CN208743230U - 一种自动清洗干燥设备 - Google Patents

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涂金汉
李亚鹏
伍军
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JIANGXI BAIHONG OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd.
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Rui Da Electronics Co Ltd Of Huizhou City
Jiangxi Bai Hong Photoelectric Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗干燥设备,包括移动装置(1)、清洗篮(2)、清洗槽(3)和干燥装置(4),所述清洗槽(3)包括多个且依次并列设置,所述清洗篮(2)与清洗槽(3)适配,所述移动装置(1)将清洗篮(2)在各个清洗槽(3)及干燥装置(4)之间转运。本实用新型用于产品的多级清洗和干燥。

Description

一种自动清洗干燥设备
技术领域
本实用新型涉及清洗及烘烤设备技术领域,具体涉及一种自动清洗干燥设备。
背景技术
清洗是许多产品加工过程中必备的一道工序,例如镜片需要清洗污渍、电子器件需要清洗上面的粉尘等污染,清洗之后还需要对清洗的产品进行干燥处理。一般为了生产中连续清理产品,会采用多级清洗,将产品依次在不同的清洗槽中多次清洗后到达清洗的要求。现在的清洗方式中,各级清洗槽之间的产品转移以及清洗槽到烘干设备中的转移都要人工转移,操作不方便、且费时费力。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足,提供一种自动清洗干燥设备。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:. 一种自动清洗干燥设备,包括移动装置、清洗篮、清洗槽和干燥装置,所述清洗槽包括多个且依次并列设置,所述清洗篮与清洗槽适配,所述移动装置将清洗篮在各个清洗槽及干燥装置之间转运。
进一步地,所述移动装置包括立杆、横杆和多个滑块,所述横杆滑动设置在立杆上,各所述滑块滑动设置在横杆上;各所述滑块上固定设置挂钩。
进一步地,各所述挂钩中与干燥装置对应的挂钩可以伸缩设置在滑块上。
进一步地,所述横杆可以在立杆上上下抖动。
进一步地,所述干燥装置为烘箱,所述烘箱内具有多层可升降的料架,所述烘箱靠近清洗槽一侧设置有进料门,所述进料门为自动开关门,所述烘箱上还设置有出料门。
进一步地,所述干燥装置为甩干机,还包括放置台,所述放置台设置在干燥装置后侧。
进一步地,所述清洗槽包括超声发生器。
进一步地,所述清洗槽包括清洁循环系统,所述清洁循环系统将后端清洗槽中的清洗液体输送到前端的清洗槽中,并将最前端的清洗槽中的清洗液清洁处理后输送到最后端的清洗槽中。
本实用新型实现的有益效果主要有以下几点:移动装置将清洗篮在各个清洗槽及干燥装置之间转运,由此可以实现产品清洗时产品在多级清洗槽及干燥装置之间自动转运,避免了人工转移的不便,清洗效率也随之增高,通过移动装置转移还可保证清洗时间的一致性,避免人工操作时时间的延误或不够,从而保证清洗的质量;横杆在立杆上上下抖动设置,从而横杆上吊设的清洗篮也可随之抖动,清洗篮中的产品也在清洗槽中的清洗液内晃动,可以增强清洗的效果,提高清洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中自动清洗干燥设备的主视结构示意图。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的;相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
实施例一
参阅图1,一种自动清洗干燥设备,包括移动装置1、清洗篮2、清洗槽3和干燥装置4。清洗篮2可以放置待清洗的产品,并可以放置到清洗槽3中进行清洗。干燥装置4将清洗完成后的产品通过清洗篮2一起放入到干燥装置4进行干燥处理。所述清洗槽3包括多个且依次并列设置,清洗槽3的数量可以根据产品的污染程度和清洁到要求设置,例如图1中采用三个清洗槽3对产品进行三级清洗。所述清洗篮2与清洗槽3适配,即清洗槽3中要可以容置清洗篮2,并且清洗篮2与清洗槽3的数量可以满足要求。所述移动装置1将清洗篮2在各个清洗槽3及干燥装置4之间转运,由此可以实现产品清洗时产品在多级清洗槽3及干燥装置4之间自动转运,避免了人工转移的不便,清洗效率也随之增高,通过移动装置1转移还可保证清洗时间的一致性,避免人工操作时时间的延误或不够,从而保证清洗的质量。
