CN1091677A

CN1091677A - 一种烟气脱硫除尘装置

Info

Publication number: CN1091677A
Application number: CN 94102556
Authority: CN
Inventors: 秦效敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-21
Filing date: 1994-03-21
Publication date: 1994-09-07
Anticipated expiration: 2014-03-21
Also published as: CN1033493C

Abstract

一种烟气脱硫除尘装置，其烟气脱硫除尘器为一整体结构，位于其中的脱硫除尘室包括有横截面为阿基米德螺旋线的螺旋板，烟气脱水器由多个直径不同的同轴线安装的波纹管构成，在供给脱硫除尘器的水管路中，安装有水质稳定配药箱。该装置其脱硫除尘效率较高，结构紧凑，易于制造成本较低，水质不结垢不堵塞，可长期连续进行。该装置适用于各类烟气的脱硫除尘，在其他相关领域中也可以广泛应用。

Description

本发明所述为一种净化装置，尤其涉及到一种用于烟气脱硫除尘的净化装置。

由于工业的迅速发展和人口数量不断增加，各种燃料的消耗量逐年急剧增长，其燃料燃烧生成的烟尘对大气所产生的污染也日趋严重。煤炭现在仍是工业和民用的主要燃料之一，因此每年有大量的SO₂随煤炭燃烧所生成的烟气一起排入到大气中，形成酸雨，从而对人类造成严重的危害。因此，空气污染现在已成为世界各国人民的主要公害之一。

在现有的用于燃煤锅炉、炉窑等的脱硫除尘装置中，一般的干法除尘器其除尘效果较差，而且无法脱硫;现有的湿法除尘器虽然好于干法除尘器，但其脱硫效果不够理想，而且存在如体积大、占地面积大、耗水量大、存在二次污染、设备容易腐蚀等无法克服的缺陷。现在世界上虽然存在一些脱硫除尘效果较好的烟尘净化装置，但其结构复杂，成本昂贵。

本发明的目的在于了克服现有的烟气脱硫除尘装置所存在的缺点，而提供一种脱硫除尘效率高、结构简单、体积小、易于制造、成本较低的烟气脱硫除尘装置。

本发明所述烟气脱硫除尘装置包括有，烟气脱硫除尘器，循环泵，高速过滤器，涡流反应室，石灰浆箱，水射器，引风机，其特征是烟气脱硫除尘器为一整体结构，其包括有脱硫除尘室，烟气脱水器，初沉室，精沉室，集灰浆斗，配水室。

本发明所述的烟气脱硫除尘装置，由于采用了新型的脱硫除尘原理和结构，其脱硫除尘效率较高，结构紧凑体积小，易于制造成本较低。同时，由于该置中具有水质稳定和防腐设施，其不结垢，不堵塞，易于长期运行，运行费用较低，而且用水量小，无二次污染。

图1为本发明所述烟气脱硫除尘装置的结构示意图;

图2为本发明所述烟气脱硫除尘装置的运行流程图;

图3为本发明所述烟气脱硫除尘装置的烟气脱硫除尘器的纵剖面图;

图4为本发明所述烟气脱硫除尘装置的脱硫除尘室的纵剖视图;

图5为图4所示的本发明脱硫除尘室A-A截面的剖视图;

图6为本发明所述烟气脱硫除尘装置的烟气脱水器的纵剖面图;

图7为本发明所述的烟气脱硫除尘装置的烟气脱水器的横剖面图。

现结合附图，并通过以下实施例，对本发明所述的烟气脱硫除尘装置予以详细说明。

图1为本发明所述的烟气脱硫除尘装置的结构示意图，图2为本发明所述的烟气脱硫除尘装置的运行流程图。该装置包括有，烟气脱硫除尘器1，循环泵2，高速过滤器3，涡流反应室4，石灰浆箱5，水射器6，引风机7，其特征是烟气脱硫除尘器1为一整体结构，其包括有脱硫除尘室8，烟气脱水器9，初沉室10，精沉室11，集灰浆斗12，配水室13。

