CN109167488A - 一种作为马达的旋转部件的转子的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种作为马达的旋转部件的转子的制造方法，所述转子具有：金属制的转子轭，固定在所述转子轭的多个磁铁片；所述转子轭具有：筒部，在与所述筒部正交方向延展的顶面部；将粘结剂沿周向涂抹在所述筒部的外侧面，将所述转子轭在直线状排列在规定的台座上的多个所述磁铁片上滚动，将多个所述磁铁片固定在所述转子轭的所述筒部的外侧面。本发明是一种在转子轭的侧面涂抹粘结剂后，将转子轭在一列排列的多个磁铁片上滚动，将多个磁铁片粘结固定至转子轭的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种作为马达的旋转部件的转子的制造方法。
背景技术
在现有技术中，马达的旋转部件的转子轭安装磁铁的工艺步骤为非全自动化操作。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
但是，采用了上述工艺时，存在以下问题：工艺复杂，且效率低。
为了克服上述问题，本发明提供一种能够将从向转子轭的粘结剂涂抹到向转子轭的多个磁铁的安装为止统一进行的方法。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种作为马达的旋转部件的转子的制造方法，所述转子具有：金属制的转子轭，固定在所述转子轭的多个磁铁片；所述转子轭具有：筒部，在与所述筒部正交方向延展的顶面部；将粘结剂沿周向涂抹在所述筒部的外侧面，将所述转子轭在直线状排列在规定的台座上的多个所述磁铁片上滚动，将多个所述磁铁片固定在所述转子轭的所述筒部的外侧面。
根据本发明实施例的第二方面，其中，所述转子具有固定于所述顶面部的轴，保持所述轴的同时使所述轴以及所述转子轭滚动，多个所述磁铁片被固定在所述转子轭的所述筒部的外侧面。
根据本发明实施例的第三方面，其中，多个所述磁铁片的内侧面与所述转子轭的筒部的外侧面具有相同的曲率，将所述磁铁片的内侧面朝向所述转子轭的滚动方向配置。
根据本发明实施例的第四方面，其中，在所述顶面部沿周向涂抹粘结剂，将环状的磁铁固定在所述顶面部。
本发明实施例的有益效果在于，本发明是一种在转子轭的侧面涂抹粘结剂后，将转子轭在一列排列的多个磁铁片上滚动，将多个磁铁片粘结固定至转子轭的制造方法。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的实施方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。
附图说明
从以下结合附图的详细描述中，本发明实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1本发明实施例的转子组装设备立体图。
图2本发明实施例的转子组装设备主视图。
图3本发明实施例的转子组装设备侧视图。
图4本发明实施例的转子组装设备俯视图。
图5本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备立体图。
图6本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备主视图。
图7本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备侧视图。
图8本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备俯视图。
图9本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备立体图。
图10本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备主视图。
图11本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备侧视图。
图12本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备俯视图。
图13通过本发明实施例的制造方法得到马达侧面剖视图。
图14通过本发明实施例的制造方法得到马达主视图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本发明的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本发明的特定实施方式，其表明了其中可以采用本发明的原则的部分实施方式，应了解的是，本发明不限于所描述的实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的全部修改变型以及等同物。
下面结合附图对本发明实施例的作为马达的旋转部件的转子的制造方法进行说明。
实施例
本发明提供的一种作为马达的旋转部件的转子的制造方法，所述转子具有：金属制的转子轭，固定在所述转子轭的多个磁铁片；所述转子轭具有：筒部，在与所述筒部正交方向延展的顶面部；将粘结剂沿周向涂抹在所述筒部的外侧面，将所述转子轭在直线状排列在规定的台座上的多个所述磁铁片上滚动，将多个所述磁铁片固定在所述转子轭的所述筒部的外侧面。有益效果：使转子轭在多个磁铁片上滚动使磁铁与转子轭固定，这样的话能够一次性将多个磁铁片安装在转子轭的侧面。
