CN114951130A - 望远镜加工设备及望远镜制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的望远镜加工设备及望远镜制造方法涉及望远镜技术领域，该设备包括主体机架及载料框；主体机架上设置有至少一个超声波清洗工位、至少一个高压冲洗工位及至少一个烘干工位；超声波清洗工位内设置有若干连接电源的超声波清洗单元，高压冲洗工位内设置有供液体流动的压力水管，压力水管上设置有若干压力喷头，烘干工位内设置有若干可喷出气体的喷气孔；载料框包括框体，框体的四个侧面上各设置有多孔板，框体的底面设置有托板，托板上开设有若干用于收容并固定镜筒的收容孔，各的孔径大小与镜筒的外径相适配；提高镜筒在加工过程中的稳定性，使得镜筒在加工过程中能够得到快速且充分的清洁，提高了加工效率，避免返工率，节省成本。

Description

望远镜加工设备及望远镜制造方法

技术领域

本发明涉及望远镜技术领域，更具体地说，涉及一种望远镜加工设备及望远镜制造方法。

背景技术

望远镜，除了镜片质量影响其性能以外，其产品内部的清洁程度对观测效果同样会产生巨大的影响；具体来说，注塑成型的镜筒在经过成型及祛除水口和边角胶料等一系列生产工序中，虽然会使用压缩空气对筒壁进行清洁，但筒壁上仍不可避免地会残存一些不易检测或难以清理的塑胶颗粒及灰尘颗粒，镜筒的清洁度偏低；

随后，清洁度偏低的镜筒在组装完成后，镜筒内壁上的塑胶颗粒及灰尘颗粒等污染物可能会沿筒壁落入至镜片上，非常影响呈像，望远镜呈像质量差；

进一步地，由于镜筒受镜片封堵呈封闭状态，已经无法对镜筒重新进行清洁，需要对镜筒进行返工，导致生产成本上升，生产效率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可提高镜筒清洁度、保证望远镜呈像质量、生产成本低且生产效率高的望远镜加工设备及望远镜制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，本申请提供一种望远镜加工设备，其包括主体机架及载料框；

所述主体机架上设置有至少一个超声波清洗工位、至少一个高压冲洗工位及至少一个烘干工位；所述超声波清洗工位内设置有若干连接电源的超声波清洗单元，所述高压冲洗工位内设置有供液体流动的压力水管，所述压力水管上设置有若干压力喷头，所述烘干工位内设置有若干可喷出气体的喷气孔；

所述载料框包括框体，所述框体的四个侧面上各设置有多孔板，所述框体的底面设置有托板，所述托板上开设有若干用于收容并固定镜筒的收容孔，各所述的孔径大小与所述镜筒的外径相适配；

其中，所述框体可置于所述超声波清洗工位、所述高压冲洗工位和所述烘干工位内，从而使所述超声波清洗单元可对所述镜筒进行超声波清洗，还使所述压力喷头可喷出液体对所述镜筒进行清洗，并使所述喷气孔可喷出气体对所述镜筒进行烘干。

