果显示：(1)、为3PCS；(2)、未发现表面移动性脏污及指纹；(3)未发现有明显的静电接触式伤痕；(4)未见明显线纹，综合良品率为99.7％。
由本实施例可以看出，利用本清洗工艺，在进一步的通过施放超声波清洁和增加压缩水泡，这样可以使混合清洗溶液在超声波的振动作用下结合压缩水泡的翻滚，压缩水泡向上运动形成对镜筒的内外梳洗，达到更好的清洗效果。
实施例三。
一种镜筒的组装前置清洗工艺，包括如下步骤：S1、将第一洗槽中注入纯净水并进行加热，然后将镜筒置于第一洗槽中进行浸泡；S2、对第一洗槽中的纯净水利用超声波对镜筒进行初洗；S3、将第二洗槽注入纯净水并加入清洗试剂形成混合清洗溶液，所述清洗剂为SWD-303清洗剂MSDS水性清洗剂，对混合清洗溶液进行加热，加热温度为75℃，再将初洗后的镜筒置于第二洗槽中进行化学清洗，化学清洗时，施加超声波于混合清洗溶液进行超声除污，超声施放时间为25Min，并且对第二洗槽中的混合清洗溶液从底部向上施放压缩气泡；S4、将第三洗槽中注入纯净水，将化学清洗后的镜筒置于第三洗槽中进行回洗；S5、将第四洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第一次清水洗；S6、将第五洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第二次清水洗；S7、将完成第二次清水洗的镜筒进行真空干燥。在经过上述第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽的依次完成浸泡初洗、化学清洗、回洗、第一次清水洗和第二次清水洗后，经真空烘干对10000PCS镜筒进行显微检查结果显示：(1)、为4PCS；(2)、未发现表面移动性脏污及指纹；(3)发现有静电接触式伤痕；(4)未见明显线纹，综合良品率为99.6％。
由本实施例可以看出，利用本清洗工艺，在进一步的通过施放超声波清洁和增加压缩水泡，这样可以使混合清洗溶液在超声波的振动作用下结合压缩水泡的翻滚，压缩水泡向上运动形成对镜筒的内外梳洗，达到较好的清洗效果。
实施例四。
本实施例中，一种镜筒的组装前置清洗工艺，包括如下步骤：S1、将第一洗槽中注入纯净水并进行加热，将镜筒分装于多个金属滤网中进行浸泡，然后将装有镜筒的金属滤网置于第一洗槽中进行浸泡，并且在浸泡时施加压缩气体于纯净水中，使纯净水上下翻滚；S2、对第一洗槽中的纯净水利用超声波对镜筒进行初洗；S3、将第二洗槽注入纯净水并加入清洗试剂形成混合清洗溶液，所述清洗剂为SWD-303清洗剂MSDS水性清洗剂，还加入抗静电剂ZP-180，对混合清洗溶液进行加热，加热温度为65℃，再将初洗后的镜筒置于第二洗槽中进行化学清洗，化学清洗时，施加超声波于混合清洗溶液进行超声除污，超声施放时间为15Min，并且对第二洗槽中的混合清洗溶液从底部向上施放压缩气泡；S4、将第三洗槽中注入纯净水，将化学清洗后的镜筒置于第三洗槽中进行回洗，并且施加压缩气体于纯净水中，使纯净水上下翻滚；S5、将第四洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第一次清水洗，并且施加压缩气体于纯净水中，使纯净水上下翻滚；S6、将第五洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第二次清水洗，并且施加压缩气体于纯净水中，使纯净水上下翻滚，S7、将完成第二次清水洗的镜筒进行真空干燥。
另外，将第五洗槽的水位设置高于第四洗槽的水位，并使第五洗槽的水位自行流入第四洗槽中。从而使第五洗水槽的水在压缩气体的作用下自动流入第四洗槽中进行重复使用，节约用水。
本实施例中，所述纯净水先由自来水通过过滤设备进行过滤，过滤后得到纯净水，纯净水的电阻率为17mΩ.cm。
在经过上述第一洗槽、第二洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽的依次完成浸泡初洗、化学清洗、回洗、第一次清水洗和第二次清水洗后，经真空烘干对10000PCS镜筒进行显微检查结果显示：(1)、为2PCS；(2)、未发现表面移动性脏污及指纹；(3)未发现有明显的静电接触式伤痕；(4)未见明显线纹，综合良品率为99.8％。
由本实施例可以看出，利用本清洗工艺，在进一步的通过施放超声波清洁和在每一个洗槽中增加压缩水泡，这样可以使混合清洗溶液在超声波的振动作用下结合压缩水泡的翻滚，压缩水泡向上运动形成对镜筒的内外梳洗，达到最佳的清洗效果。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将第一洗槽中注入纯净水并进行加热，然后将镜筒置于第一洗槽中进行浸泡；
S2、对第一洗槽中的纯净水利用超声波对镜筒进行初洗；
S3、将第二洗槽注入纯净水并加入清洗试剂形成混合清洗溶液，对混合清洗溶液进行加热，再将初洗后的镜筒置于第二洗槽中进行化学清洗；
S4、将第三洗槽中注入纯净水，将化学清洗后的镜筒置于第三洗槽中进行回洗；
S5、将第四洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第一次清水洗；
S6、将第五洗槽中注入纯净水，将回洗后的镜筒置于第四洗槽中进行第二次清水洗；
S7、将完成第二次清水洗的镜筒进行真空干燥。
2.根据权利要求1所述的一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：在S2步骤中，所述清洗剂为SWD-303清洗剂MSDS水性清洗剂。
3.根据权利要求1所述的一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：所述纯净水先由自来水通过过滤设备进行过滤，过滤后得到纯净水。
4.根据权利要求1所述的一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：在S3步骤中，所述加热温度为55℃-75℃。
5.根据权利要求1所述的一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：在S3步骤中，施加超声波于混合清洗溶液进行超声除污。
6.根据权利要求1所述一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：在S3步骤中，对第二洗槽中的混合清洗溶液从底部向上施放压缩气泡。
7.根据权利要求1所述的一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：在S1步骤中，将镜筒分装于多个金属滤网中进行浸泡。
8.根据权利要求1所述一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：在S6步骤中，将第五洗槽的水位设置高于第四洗槽的水位，并使第五洗槽的水位自行流入第四洗槽中。
9.根据权利要求1所述一种镜筒的组装前置清洗工艺，其特征在于：所述第一洗槽、第三洗槽、第四洗槽、第五洗槽中均设置有压缩气泡生成装置。
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