本发明所述的烟气脱硫除尘器1，包括有脱硫除尘系统和水处理系统。其中，脱硫除尘室8的烟气出口与烟气脱水器9的烟气进口相连接，烟气脱水器9的烟气出口与位于烟气脱硫除尘器1之外的引风机7相连接，引风机的排风口与烟囱15相连通;位于脱硫除尘室8底部的灰水排出口依次与初沉室10，精沉室11相串接连通，其中，初沉室10和精沉室11的灰浆排出口分别与集灰浆斗12相连通，集灰浆斗12其出口通过管道与位于烟气脱硫除尘器1之外的灰浆脱水池28相连通;精沉室11的排水口依次与配水室13，位于于烟气脱硫除尘器1之外的高速过滤器3相串接连通，在配水室13与高速过滤器3之间安装有循环泵2，高速过滤器3的出口端分别与脱硫除尘室8和涡流反应室4相连通，其中在高速过滤器3与脱硫除尘室8之间，并联有一水射器6，水射器6与水质稳定配药箱14相连通，水质稳定配药箱14中添加有水质稳定剂，进入脱硫除尘室8中的水的PH值为8-9，脱硫除尘室8的供水管道口安装有一流量计29;在高速过滤器3与涡流反应室4之间，连接有相互并联的石灰浆箱5和水射器6，其中，石灰浆箱5的出口端与水射器6相连通;涡流反应室4的出口端与配水室13相连通，进入到配水室13的水的PH值为12-14。

图3为本发明所述烟气脱硫除尘装置的烟气脱硫除尘器的纵剖面图。该烟气脱硫除尘器1，其壳体16为圆筒形，脱硫除尘室8位于壳体16内的中间部位，烟气脱水器9位于壳体16内的上部，在脱硫除尘室8与烟气脱水器9之间，安装有喷淋管17，喷淋管17与涡流反应室4的出水管相连通，喷淋管17上分布有多个喷孔，初沉室10位于壳体16内的下部，在脱硫除尘室8的下端与初沉室10上端之间有一锥形漏斗18，漏斗18的上端面的圆周上，安装有环状出水堰19，脱硫除尘室8的下端与出水堰19相连接，初沉室10上端与漏斗18的下端相连接，壳体16下部的内壁与漏斗18、初沉室10的外壁之间的空间为精沉室11，集灰浆斗12位于壳体16的底部，其上部分别与初沉室10精沉室11相连通，集灰浆斗12其下部具有灰浆排出口，配水室13为一环状体，与壳体16同轴地安装其底部的外部周围，在位于壳体16中间部位的出水堰19的外部周围，安装有一环状集水箱20，其通过管道21与配水箱13相连通;壳体16的顶部有一排烟口，其与引风机7相连接。

图4和图5分别为本发明所述烟气脱硫除尘装置的脱硫除尘室的纵剖视图和该脱硫除尘室A-A截面的剖视图。该脱硫除尘室8包括有其横剖面为阿基米德螺旋线的螺旋板22，螺旋板22的上端密封焊接有端盖板23，在端盖板23之下相距其一段距离的螺旋板22之间，焊接有与端盖板23相平行的多孔隔板24，其焊缝为不连续的间断焊缝，如每段焊缝长及其间隔可分别为10毫米，在焊缝间断处，螺旋板22与多孔隔板24之间具有间隙26如4毫米宽，在由端盖板23和隔板24之间所构成的空间内，安装有喷淋水管25，其上分布有多个喷水孔并与外部供水管相连通，在位于隔板24之下的螺旋板22的侧面，具有烟气进口，螺旋板22的下端为烟气出口。脱硫除尘室8的尺寸根据需要确定，如其进气口处的螺旋板22之间的距离可为130-140毫米。螺旋板22与隔板24之间为间断焊接，上述两者未焊接处具有间隙26，隔板24均布有多个通孔，喷淋水管25位于隔板24上部并分布有多个喷水孔。

图6和图7分别为本发明所述烟气脱硫除尘装置的烟气脱水器的纵剖面图和横剖面图。该烟气脱水器9由多个直径不等的，同轴线安装的波纹筒27构成，每个波纹筒27横剖面为圆环形，其纵剖面为波形。波纹筒的几何尺寸可根据需要确定，如波纹筒的轴向长度可为400-600毫米，各波纹筒27的壁面间距可为40-60毫米，波纹的圆角R可为100-130毫米。

