CN109173935A - 化工生产用煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化工生产用煅烧装置，包括框架、电动推杆、连接杆、支撑板、加热管、第一金属传感器、第二金属传感器、密封盖、进气管、排气管、温度传感器、警示灯、排风扇、过滤网，该化工生产用煅烧装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可将所需生产的化工原料进行自动化煅烧处理，省时省力，不仅减少了工作人员的工作强度，还确保了化工原料的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及煅烧装置，尤其涉及化工生产用煅烧装置。
背景技术
在一定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧，目前，传统的化工原料所生产的煅烧装置结构复杂，操作不便，无法将化工原料的煅烧工艺进行自动化处理，即传统的煅烧装置需要人工手动进行操作，不仅增加了工作人员的工作强度，还影响了化工原料的生产效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计化工生产用煅烧装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供化工生产用煅烧装置，来解决背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：化工生产用煅烧装置，包括框架、电动推杆、连接杆、支撑板、加热管、第一金属传感器、第二金属传感器、密封盖、进气管、排气管、温度传感器、警示灯、排风扇、过滤网，所述的电动推杆位于框架内部下端中侧，所述的电动推杆与框架螺纹相连，所述的连接杆位于电动推杆顶部，所述的连接杆与电动推杆螺纹相连，所述的支撑板位于连接杆顶部，所述的支撑板与连接杆螺纹相连，且所述的支撑板与框架滑动相连，所述的加热管位于支撑板内部，所述的加热管与支撑板螺纹相连，所述的第一金属传感器位于框架内部右侧中端，所述的第一金属传感器与框架螺纹相连，所述的第二金属传感器位于框架内部右侧上端，所述的第二金属传感器与框架螺纹相连，所述的密封盖位于框架顶部，所述的密封盖左侧与框架转动相连，且所述的密封盖右侧与框架卡扣相连，所述的进气管贯穿密封盖顶部左侧，所述的进气管与密封盖螺纹相连，所述的排气管贯穿密封盖顶部右侧，所述的排气管与密封盖螺纹相连，所述的温度传感器位于密封盖内部上端中侧，所述的温度传感器与密封盖螺纹相连，所述的警示灯位于密封盖外壁前端，所述的警示灯与密封盖螺纹相连，所述的排风扇位于排气管内部下端，所述的排风扇与排气管螺纹相连，所述的过滤网位于排气管内部下端，所述的过滤网与排气管螺纹相连。
进一步，所述的框架外壁前端左侧还设有第一温控器，所述的第一温控器与框架螺纹相连。
进一步，所述的框架外壁前端左侧还设有第二温控器，所述的第二温控器与框架螺纹相连。
进一步，所述的框架外壁前端右侧还设有第一定时器，所述的第一定时器与框架螺纹相连。
进一步，所述的框架外壁前端右侧还设有第二定时器，所述的第二定时器与框架螺纹相连。
进一步，所述的支撑板顶部还环绕有挡板，所述的挡板与支撑板螺纹相连。
进一步，所述的进气管外壁还设有第一单向阀，所述的第一单向阀与进气管螺纹相连。
进一步，所述的进气管外壁还设有第一电磁阀，所述的第一电磁阀与进气管螺纹相连。
进一步，所述的排气管外壁还设有第二单向阀，所述的第二单向阀与排气管螺纹相连。
进一步，所述的排气管外壁还设有第二电磁阀，所述的第二电磁阀与排气管螺纹相连。
与现有技术相比，该化工生产用煅烧装置，使用前，工作人员先将电动推杆、第一温控器、第二温控器、第一定时器、第二定时器、警示灯、第一金属传感器、第二金属传感器、加热管以及温度传感器与外界电源相连，使用时，首先工作人员用手打开密封盖，再将化工原料放入支撑板顶部，所述的支撑板为铜质材料，具有良好的导温性，在挡板的作用下，使得化工原料不会脱离支撑板，工作人员再用手关闭密封盖，当密封盖关闭后，工作人员用手开启电动推杆的拉动功能，此时，电动推杆拉动连接杆带动支撑板连同化工原料沿着框架方向做由上向下移动，当第一金属传感器监测到支撑板时，电动推杆停止工作，同步，第一温控器、第一定时器、第一电磁阀以及第二电磁阀被开启，通过开启第一温控器，使得加热管开始工作，加热管对支撑板进行加热处理，以此让支撑板对化工原料进行加热处理，当加热管的温度达到第一温控器所设定的温度值时，加热管停止工作，同步，化工原料被加热后