在一些实施例中，所述超声波清洗工位内开设有第一加工槽，所述高压冲洗工位内开设有第二加工槽，所述烘干工位内开设有第三加工槽；

所述超声波清洗单元设置于所述第一加工槽内，所述第一加工槽内设置有隔板，各所述超声波清洗单元设置于所述隔板与所述第一加工槽之间；

各所述压力喷头均露置于所述第二加工槽内，各所述喷气孔均露置于所述第三加工槽内。

在一些实施例中，所述主体机架上还设置有用于开放及封闭所述第一加工槽的第一槽盖、用于开放及封闭所述第二加工槽的第二槽盖、及用于开放及封闭所述第三加工槽的第三槽盖。

在一些实施例中，所述载料框还包括设置于所述框体上的两个提手。

在一些实施例中，相邻两个所述收容孔之间设置有间隔，各所述收容孔以所述框体的中心轴线呈轴对称分布。

另一方面，本发明还提供一种望远镜制造方法，其包括：

S1、获取镜筒；

S2、对所述镜筒进行超声波清洗，得到清洗后的镜筒；

S3、对所述清洗后的镜筒进行冲洗，得到冲洗后的镜筒；

S4、对所述冲洗后的镜筒进行烘干，得到烘干后的镜筒；

S5、将所述烘干后的镜筒与光学镜片进行组装，得到组装有光学镜片的镜筒。

在一些实施例中，所述步骤S2包括：

S21、对所述镜筒进行第一次超声波清洗；

S22、对经过所述第一次超声波清洗的所述镜筒进行第二次超声波清洗，得到所述清洗后的镜筒。

其中，所述第一次超声波清洗的时间为40秒至60秒，所述第二次超声波清洗的时间为40秒至60秒。

在一些实施例中，所述步骤S21具体包括：

S211、获取载料框，所述载料框的底部设置有收容孔；

S212、将所述镜筒插入所述收容孔内，得到设置有镜筒的载料框；

S213、将所述设置有镜筒的载料框置于第一次超声波清洗工位内进行所述第一次超声波清洗。

在一些实施例中，所述步骤S22具体包括:

S221、取出经过所述第一次超声波清洗后的所述设置有镜筒的载料框，并置于第二次超声波清洗工位内进行第二次超声波清洗。

在一些实施例中，所述望远镜制造方法还包括:

S6、对所述组装有光学镜片的镜筒进行光路校准；

S7、在镜筒上设置防尘件，对设置有防尘件的镜筒进行封装。

本发明的望远镜加工设备及望远镜制造方法至少具有如下有益效果：

本发明的望远镜加工设备及望远镜制造方法涉及望远镜技术领域，首先，通过载料框的设置，使得镜筒能够得到可靠的固定，提高镜筒在加工过程中的稳定性；其次，通过在主体机架上设置超声波清洗工位、高压冲洗工位及烘干工位，使得镜筒在加工过程中能够得到快速且充分的清洁，提高了镜筒的加工效率，保证了镜筒的清洁度，有效降低了镜筒返工率，避免生产成本的上升。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个优选实施例中望远镜加工设备的结构示意图；

图2是从另一视角看图1所示望远镜加工设备的结构示意图；

图3是本发明一个优选实施例中设置有镜筒的载料框的结构示意图；

图4是本发明一个优选实施例中望远镜制造方法的步骤流程图；

图5是本发明一个优选实施例中望远镜制造方法中S2和S3的步骤流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1及图2示出了本发明一些实施例中的望远镜加工设备10，望远镜加工设备10用于望远镜的生产加工制造过程，主要针对镜筒20进行加工。望远镜加工设备10包括主体机架1及载料框2，主体机架1上设置有针对不同加工工序的加工工位，用于对镜筒20进行加工，载料框2用于固定镜筒20；使用时，将载有镜筒20的载料框2依序置于主体机架1上的各个加工工位中，达到对镜筒进行加工的目的。

如图1至图3所示，主体机架1上设置有至少一个超声波清洗工位11、至少一个高压冲洗工位12及至少一个烘干工位13；超声波清洗工位11内设置有若干连接电源的超声波清洗单元111，高压冲洗工位12内设置有供液体流动的压力水管121，压力水管121上设置有若干压力喷头122，烘干工位13内设置有若干可喷出气体的喷气孔131；

可以理解地，超声波清洗工位11用于承载液体，且液体需要没过置于其内的载料框2内的各个镜筒的上表面；高压冲洗工位12用于对各个镜筒20进行冲洗，烘干工位13用于烘干各个镜筒20上的水分；烘干是指加热空气并导引至烘干工位13内，通过暖风的流动祛除镜筒上的水分。超声波清洗工位11、高压冲洗工位12和烘干工位13的数量均可以设置为多个，具体视产品的加工生产需求进行调整。

还可以理解地，喷气孔131与空气加热装置的出风口连接，经过空气加热装置加热后温度较高的空气经由喷气孔131喷入烘干工位13内，对镜筒进行烘干；具体地，空气加热装置可以为现有技术中各种能够进行暖风输出的组件、装置、机构或设备等，其输出的空气的温度可以进行调节；