参阅图1,所述移动装置1包括立杆12、横杆13和多个滑块11,所述横杆13滑动设置在立杆12上,各所述滑块11滑动设置在横杆13上,从而滑块11可以实现两个维度的运动,通过滑块11在横杆13的滑动可以在清洗槽3及干燥装置4之间转移清洗篮2,通过横杆13在立杆12上的运动可以将清洗篮2从清洗槽3中提起或将清洗篮2浸入清洗槽3进行清洗。横杆13和滑块11的滑动可以通过丝杆机构、气缸等配合滑轨机构实现。各所述滑块11上固定设置挂钩111来固定清洗篮2,定清洗篮2也设置对应的挂钩。
参阅图1,各所述挂钩111中与干燥装置4对应的挂钩可以伸缩设置在滑块11上,从而保证将清洗完成的清洗篮2放入干燥装置4和从干燥装置4取出的动作完成。所述横杆13可以在立杆12上上下抖动,从而横杆13上吊设的清洗篮2也可随之抖动,清洗篮2中的产品也在清洗槽3中的清洗液内晃动,可以增强清洗的效果,提高清洗的效率。横杆13的抖动可以通过丝杆机构、气缸等往复运动实现,也可通过凸轮机构实现。
参阅图1,所述干燥装置4装置可选用甩干机,通过移动装置1与干燥装置4对应的一个伸缩挂钩111将清洗篮2吊入甩干机进行离心甩干,完成后取出。为了方便清洗篮2取出时的放置,还设置放置台5,所述放置台5设置在干燥装置4后侧。
所述干燥装置4装置还可选用烘箱,所述烘箱内最好设置多层可升降的料架,所述烘箱靠近清洗槽3一侧设置有进料门,移动装置1与干燥装置4对应的一个伸缩挂钩111将清洗完成的清洗篮2连同产品一起通过进料门放入到干燥装置4中的升降的料架上,放入后料架下降一层,上层又可容纳下一个进入的清洗篮2。所述进料门为自动开关门,保证清洗篮2的进入和烘干,可以通过光栅传感器实现。所述烘箱上还设置有出料门,可以设置在方便打开的一侧,用于人工从干燥装置4中取出干燥完成的清洗篮2。
参阅图1,所述清洗槽3包括超声发生器31,从而可以实现清洗液的超声振动,来增强清洗效果。所述清洗槽3包括清洁循环系统32,所述清洁循环系统32将后端清洗槽3中的清洗液体输送到前端的清洗槽3中,并将最前端的清洗槽3中的清洗液清洁处理后输送到最后端的清洗槽3中。本实施例中采用从左往右依次清洗的方式进行清洗,干燥装置4设置在最右侧。最左侧的清洗槽3为初次清洗,其中的清洗液污染程度最严重,而最右侧的清洗槽3为终极清洗,其中的清洗液污染程度最轻,因此可以将右侧的清洗槽3中的清洗液循环到左侧的清洗槽3中再次使用,将最左侧清洗槽3中污染最严重的清洗液净化处理后排如到最右侧的清洗槽3中使用,实现循环利用,节省清洗液成本。可以按图中的管道设置实现上述的循环,净化处理可以通过过滤器等实现。
本实施例的自动清洗干燥设备工作时,在各个清洗槽3中加入清洗液,清洗液通过清洁循环系统32在各个清洗槽3中循环使用,循环周期可以根据清洗的需要设定。人工将待清洗的产品放入的第一级清洗槽3中的清洗篮2中清洗一段时间,然后通过移动装置1转移到各级清洗槽3中依次清洗,最后转移到通过干燥装置4烘干。连续作业时各级清洗槽3及干燥装置4同时作业,移动装置1将各级清洗篮2同时进行转移,清洗干燥效率更高。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清洗干燥设备,其特征在于:包括移动装置(1)、清洗篮(2)、清洗槽(3)和干燥装置(4),所述清洗槽(3)包括多个且依次并列设置,所述清洗篮(2)与清洗槽(3)适配,所述移动装置(1)将清洗篮(2)在各个清洗槽(3)及干燥装置(4)之间转运。
2.根据权利要求1所述的自动清洗干燥设备,其特征在于:所述移动装置(1)包括立杆(12)、横杆(13)和多个滑块(11),所述横杆(13)滑动设置在立杆(12)上,各所述滑块(11)滑动设置在横杆(13)上;各所述滑块(11)上固定设置挂钩(111)。
3.根据权利要求2所述的自动清洗干燥设备,其特征在于:各所述挂钩(111)中与干燥装置(4)对应的挂钩可以伸缩设置在滑块(11)上。
4.根据权利要求2所述的自动清洗干燥设备,其特征在于:所述横杆(13)可以在立杆(12)上上下抖动。
5.根据权利要求1所述的自动清洗干燥设备,其特征在于:所述干燥装置(4)为烘箱,所述烘箱内具有多层可升降的料架,所述烘箱靠近清洗槽(3)一侧设置有进料门,所述进料门为自动开关门,所述烘箱上还设置有出料门。
6.根据权利要求1所述的自动清洗干燥设备,其特征在于:所述干燥装置(4)为甩干机,还包括放置台(5),所述放置台(5)设置在干燥装置(4)后侧。
7.根据权利要求1~6任一项所述的自动清洗干燥设备,其特征在于:所述清洗槽(3)包括超声发生器(31)。
8.根据权利要求1~6任一项所述的自动清洗干燥设备,其特征在于:所述清洗槽(3)包括清洁循环系统(32),所述清洁循环系统(32)将后端清洗槽(3)中的清洗液体输送到前端的清洗槽(3)中,并将最前端的清洗槽(3)中的清洗液清洁处理后输送到最后端的清洗槽(3)中。
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