本发明所述的烟气脱硫除尘装置，由于根据传质理论和传质动力学，其脱硫除尘室8和烟气脱水器9采用了新型的结构，因而强化了气液两相的湍动程度，大大地提高了传质面积和传质系数，加强了传质推动力。在反应室里，既有水膜吸收，喷淋吸收，也有脉冲吸收，含尘烟气在反应室内呈强烈的紊流状态，烟气中的SO₂被碱性溶液吸收，尘粒被吸附在细微的水珠上，凝并成大颗粒被分离出来，从而达到脱硫除尘的目的。该装置由于集消烟、除尘、脱硫和水处理于一体，因此结构简单，紧凑。同时，由于其具有完整的水处理设备和可靠的防腐措施，该装置能长期连续稳定运行而不结垢，不堵塞。该装置具有较好的环境、社会和经济效果，可广泛用于工业和民用的相关领域。

Claims

1、一种烟气脱硫除尘装置，包括有烟气脱硫除尘器(1)，输液泵(2)，高速过滤器(3)，涡流反应室(4)，石灰浆箱(5)，水射器(6)，引风机(7)，其特征是烟气脱硫除尘器(1)为一整体结构，其包括有脱硫除尘室(8)，烟气脱水器(9)，初沉室(10)，精沉室(11)，集灰浆斗(12)，配水室(13)。

2、根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征是烟气脱硫除尘器（1）的壳体（16）为圆筒形，脱硫除尘室（8）位于壳体（16）内的中间部位，烟气脱水器（9）位于壳体（16）内的上部，在脱硫除尘室（8）与烟气脱水器（9）之间，安装有喷淋管（17），喷淋管（17）上分布有多个喷。

3、根据权利要求2所述的烟气脱硫除尘装置，其特征是初沉室（10）位于壳体（16）内的下部，在脱硫除尘室（8）的下端与初沉室（10）的上端之间有一锥形漏斗（18），漏斗（18）的上端面的圆周上安装有环状出水堰（19），脱硫除尘室（8）的下端与出水堰（19）相连接，初沉室（10）的上端与漏斗（18）的下端相连接，壳体（16）下部的内壁与漏斗（18）、初沉室（10）的外壁之间的空间为精沉室（11），集灰浆斗（12）位于壳体16内的底部，其上部分别与初沉室（10）和精沉室（11）相连通，配水室（13）为一环状体，与壳体（16）同轴地安装在其底部的外部周围。

4、根据权利要求1至3权利要求之一所述的烟气脱硫除尘装置，其特征是脱硫除尘室（8）包括有其横剖面为阿基米德螺旋线的螺旋板（22），螺旋板（22）的上端密封焊接有端盖板（23），在端盖板（23）之下相距其一段距离的螺旋板（22）之间，焊接有与端盖板（23）相平行的多孔隔板（24），其焊缝为不连续的间断焊缝，在焊缝间断处，螺旋板（22）与多孔隔板（24）之间具有一间隙（26），在端盖板（23）和隔板（24）之间所构成的空间内，安装有喷淋水管（25），其上分布有多个喷水孔并与外部供水管相连通。

5、根据权利要求4所述烟气脱硫除尘装置，其特征是烟气脱水器9由多个直径不等的、同轴线安装的波纹筒（27）构成，每个波纹筒（27）的横剖面为圆环形，其纵剖面为波形。

6、根据权利要求1或2或3或5所述烟气脱硫除尘装置，其特征是高速过滤器（3）的出口端与脱硫除尘室（8）相连通，在上述两者之间并联有一水射器（6），水射器（6）与水质稳定配药箱（14）相连通，该配药箱（14）中添加有水质稳定剂，进入到脱硫除尘室（8）中的水的PH值为8-9，涡流反应室（4）的出口端与配水室（13）相连通，进入到配水室（13）的水的PH值为12-14。

7、根据权利要求5所述烟气脱硫除尘装置，其特征是螺旋板（22）与多孔隔板24之间为间断焊缝，每段缝长及其间隔分别为10毫米，焊缝间断处的螺旋板（22）与多孔隔板24之间的间隙（26）为4毫米宽，脱硫除尘室8的进口处的螺旋板22的间距为130-140毫米，烟气脱水室（9）的各波纹筒（27）的壁面间距为40-60毫米，其轴向长度为400-600毫米，波纹筒的波纹圆角R为100-130毫米。