优选地，经由喷气孔131喷出的空气的温度为40℃至60℃，更有选地，经由喷气孔131喷出的空气的温度为50℃，50℃可以防止空气温度过高而导致镜筒受热过度而出现一定的变形而影响镜筒的圆度，并在该基础上尽可能提高烘干效率；再有，暖风烘干还可降低烘干时间，避免自然风长时输入对镜筒造成过多的摩擦。

如图1至图3所示，载料框2包括框体21，框体21的四个侧面上各设置有多孔板22，框体21的底面设置有托板23，托板23上开设有若干用于收容并固定镜筒20的收容孔231，各的孔径大小与镜筒20的外径相适配，避免镜筒20在浸入液体中后出现上浮等。

可以理解地，框体21与多孔板22之间可以一体成型共同制成，也可以通过焊接、螺接或卡接等方式连接；优选地，框体21与多孔板22均采用金属材料制成；此外，四个多孔板22可以采用单片金属板材通过冲孔和折弯等制成，再在金属板的外侧设置框体21。单个收容孔231固定单个镜筒20，避免镜筒20倾斜。

还需要说明的是，多孔板22上开设有多个平均分布的通孔，用以供载料框2内外连通，在框体21渐入液面的过程中，液体能够从多孔板22最底部的孔流入载料框2内部，如此，一方面避免液体从载料框2最顶部流入时冲击力过大而导致镜筒倾斜等，另一方面还可以使得超声波清洗过程中污染物能够快速逸散至水体中，避免过多的堆积于载料框2内，提高清洁度。

优选地，各个收容孔231的中心轴线均垂直于托板23，使得插入各个收容孔231的镜筒呈竖直放置，如此，清洗或冲洗过程中，携带有污染物的液体将不容易堆积于圆筒状的镜筒20内壁上，进一步提高镜筒20的清洁度。

使用时，框体21可置于超声波清洗工位11、高压冲洗工位12和烘干工位13内，从而使超声波清洗单元111可对镜筒20进行超声波清洗，还使压力喷头122可喷出液体对镜筒20进行清洗，并使喷气孔131可喷出气体对镜筒20进行烘干。

需要说明的是，镜筒20制成后，将各个镜筒20插入托板23上的各个收容孔231内进行固定，将载料框2置于超声波清洗工位11内，超声波清洗工位11内的液体没过各个镜筒20，超声波清洗单元111工作，对各个镜筒20同时进行超声波清洗，洗去镜筒20上的塑胶杂质及灰尘等污染物；洗净后将载料框2置于高压冲洗工位12内，高压冲洗工位12内的压力水管121通入具有压力的液体，液体经由压力喷头122喷出至各个镜筒20上，冲去镜筒上的污染物；冲洗后将载料框2置于烘干工位13内，喷气孔131喷出暖风于烘干工位13内循环，烘干各个镜筒20上的水分。

综上，相比于现有技术，通过超声波清洗能够有效地祛除镜筒20上粘结性较强的污染物，有效地提高了镜筒20的清洁度；通过冲洗则可有效冲去镜筒20从超声波清洗工位中粘带出的污水，避免污染物的残留，保证清洁度；通过烘干提高镜筒20的干燥度，避免水汽在组装封闭后的镜筒内无法逸散而影响呈像，提高呈像质量。

优选地，在望远镜加工设备10的一些实施例中，单个主体机架1上超声波清洗工位11的数量与单个镜筒20所需进行的超声波清洗次数相等，单个主体机架1上高压冲洗工位12的数量与单个镜筒20所需进行的清洗次数相等，单个主体机架1上烘干工位13的数量与单个镜筒20所需进行的烘干次数相等；

如此，单个主体机架1即可完成对同一批次载料框2内的镜筒20的加工，亦即镜筒20在单个主体机架1上即可完成加工，避免镜筒20在两个及以上的主体机架1之间来回移动至不同的加工工位，在一定程度上提高了加工效率。例如，超声波清洗工位11的数量配置为两个，高压冲洗工位12的数量设置为一个，烘干工位13的数量设置为一个，单个载料框2承载镜筒20依序先后送入两个超声波清洗工位11进行两侧超声波清洗，再送入高压冲洗工位12内进行冲洗，再送入烘干工位13内进行烘干。

