CN109166999A - 锂电池防爆模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池防爆模组，包括一圆形结构的模组外壳，模组外壳的中间具有一个圆形的安装腔，安装腔的两侧面分别开设一轴承安装孔，轴承安装孔内均装入一轴承，轴承的轴插孔内装入一空心转动轴，空心转动轴的中间具有一个进线腔，所述空心转动轴的两端封闭，两侧封闭面上均开设一个出线通孔，空心转动轴的两端装入于轴承的轴承孔内并且其中一端伸出于模组外壳的外部；本发明采用圆形的转动结构，有效分散各块锂电池，并利用转动的结构，能够有效应用在各种振动环境下，能够有效解决散热以及振动问题，并在锂电池膨胀后利用物理方式判断是否有膨胀，第一时间发现锂电池的问题，增加使用安全性。

Description

锂电池防爆模组
技术领域
本发明涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池防爆模组。
背景技术
大规模锂电池组合成为了新的能源供给方式，大规模锂电池功率高，发热效率高，具备一定危险性，一旦电池长时间使用过热或，电池会出现膨胀，长时间使用后，由于各种原因，锂电池很有可能出现膨胀，如果再继续使用，那么膨胀的锂电池可能出现泄漏，甚至出现爆炸，因此现有技术中的锂电池，无法在锂电池膨胀后通过物理方式第一时间得知，安全性能较差。
再者，锂电池组之间的各块电池之间靠的距离非常近，其安装方式都是叠加或者并排的方式，虽然采用叠加或者并排的安装结构，但是其在安装时相同的空间内，锂电池的安装数量并不会很多，电池的排布还是很占用空间，由于采用紧凑型的排布方式，一旦其中一个锂电池有鼓包等快速发热情况而燃烧爆炸，那么会导致整个锂电池组的损毁，由于结构紧凑，散热性能变差，在使用于振动的环境下时，锂电池的缓冲性能要求较高
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池防爆模组，采用一种转动式的分散结构，能够有效应用在各个领域中，具有非常好的散热性能，且在膨胀后能够第一时间发现锂电池膨胀，通过物理方式实现快速发现问题，防止锂电池继续使用出现的安全问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池防爆模组，包括一圆形结构的模组外壳，模组外壳的中间具有一个圆形的安装腔，安装腔的两侧面分别开设一轴承安装孔，轴承安装孔内均装入一轴承，轴承的轴插孔内装入一空心转动轴，空心转动轴的中间具有一个进线腔，所述空心转动轴的两端封闭，两侧封闭面上均开设一个出线通孔，空心转动轴的两端装入于轴承的轴承孔内并且其中一端伸出于模组外壳的外部；
所述空心转动轴的外部环绕着空心转动轴一圈设置有一组以上的固定叶片，每组固定叶片均由两块金属夹板组装而成，两块金属夹板之间均形成一个装夹腔，锂电池安装于装夹腔内，且锂电池的顶部伸出于固定叶片的顶部并无限接近安装腔的内壁。
作为优选的技术方案，所述金属夹板的下端面开设有一个以上的卡槽，每个卡槽内均填充一硅胶支撑条，硅胶支撑条微凸于金属夹板的一侧面并与锂电池的两侧面接触。
作为优选的技术方案，所述模组外壳的其中一侧开口，其中一侧开口端通过一螺纹盖板密封，其中一个轴承嵌入安装于螺纹盖板的中心处。
作为优选的技术方案，每块锂电池的接线均穿过装夹腔底面上的线孔伸入于进线腔内，再穿过伸出于模组外壳一侧的空心转动轴并伸出于外部，接线穿过模组外壳连接外部的负载。
作为优选的技术方案，所述金属夹板均为弹性金属板，两块金属夹板夹紧中间的锂电池。
本发明的有益效果是：一、本发明采用一种圆形的安装结构，能够有效解决空间排布上的问题，锂电池之间距离较远，散热性能更好，锂电池使用时也不会互相的影响；
二、本发明采用一种旋转的安装结构，能够有效应用于振动的环境下，有效利用转动力来抵抗冲击；
三、本发明的锂电池能够在不膨胀时实现自由转动，在膨胀时，鼓起的锂电池会卡住安装腔的内壁，使得整个空心转动轴不能再继续旋转，此时，当我们发现在转动时不能旋转的情况时，即可知道锂电池是否有鼓起的情况，增加防爆效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本锂电池防爆模组,包括一圆形结构的模组外壳3，模组外壳3的中间具有一个圆形的安装腔1，安装腔1的两侧面分别开设一轴承安装孔，轴承安装孔内均装入一轴承9，轴承9的轴插孔内装入一空心转动轴8，空心转动轴8的中间具有一个进线腔4，空心转动轴8的两端封闭，两侧封闭面上均开设一个出线通孔7，空心转动轴8的两端装入于轴承9的轴承孔内并且其中一端伸出于模组外壳3的外部；