在本实施例中，其中，所述转子具有固定于所述顶面部的轴，保持所述轴的同时使所述轴以及所述转子轭滚动，多个所述磁铁片被固定在所述转子轭的所述筒部的外侧面。有益效果：由于是单将轴保持，因此能够将磁铁片配置在所述转子轭的外侧面。
在本实施例中，其中，多个所述磁铁片的内侧面与所述转子轭的筒部的外侧面具有相同的曲率，将所述磁铁片的内侧面朝向所述转子轭的滚动方向配置。有益效果：由于磁铁片的内侧面与转子轭的筒部的外侧面具有相同的曲率，能够将磁铁片高精度地安装在转子轭。
在本实施例中，其中，在所述顶面部沿周向涂抹粘结剂，将环状的磁铁固定在所述顶面部。
本实施例另外提供一种在作为马达的旋转部件的转子轭安装磁铁的转子组装设备。图1本发明实施例的转子组装设备立体图。图2本发明实施例的转子组装设备主视图。图3本发明实施例的转子组装设备侧视图。图4本发明实施例的转子组装设备俯视图。
如图1至图4所示，所述转子组装设备包括：在所述转子轭涂抹粘结剂的粘结剂涂抹设备；将所述磁铁安装至所述转子轭的磁铁安装设备1；将所述转子轭从所述粘结剂涂抹设备向所述磁铁安装设备传送的搬运设备4，所述磁铁安装设备1包括：将多个所述磁铁同时供给的磁铁供给设备8；将多个所述磁铁固定至所述转子轭的转子轭保持设备2。有益效果：所述转子组装设备是一种能够将从向转子轭的粘结剂涂抹到向转子轭的多个磁铁的安装为止统一进行的自动组装设备。
图5本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备立体图。图6本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备主视图。图7本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备侧视图。图8本发明实施例的转子组装设备的磁铁供给设备俯视图。
在本实施例中，如图5至图8所示，所述磁铁供给设备8将多个所述磁铁5在直线上配置，所述转子轭保持设备2是所述转子轭6的被所述粘结剂涂抹后的面在多个所述磁铁5上滚动，将多个所述磁铁5固定至所述转子轭 6。有益效果：转子轭6在多个磁铁上滚动使其固定，这样的话，能够一次性将多个磁铁5固定在转子轭6的侧面。
图9本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备立体图。图10本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备主视图。图11本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备侧视图。图12本发明实施例的转子组装设备的转子轭保持设备俯视图。
在本实施例中，如图9至图12所示，马达的旋转部件具有：所述转子轭 6、固定于所述转子轭6的轴9，所述转子轭保持设备2保持所述轴9，轴9 由轴供给部3提供。有益效果：转子轭保持设备2保持轴9的同时使转子轭 6滚动，将磁铁片固定在转子轭6的侧面整体。
在本实施例中，如图5至图8所示，所述磁铁供给设备8具有将多个所述磁铁5层叠容纳的磁铁容纳部7，位于所述被层叠的磁铁中最下方的磁铁被压出，并被排列在所述转子轭6的滚动位置。有益效果：能够一次性将多个磁铁片直线状排列。
在本实施例中，所述粘结剂涂抹设备包括：在所述转子轭的筒部侧面涂抹所述粘结剂的第一粘结剂涂抹机；在所述转子轭的顶面涂抹所述粘结剂的第二粘结剂涂抹机，在所述转子轭的筒部侧面固定有多个所述磁铁。有益效果：在各个不同的粘结剂涂抹位置排列粘结剂涂抹机，能够提高作业性。
在本实施例中，所述磁铁安装设备包括：将多个所述磁铁安装在所述转子轭的筒部侧面的第一磁铁安装设备，将环状磁铁安装在所述转子轭的顶面的第二磁铁安装设备。有益效果：在各个不同的磁铁安装位置配置磁铁安装设备，提高作业性。
图13通过本发明实施例的制造方法得到马达侧面剖视图。图14通过本发明实施例的制造方法得到马达主视图。
以上参照附图详细叙述了本发明实施例，指明了本发明的原理可以被采用的方式。然而应当理解，本发明的实施不限于上述实施例的方式，还包括不脱离本发明主旨范围的所有改变、修改和等同等。
Claims (4)
1.一种作为马达的旋转部件的转子的制造方法，
所述转子具有：金属制的转子轭，固定在所述转子轭的多个磁铁片；
所述转子轭具有：筒部，在与所述筒部正交方向延展的顶面部；
其特征在于，
将粘结剂沿周向涂抹在所述筒部的外侧面，
将所述转子轭在直线状排列在规定的台座上的多个所述磁铁片上滚动，将多个所述磁铁片固定在所述转子轭的所述筒部的外侧面。
2.根据权利要求1所记载的作为马达的旋转部件的转子的制造方法，其特征在于，
所述转子具有固定于所述顶面部的轴，
保持所述轴的同时使所述轴以及所述转子轭滚动，多个所述磁铁片被固定在所述转子轭的所述筒部的外侧面。
3.根据权利要求1所记载的作为马达的旋转部件的转子的制造方法，其特征在于，
多个所述磁铁片的内侧面与所述转子轭的筒部的外侧面具有相同的曲率，
将所述磁铁片的内侧面朝向所述转子轭的滚动方向配置。
4.根据权利要求1所记载的作为马达的旋转部件的转子的制造方法，其特征在于，
在所述顶面部沿周向涂抹粘结剂，
将环状的磁铁固定在所述顶面部。
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