更进一步地，沿主体机架1的长度延伸方向依序设置有两个超声波清洗工位11、一个高压冲洗工位12和一个烘干工位13。

可以理解地，超声波清洗工位11、高压冲洗工位12和烘干工位13的排列位置与镜筒20的加工顺序对应，单个镜筒20的加工过程需要先进行两次超声波清洗，再进行冲洗而后烘干，如此，载料框2仅需沿主体机架1的延伸方向移动并逐一放入各个工位内即可完成加工，缩短载料框2的行程，提高加工效率；也避免两个载料框2在移动时互相干扰，避免载料框2之间发生碰撞。

如图2所示，在主体机架1的一些实施例中，超声波清洗工位11内开设有第一加工槽112，高压冲洗工位12内开设有第二加工槽123，烘干工位13内开设有第三加工槽132；

超声波清洗单元111设置于第一加工槽112内，第一加工槽112内设置有隔板113，各超声波清洗单元111设置于隔板113与第一加工槽112之间；各压力喷头122均露置于第二加工槽123内，各喷气孔131均露置于第三加工槽132内。

可以理解地，第一加工槽112内收容也超声波清洗用液体，该液体内混合有超声波清洗剂，超声波清洗剂可以为现有技术中常见的超声波清洗剂；第二加工槽123内可以设置漏水孔，从镜筒上冲下的水经由漏水孔流出至外部，保证冲洗过程中液体的流动性，避免污染物在高压冲洗工位12内堆积飞溅造成污染镜筒；第三加工槽132的槽壁可以设置隔热材料或隔热结构，第三加工槽132内能够保持较高的温度，提高镜筒20的烘干效率，喷气孔131可以被配置为与暖风机构连接，且第三加工槽132在烘干时为循环加热，不从外界或少量的从外界获取温度较低的新风，进一步提高烘干效率。

还可以理解地，隔板113起到避免载料框2直接与超声波清洗单元111发生接触的作用。超声波清洗单元111可以为现有技术中常见的换能器，起到转换能量至液体中的作用。

如图2所示，在望远镜加工设备10的一些实施例中，主体机架1上还设置有用于开放及封闭第一加工槽112的第一槽盖114、用于开放及封闭第二加工槽123的第二槽盖124、及用于开放及封闭第三加工槽132的第三槽盖133。

可以理解地，第一槽盖114、第二槽盖124和第三槽盖133三者均可以在设备停机时防止污染物落入槽体内，保证各个工位的清洁程度。

还可以理解地，第三槽盖133可以封闭第三加工槽132，更有利于暖风的循环，避免温度较高的气体从第三加工槽132的上部槽口漏出，进一步提高暖风烘干效率。

如图3所示，载料框2在一些实施例中还可包括设置于框体21上的两个提手24。

可以理解地，两个提手24提高了载料框2的取放便捷性。提手24的结构可以灵活调整，其可以设置为便于机械手抓取的结构，例如，便于挂钩起吊的吊环结构，便于磁吸取放的圆饼结构。

如图3所示，在载料框2的一些实施例中，相邻两个收容孔231之间设置有间隔，各收容孔231以框体21的中心轴线呈轴对称分布。

可以理解地，插入同一个载料框2内各个收容孔231内的镜筒20，彼此之间不会发生接触，避免两个镜筒20在超声波清洗的过程中发生磨损，也避免相邻两个镜筒20互相对彼此的加工工序造成负面影响，诸如冲洗不均，互相遮挡暖风而导致烘干不均；提高镜筒的加工效率。

图4示出了本发明一些优选实施例中的望远镜制造方法，其包括：

S1、获取镜筒20；

可以理解地，镜筒20可以通过注塑成型的方式制成，也可以通过机加工的方式制成；但是，无论采用何种方式制成，镜筒20上不可避免地都会存在一定的加工瑕疵，就注塑成型的制造方式而言，胶料本身带有的杂质颗粒就有可能粘连在镜筒的外侧壁上，镜筒在移送过程中还有可能进一步沾染固体或液体污染物。