的热量由排气管排出外界，同时，外界空气由进气管排入框架内，其目的是为了让化工原料在加热的过程中与外界空气处于连通的状态，当第一定时器所设定的时间到达时，第一温控器停止工作，同步，电动推杆开启推动功能，此时，电动推杆推动连接杆带动支撑板连同化工原料沿着框架的方向做由下向上移动，当第二金属传感器监测到支撑板时，电动推杆、第一电磁阀以及第二电磁阀被关闭，同步，第二定时器被开启，此时，被加热后的化工原料处于保温的状态，当第二定时器所设定的时间到达时，第二温控器、排风扇、第一电磁阀以及第二电磁阀被开启，通过开启第二温控器，使得温度传感器处于工作的状态，此时，温度传感器对保温后的化工原料的温度进行监测，同时，通过开启排风扇，使得排风扇将保温后化工原料的热气由排气管排出外界，同步，外界空气由进气管排入框架内，以此对化工原料进行冷却处理，在过滤网的作用下，将化工原料热气中的杂质进行过滤处理，防止排出外界，当化工原料的温度达到温度传感器所设定的温度值时，排风扇、第一电磁阀以及第二电磁阀被关闭，同步，警示灯被开启，通过开启警示灯提示工作人员化工原料的煅烧已完成，工作人员先用手关闭第二温控器，再打开密封盖，再将煅烧后的化工原料从支撑板顶部位置处取出即可，该化工生产用煅烧装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可将所需生产的化工原料进行自动化煅烧处理，省时省力，不仅减少了工作人员的工作强度，还确保了化工原料的生产效率，同时，所述的第一温控器与加热管导线相连，所述的第二温控器与温度传感器导线相连，所述的第一金属传感器与第一电磁阀、第二电磁阀、电动推杆以及第一定时器导线相连，所述的第一定时器与电动推杆导线相连，所述的第二金属传感器与电动推杆、第一电磁阀、第二电磁阀以及第二定时器导线相连，所述的第二定时器与第二温控器以及排风扇导线相连，所述的温度传感器与排风扇、警示灯第一电磁阀以及第二电磁阀信号线相连，所述的第一温控器和第二温控器型号优选为ZB805，所述的温度传感器型号优选为GTS200，所述的第一金属传感器和第二金属传感器型号优选为IPS-12NO4B，所述的第一电磁阀和第二电磁阀型号优选为2W-500-50G2，所述的电动推杆具有自锁功能其型号优选为IP2000，第一单向阀是为了防止框架内的空气由进气管排出外界，第二单向阀是为了防止外界空气由排气管排入框架内。
附图说明
图1是化工生产用煅烧装置的局部主视剖视图；
图2是化工生产用煅烧装置的局部主视图；
图3是排气管的内部局部剖视图。
框架1、电动推杆2、连接杆3、支撑板4、加热管5、第一金属传感器6、第二金属传感器7、密封盖8、进气管9、排气管10、温度传感器11、警示灯12、排风扇13、过滤网14、第一温控器101、第二温控器102、第一定时器103、第二定时器104、第二单向阀105、第二电磁阀106、挡板401、第一单向阀901、第一电磁阀902。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3所示，化工生产用煅烧装置，包括框架1、电动推杆2、连接杆3、支撑板4、加热管5、第一金属传感器6、第二金属传感器7、密封盖8、进气管9、排气管10、温度传感器11、警示灯12、排风扇13、过滤网14，所述的电动推杆2位于框架1内部下端中侧，所述的电动推杆2与框架1螺纹相连，所述的连接杆3位于电动推杆2顶部，所述的连接杆3与电动推杆2螺纹相连，所述的支撑板4位于连接杆3顶部，所述的支撑板4与连接杆3螺纹相连，且所述的支撑板4与框架1滑动相连，所述的加热管5位于支撑板4内部，所述的加热管5与支撑板4螺纹相连，所述的第一金属传感器6位于框架1内部右侧中端，所述的第一金属传感器6与框架1螺纹相连，所述的第二金属传感器7位于框架1内部右侧上端，所述的第二金属传感器7与框架1螺纹相连，所述的密封盖8位于框架1顶部，所述的密封盖8左侧与框架1转动相连，且所述的密封盖8右侧与框架1卡扣相连，所述的进气管9贯穿密封盖8顶部左侧，所述的进气管9与密封盖8螺纹相连，所述的排气管10贯穿密封盖8顶部右侧，所述的排气管10与密封盖8螺纹相连，所述的温度传感器11位于密封盖8内部上端中侧，所述的温度传感器11与密封盖8螺纹相连，所述的警示灯12位于密封盖8外壁前端，所述的警示灯12与密封盖8螺纹相连，所述的排风扇13位于排气管10内部下端，所述的排风扇13与排气管10螺纹相连，所述的过滤网14位于排气管10内部下端，所述的过滤网14与排气管10螺纹相连，所述的框架1外壁前端左侧还设有第一温控器101，所述的第一温控器101与框架1