空心转动轴8的外部环绕着空心转动轴一圈设置有一组以上的固定叶片，每组固定叶片均由两块金属夹板2组装而成，两块金属夹板2之间均形成一个装夹腔，锂电池11安装于装夹腔内，且锂电池11的顶部伸出于固定叶片的顶部并无限接近安装腔1的内壁。
金属夹板2的下端面开设有一个以上的卡槽，每个卡槽内均填充一硅胶支撑条5，硅胶支撑条5微凸于金属夹板2的一侧面并与锂电池11的两侧面接触。锂电池11通过两侧的金属夹板2夹紧固定，使得锂电池11保持固定，利用硅胶支撑条5增加摩擦以及以及增加柔软性，由于两侧金属夹板2夹紧锂电池，即使锂电池爆炸，也能够利用两侧的金属夹板作为安全防护，减少爆炸受损程度。
本实施例中，模组外壳3的其中一侧开口，其中一侧开口端通过一螺纹盖板12密封，其中一个轴承9嵌入安装于螺纹盖板的中心处，在发现有锂电池出现问题时，我们可以拧下螺纹盖板，进而松开空心转动轴，对内部的锂电池进行全方位的检修，拆装方便。
其中，每块锂电池的接线6均穿过装夹腔底面上的线孔伸入于进线腔4内，再穿过伸出于模组外壳一侧的空心转动轴并伸出于外部，接线穿过模组外壳连接外部的负载。由于接线随空心转动轴的转动而转动，因此只要接线在处于扭转范围之内，都可进行自由旋转。
其中，金属夹板2均为弹性金属板，两块金属夹板2夹紧中间的锂电池。利用弹性金属夹板，夹紧中间的锂电池，并能利用金属的结构，吸收锂电池传递过来的热量，辅助锂电池进行散热。
本实施例中，锂电池11的顶部会无限靠近安装腔的内壁，在正常使用状态时，锂电池的端面是不触碰安装腔内壁的，但是一旦有过热或者损坏情况，锂电池只要有膨胀，便会因为膨胀变大而与安装腔内壁接触，接触后，空心转动轴便不能再继续转动，因此我们从外部只要贯穿是否能够转动空心转动中，即可判断内部的锂电池是否有出现膨胀的情况，在检修上非常的方便，操作也简单，不使用任何的电力检测组件，简化整体结构。
本发明的有益效果是：：一、本发明采用一种圆形的安装结构，能够有效解决空间排布上的问题，锂电池之间距离较远，散热性能更好，锂电池使用时也不会互相的影响；
二、本发明采用一种旋转的安装结构，能够有效应用于振动的环境下，有效利用转动力来抵抗冲击；
三、本发明的锂电池能够在不膨胀时实现自由转动，在膨胀时，鼓起的锂电池会卡住安装腔的内壁，使得整个空心转动轴不能再继续旋转，此时，当我们发现在转动时不能旋转的情况时，即可知道锂电池是否有鼓起的情况，增加防爆效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种锂电池防爆模组，其特征在于：包括一圆形结构的模组外壳，模组外壳的中间具有一个圆形的安装腔，安装腔的两侧面分别开设一轴承安装孔，轴承安装孔内均装入一轴承，轴承的轴插孔内装入一空心转动轴，空心转动轴的中间具有一个进线腔，所述空心转动轴的两端封闭，两侧封闭面上均开设一个出线通孔，空心转动轴的两端装入于轴承的轴承孔内并且其中一端伸出于模组外壳的外部；
所述空心转动轴的外部环绕着空心转动轴一圈设置有一组以上的固定叶片，每组固定叶片均由两块金属夹板组装而成，两块金属夹板之间均形成一个装夹腔，锂电池安装于装夹腔内，且锂电池的顶部伸出于固定叶片的顶部并无限接近安装腔的内壁。
2.如权利要求1所述的锂电池防爆模组，其特征在于：所述金属夹板的下端面开设有一个以上的卡槽，每个卡槽内均填充一硅胶支撑条，硅胶支撑条微凸于金属夹板的一侧面并与锂电池的两侧面接触。
3.如权利要求1所述的锂电池防爆模组，其特征在于：所述模组外壳的其中一侧开口，其中一侧开口端通过一螺纹盖板密封，其中一个轴承嵌入安装于螺纹盖板的中心处。
4.如权利要求1所述的锂电池防爆模组，其特征在于：每块锂电池的接线均穿过装夹腔底面上的线孔伸入于进线腔内，再穿过伸出于模组外壳一侧的空心转动轴并伸出于外部，接线穿过模组外壳连接外部的负载。
5.如权利要求1所述的锂电池防爆模组，其特征在于：所述金属夹板均为弹性金属板，两块金属夹板夹紧中间的锂电池。
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