S2、对镜筒20进行超声波清洗，得到清洗后的镜筒20；

可以理解地，超声波清洗过程中，露置于镜筒20表面的杂质颗粒等顽固污染物，其在高频振荡的液体中逐渐从镜筒20上不断受到冲击，从而脱离剥落；尤其是镜筒内壁上不易清洁的部位而言，更是能够得到全方位的清洗，极大地提高镜筒的清洁度。

S3、对清洗后的镜筒20进行冲洗，得到冲洗后的镜筒20；

可以理解地，经由步骤S2后的镜筒20上仍然会携带有一定的超声波清洗液体，液体本身即携带有一定的污染物；其次，步骤S2仅仅是对杂质和镜筒20之间进行了分离，破解了二者之间的连接力，分离后的杂质及污染物仍有可能沾附在镜筒上；而经过本步骤的冲洗后，即可快速轻松地将污染物冲洗祛除，避免污染物重新固结于镜筒上。

S4、对冲洗后的镜筒20进行烘干，得到烘干后的镜筒20；

可以理解地，烘干可以避免水汽附着在镜筒20的内壁上，避免组装后呈封闭状态的镜筒20内仍然残留有过多的水汽，防止水汽蒸发后附着于镜片上影响呈像质量。

S5、将烘干后的镜筒20与光学镜片进行组装，得到组装有光学镜片的镜筒20。

可以理解地，光学镜片在组装前同样需要进行清洁，避免粘带污染物；清洁后的光学镜片组装至镜筒20上后，干燥洁净的镜筒20内壁与干燥清洁的光学镜片共同封闭出洁净的腔体，有效地提高了望远镜的呈像质量。

如图4所示，步骤S2在一些实施例中可包括：

S21、对镜筒20进行第一次超声波清洗；

S22、对经过第一次超声波清洗的镜筒20进行第二次超声波清洗，得到清洗后的镜筒20。

其中，第一次超声波清洗的时间为40秒至60秒，第二次超声波清洗的时间为40秒至60秒。

可以理解地，先后经历两次超声波清洗，可以进一步提高镜筒20的清洁度，进一步地，两次超声波清洗中所使用的清洗剂可以相同也可以不同，具体视需要针对性祛除的污染物的类型进行灵活选用。

如图5所示，在望远镜制造方法的一些实施例中，步骤S21具体包括：

S211、获取载料框2，载料框2的底部设置有收容孔231；

可以理解地，载料框2包括框体21、设置在框体21四周的多孔板22、及设置于框体21底部的托板23，托板23上开设有收容孔231。框体21、多孔板22及托板23均可以采用金属材料制成。

还可以理解地，收容孔231的孔径大小与镜筒20的外径相适配，用以固定镜筒20。

S212、将镜筒20插入收容孔231内，得到设置有镜筒20的载料框2；

S213、将设置有镜筒20的载料框2置于第一次超声波清洗工位11内进行第一次超声波清洗。

可以理解地，将载料框2置于第一次超声波清洗工位内后，第一次超声波清洗工位内的超声波清洗液体将没过各个镜筒20，确保镜筒20上各个位置的污染物均可被有效去除；提高镜筒清洁度。

如图5所示，在望远镜制造方法的一些实施例中，步骤S22具体包括:

S221、取出经过第一次超声波清洗后的设置有镜筒20的载料框2，并置于第二次超声波清洗工位内进行第二次超声波清洗。

可以理解地，第二次超声波清洗工位与第一次超声波清洗工位并不是同一个清洗工位，两个工位之间互不干扰。可以在两个清洗工位中分别投入不同的清洗剂，从而针对性清洗祛除不同类型的污染物，进一步提高镜筒20的清洁度。

望远镜制造方法在一些实施例中还包括:

S6、对组装有光学镜片的镜筒20进行光路校准；

S7、在镜筒20上设置防尘件，对设置有防尘件的镜筒进行封装。

可以理解地，光路校准可以使用现有技术中常见的光路校准设备，在保证光路准确度的情况下，还可对望远镜进行进一步的质检；质检达标后在镜筒的镜片位置处设置防尘件，然后对镜筒进行打包封装。