螺纹相连，所述的框架1外壁前端左侧还设有第二温控器102，所述的第二温控器192与框架1螺纹相连，所述的框架1外壁前端右侧还设有第一定时器103，所述的第一定时器103与框架1螺纹相连，所述的框架1外壁前端右侧还设有第二定时器104，所述的第二定时器104与框架1螺纹相连，所述的支撑板4顶部还环绕有挡板401，所述的挡板401与支撑板4螺纹相连，所述的进气管9外壁还设有第一单向阀901，所述的第一单向阀901与进气管9螺纹相连，所述的进气管9外壁还设有第一电磁阀902，所述的第一电磁阀902与进气管9螺纹相连，所述的排气管10外壁还设有第二单向阀105，所述的第二单向阀105与排气管10螺纹相连，所述的排气管10外壁还设有第二电磁阀106，所述的第二电磁阀106与排气管10螺纹相连。
该化工生产用煅烧装置，使用前，工作人员先将电动推杆2、第一温控器101、第二温控器102、第一定时器103、第二定时器104、警示灯12、第一金属传感器6、第二金属传感器7、加热管5以及温度传感器11与外界电源相连，使用时，首先工作人员用手打开密封盖8，再将化工原料放入支撑板4顶部，所述的支撑板4为铜质材料，具有良好的导温性，在挡板401的作用下，使得化工原料不会脱离支撑板4，工作人员再用手关闭密封盖8，当密封盖8关闭后，工作人员用手开启电动推杆2的拉动功能，此时，电动推杆2拉动连接杆3带动支撑板4连同化工原料沿着框架1方向做由上向下移动，当第一金属传感器6监测到支撑板4时，电动推杆2停止工作，同步，第一温控器101、第一定时器103、第一电磁阀902以及第二电磁阀106被开启，通过开启第一温控器101，使得加热管5开始工作，加热管5对支撑板4进行加热处理，以此让支撑板4对化工原料进行加热处理，当加热管5的温度达到第一温控器101所设定的温度值时，加热管5停止工作，同步，化工原料被加热后的热量由排气管10排出外界，同时，外界空气由进气管9排入框架内，其目的是为了让化工原料在加热的过程中与外界空气处于连通的状态，当第一定时器103所设定的时间到达时，第一温控器101停止工作，同步，电动推杆2开启推动功能，此时，电动推杆2推动连接杆3带动支撑板4连同化工原料沿着框架1的方向做由下向上移动，当第二金属传感器7监测到支撑板4时，电动推杆2、第一电磁阀902以及第二电磁阀106被关闭，同步，第二定时器104被开启，此时，被加热后的化工原料处于保温的状态，当第二定时器104所设定的时间到达时，第二温控器102、排风扇13、第一电磁阀902以及第二电磁阀106被开启，通过开启第二温控器102，使得温度传感器11处于工作的状态，此时，温度传感器11对保温后的化工原料的温度进行监测，同时，通过开启排风扇13，使得排风扇13将保温后化工原料的热气由排气管10排出外界，同步，外界空气由进气管9排入框架内，以此对化工原料进行冷却处理，在过滤网14的作用下，将化工原料热气中的杂质进行过滤处理，防止排出外界，当化工原料的温度达到温度传感器11所设定的温度值时，排风扇13、第一电磁阀902以及第二电磁阀106被关闭，同步，警示灯12被开启，通过开启警示灯12提示工作人员化工原料的煅烧已完成，工作人员先用手关闭第二温控器102，再打开密封盖8，再将煅烧后的化工原料从支撑板4顶部位置处取出即可，同时，所述的第一温控器101与加热管5导线相连，所述的第二温控器102与温度传感器11导线相连，所述的第一金属传感器6与第一电磁阀902、第二电磁阀106、电动推杆2以及第一定时器103导线相连，所述的第一定时器103与电动推杆2导线相连，所述的第二金属传感器7与电动推杆2、第一电磁阀902、第二电磁阀106以及第二定时器104导线相连，所述的第二定时器104与第二温控器102以及排风扇13导线相连，所述的温度传感器11与排风扇13、警示灯12第一电磁阀902以及第二电磁阀106信号线相连，所述的第一温控器101和第二温控器102型号优选为ZB805，所述的温度传感器11型号优选为GTS200，所述的第一金属传感器6和第二金属传感器7型号优选为IPS-12NO4B，所述的第一电磁阀902和第二电磁阀106型号优选为2W-500-50G2，所述的电动推杆2具有自锁功能其型号优选为IP2000，第一单向阀901是为了防止框架1内的空气由进气管9排出外界，第二单向阀105是为了防止外界空气由排气管10排入框架1内。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.