本发明的望远镜加工设备及望远镜制造方法至少具有如下有益效果：

本发明的望远镜加工设备及望远镜制造方法涉及望远镜技术领域，首先，通过载料框的设置，使得镜筒20能够得到可靠的固定，提高镜筒20在加工过程中的稳定性；其次，通过在主体机架上设置超声波清洗工位、高压冲洗工位及烘干工位，使得镜筒20在加工过程中能够得到快速且充分的清洁，提高了镜筒20的加工效率，保证了镜筒20的清洁度，有效降低了镜筒20返工率，避免生产成本的上升。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种望远镜加工设备，其特征在于，包括主体机架及载料框；

所述主体机架上设置有至少一个超声波清洗工位、至少一个高压冲洗工位及至少一个烘干工位；所述超声波清洗工位内设置有若干连接电源的超声波清洗单元，所述高压冲洗工位内设置有供液体流动的压力水管，所述压力水管上设置有若干压力喷头，所述烘干工位内设置有若干可喷出气体的喷气孔；

所述载料框包括框体，所述框体的四个侧面上各设置有多孔板，所述框体的底面设置有托板，所述托板上开设有若干用于收容并固定镜筒的收容孔，各所述的孔径大小与所述镜筒的外径相适配；

其中，所述框体可置于所述超声波清洗工位、所述高压冲洗工位和所述烘干工位内，从而使所述超声波清洗单元可对所述镜筒进行超声波清洗，还使所述压力喷头可喷出液体对所述镜筒进行清洗，并使所述喷气孔可喷出气体对所述镜筒进行烘干。

2.根据权利要求1所述的望远镜加工设备，其特征在于，所述超声波清洗工位内开设有第一加工槽，所述高压冲洗工位内开设有第二加工槽，所述烘干工位内开设有第三加工槽；

所述超声波清洗单元设置于所述第一加工槽内，所述第一加工槽内设置有隔板，各所述超声波清洗单元设置于所述隔板与所述第一加工槽之间；

各所述压力喷头均露置于所述第二加工槽内，各所述喷气孔均露置于所述第三加工槽内。

3.根据权利要求2所述的望远镜加工设备，其特征在于，所述主体机架上还设置有用于开放及封闭所述第一加工槽的第一槽盖、用于开放及封闭所述第二加工槽的第二槽盖、及用于开放及封闭所述第三加工槽的第三槽盖。

4.根据权利要求1所述的望远镜加工设备，其特征在于，所述载料框还包括设置于所述框体上的两个提手。

5.根据权利要求1所述的望远镜加工设备，其特征在于，相邻两个所述收容孔之间设置有间隔，各所述收容孔以所述框体的中心轴线呈轴对称分布。

6.一种望远镜制造方法，其特征在于，包括：

S1、获取镜筒；

S2、对所述镜筒进行超声波清洗，得到清洗后的镜筒；

S3、对所述清洗后的镜筒进行冲洗，得到冲洗后的镜筒；

S4、对所述冲洗后的镜筒进行烘干，得到烘干后的镜筒；

S5、将所述烘干后的镜筒与光学镜片进行组装，得到组装有光学镜片的镜筒。

7.根据权利要求6所述的望远镜制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21、对所述镜筒进行第一次超声波清洗；

S22、对经过所述第一次超声波清洗的所述镜筒进行第二次超声波清洗，得到所述清洗后的镜筒。

其中，所述第一次超声波清洗的时间为40秒至60秒，所述第二次超声波清洗的时间为40秒至60秒。

8.根据权利要求7所述的望远镜制造方法，其特征在于，所述步骤S21具体包括：

S211、获取载料框，所述载料框的底部设置有收容孔；

S212、将所述镜筒插入所述收容孔内，得到设置有镜筒的载料框；

S213、将所述设置有镜筒的载料框置于第一次超声波清洗工位内进行所述第一次超声波清洗。

9.根据权利要求8所述的望远镜制造方法，其特征在于，所述步骤S22具体包括:

S221、取出经过所述第一次超声波清洗后的所述设置有镜筒的载料框，并置于第二次超声波清洗工位内进行第二次超声波清洗。

10.根据权利要求6所述的望远镜制造方法，其特征在于，所述望远镜制造方法还包括:

S6、对所述组装有光学镜片的镜筒进行光路校准；

S7、在镜筒上设置防尘件，对设置有防尘件的镜筒进行封装。

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