化工生产用煅烧装置，其特征在于包括框架、电动推杆、连接杆、支撑板、加热管、第一金属传感器、第二金属传感器、密封盖、进气管、排气管、温度传感器、警示灯、排风扇、过滤网，所述的电动推杆位于框架内部下端中侧，所述的电动推杆与框架螺纹相连，所述的连接杆位于电动推杆顶部，所述的连接杆与电动推杆螺纹相连，所述的支撑板位于连接杆顶部，所述的支撑板与连接杆螺纹相连，且所述的支撑板与框架滑动相连，所述的加热管位于支撑板内部，所述的加热管与支撑板螺纹相连，所述的第一金属传感器位于框架内部右侧中端，所述的第一金属传感器与框架螺纹相连，所述的第二金属传感器位于框架内部右侧上端，所述的第二金属传感器与框架螺纹相连，所述的密封盖位于框架顶部，所述的密封盖左侧与框架转动相连，且所述的密封盖右侧与框架卡扣相连，所述的进气管贯穿密封盖顶部左侧，所述的进气管与密封盖螺纹相连，所述的排气管贯穿密封盖顶部右侧，所述的排气管与密封盖螺纹相连，所述的温度传感器位于密封盖内部上端中侧，所述的温度传感器与密封盖螺纹相连，所述的警示灯位于密封盖外壁前端，所述的警示灯与密封盖螺纹相连，所述的排风扇位于排气管内部下端，所述的排风扇与排气管螺纹相连，所述的过滤网位于排气管内部下端，所述的过滤网与排气管螺纹相连。
2.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的框架外壁前端左侧还设有第一温控器，所述的第一温控器与框架螺纹相连。
3.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的框架外壁前端左侧还设有第二温控器，所述的第二温控器与框架螺纹相连。
4.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的框架外壁前端右侧还设有第一定时器，所述的第一定时器与框架螺纹相连。
5.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的框架外壁前端右侧还设有第二定时器，所述的第二定时器与框架螺纹相连。
6.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的支撑板顶部还环绕有挡板，所述的挡板与支撑板螺纹相连。
7.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的进气管外壁还设有第一单向阀，所述的第一单向阀与进气管螺纹相连。
8.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的进气管外壁还设有第一电磁阀，所述的第一电磁阀与进气管螺纹相连。
9.如权利要求1所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的排气管外壁还设有第二单向阀，所述的第二单向阀与排气管螺纹相连。
10.如权利要求9所述的化工生产用煅烧装置，其特征在于所述的排气管外壁还设有第二电磁阀，所述的第二电磁阀与排气管螺纹相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211209 Address after: 273500 No. 889, Shengbang Road, Zoucheng City, Jining City, Shandong Province Patentee after: Zoucheng Antai Casting Co.,Ltd. Address before: 272100 102, building 1, No.6 dengjiayao street, Yanzhou City, Jining City, Shandong Province Patentee before: Wu Xiaoge |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Calcining device for chemical production Effective date of registration: 20211223 Granted publication date: 20210416 Pledgee: Bank of China Limited Zoucheng sub branch Pledgor: Zoucheng Antai Casting Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015882 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |