CN109163551B - 一种开放式回转炉管及回转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开放式回转炉管及回转炉。回转炉管包括炉管本体，炉管本体一端设有进料口，另一端设有出料口，炉管本体包括上半管体和下半管体，上半管体的管壁设有一内外相通的切口，切口内设有多个间隔布置的螺旋通道，每个螺旋通道的进口设有一用于将下半管体内的物料导入螺旋通道的导料板，每个螺旋通道的出口设有一将螺旋通道内的物料导入下半管体内的导料板，具有避免大量的废气聚集在炉管本体的壁上形成污垢，大大提高了产品烧结质量的优点。回转炉包括炉体和炉膛，炉体上设有排气口，炉膛内设有加热元件，炉膛内设有上述的开放式回转炉管，具有利于烧结温度的控制、烧结效率高、烧结质量好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烧结设备，尤其涉及一种开放式回转炉管及回转炉。
背景技术
回转炉广泛应用于化工、水泥、锂电等行业，回转炉由于在烧结过程中炉管需要不停转动，需要将产品从一端移动到另一端，实现烧结过程，但由于炉管的运动性和封闭性，其加热效果和气氛控制以及废气排放都不理想。为解决这一问题，现有技术中出现了两种新产品，一种是针摆式的半圆炉管，但是由于半圆炉管来回摆动的转动不完全，且转动速度不匀，因而转动难控制；另一种是内加热式，即向炉管内喷射可燃气体，虽然其可改善加热效果，但由于温度分区不明显且只适用于较短的炉管，且废气排放也不好。不管是上述的哪一种，其都存在炉管内温度与炉膛内温度差较大，烧结过程中产生的废气排不出去，粘在炉管壁上，严重影响烧结质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免大量的废气聚集在炉管本体的壁上形成污垢，大大提高了产品烧结质量的开放式回转炉管，以及一种利于烧结温度的控制、烧结效率高、烧结质量好的回转炉。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种开放式回转炉管，包括炉管本体，所述炉管本体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述炉管本体包括上半管体和下半管体，所述上半管体的管壁设有一内外相通的切口，所述切口内设有多个间隔布置的螺旋通道，每个螺旋通道的进口设有一用于将下半管体内的物料导入螺旋通道的导料板，每个螺旋通道的出口设有一将螺旋通道内的物料导入下半管体内的导料板。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述切口位于进料口与出料口之间。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述炉管本体在水平面内倾斜设置，且进料口高于出料口。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述螺旋通道的截面为方形、圆形、半圆形和U形中的一种。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述螺旋通道呈半环形。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述炉管本体的两端设有支撑炉管本体的辊圈。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述螺旋通道的两端焊接于上半管体或下半管体上。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述螺旋通道在竖直面内的高度与上半管体在竖直面内的高度相等。
一种回转炉，包括炉体和炉膛，所述炉体上设有排气口，所述炉膛内设有加热元件，所述炉膛内设有上述的开放式回转炉管。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述炉体包括炉壳和设于炉壳与炉膛之间的保温层，且炉体的底部设有用于支撑炉体的底座。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明的开放式回转炉管，炉管放在回转炉内，随着炉管本体旋转，物料要么在下半管体内，要么进入螺旋通道内，物料不会流出炉管本体，该炉管本体只有一半为半圆管体，在另一半圆管处开设切口，切口处设置间隔的螺旋通道，这样外面的热空气可通过螺旋通道的间隙直接进入到炉管本体内，而炉管本体内的废气从螺旋通道的间隙出来，避免大量的废气聚集在炉管本体的壁上形成污垢，大大提高了产品烧结质量。
（2）本发明的回转炉，采用该开放式的回转炉管，物料烧结时，炉膛内的热气可以快速进入炉管本体内，快速对物料进行烧结，提高了烧结效率，且炉管本体内外的温差不大，利于烧结温度的控制，同时，炉管本体内的废气可以从切口的间隙流出，不会聚集在炉管壁上形成污垢，从而大大提高了产品烧结质量。
附图说明
图1是本发明实施例1的主视结构示意图。
图2是本发明实施例1的侧视结构示意图。
图3是本发明实施例1的俯视结构示意图。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
图中各标号表示：
1、进料口；2、出料口；3、上半管体；4、下半管体；5、切口；6、螺旋通道；7、导料板；8、辊圈；90、物料；91、炉体；911、炉壳；912、保温层；92、炉膛；93、排气口；94、加热元件；95、底座。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的开放式回转炉管，包括炉管本体，炉管本体一端设有进料口1，另一端设有出料口2，炉管本体包括上半管体3和下半管体4，上半管体3的管壁设有一内外相通的切口5，切口5内设有多个间隔布置的螺旋通道6，每个螺旋通道6的进口设有一用于将下半管体4内的物料90导入螺旋通道6的导料板7，每个螺旋通道6的出口设有一将螺旋通道6内的物料90导入下半管体4内的导料板7。
使用时，炉管放在回转炉内，随着炉管本体旋转，物料90要么在下半管体4内，要么进入螺旋通道6内，物料90不会流出炉管本体。该炉管本体只有一半为半圆管体，在另一半圆管处开设切口5，切口5处设置间隔的螺旋通道6，这样外面的热空气可通过螺旋通道6的间隙直接进入到炉管本体内，而炉管本体内的废气从螺旋通道6的间隙出来，避免大量的废气聚集在炉管本体的壁上形成污垢，大大提高了产品烧结质量。
本实施例中，上半管体3和下半管体4为一体成型。
本实施例中，切口5位于进料口1与出料口2之间，从而使得各个螺旋通道6均位于炉管本体的中部，物料90进入进料口1后随着炉管本体的旋转依次进入各个螺旋通道6内，同时，物料90从各个螺旋通道6出来之后汇集在炉管本体的出料口2。
本实施例中，炉管本体在水平面内倾斜设置，且进料口1高于出料口2，螺旋通道6的螺旋方向为从进料口1至出料口2。炉管本体倾斜设置，便于旋转时物料90向前方移动。
在具体应用实例中，螺旋通道6的外形和其截面可以不受限制，如截面可以为方形、圆形、半圆形和U形中的一种。外形可以为直线型或圆环形等。本实施例中，螺旋通道6的截面为方形，螺旋通道6的外形呈半环形。
本实施例中，炉管本体的两端设有支撑炉管本体的辊圈8。炉管本体通过传动机构（图中未示出）带动转动，辊圈8的作用是支撑炉管本体转动。辊圈8下方有支撑部件（图中未示出）。
本实施例中，螺旋通道6焊接于炉管本体上，可以是上半管体3或下半管体4上。
本实施例中，螺旋通道6在竖直面内的高度与上半管体3在竖直面内的高度相等，如此设计，螺旋通道6的外径与炉管本体的外径相等，整体尺寸统一，美观。
工作过程如下：
物料90从进料口1进入炉管本体内，经过炉管本体的转动和炉管本体的倾斜设置，物料90从进料口1向出料口2移动，当到达螺旋通道6处时，物料90会通过导料板7进入各个螺旋通道6内，导料板7主要作用是将物料90导入螺旋通道6内，防止物料90从间隙漏下去，炉管本体转动使螺旋通道6在下部时，物料90在螺旋通道6里烧结，当螺旋通道6转到上部时，物料90又在下半管体4内烧结，如图2所示，其中A为炉管本体旋转方向，B为物料90进入螺旋通道6的方向。也就是说炉管本体转动过程中，物料90在螺旋通道6和下半管体4内交换。这样物料90可以充分烧结，也可以保证炉管本体内的废气从切口5处的间隙内排出。
本发明中所述的上半管体3和下半管体4中“上”、“下”仅为对应说明书附图以方便描述，并不是对回转炉管的炉管本体的上下位置的限定。
实施例2
如图4所示，本实施例的回转炉，包括炉体91和炉膛92，炉体91上设有排气口93，炉膛92内设有加热元件94，炉膛92内设有实施例1的开放式回转炉管。
采用该开放式的回转炉管，物料90烧结时，炉膛92内的热气可以快速进入炉管本体内，快速对物料90进行烧结，提高了烧结效率，且炉管本体内外的温差不大，利于烧结温度的控制。同时，炉管本体内的废气可以从切口5的间隙流出，不会聚集在炉管壁上形成污垢，从而大大提高了产品烧结质量。
本实施例中，炉体91包括炉壳911和设于炉壳911与炉膛92之间的保温层912，且炉体91的底部设有用于支撑炉体91的底座95。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种开放式回转炉管，包括炉管本体，所述炉管本体一端设有进料口(1)，另一端设有出料口(2)，其特征在于：所述炉管本体包括上半管体(3)和下半管体(4)，所述上半管体(3)的管壁设有一内外相通的切口(5)，所述切口(5)内设有多个间隔布置的螺旋通道(6)，每个螺旋通道(6)的进口设有一用于将下半管体(4)内的物料(90)导入螺旋通道(6)的导料板(7)，每个螺旋通道(6)的出口设有一将螺旋通道(6)内的物料(90)导入下半管体(4)内的导料板(7)。
2.根据权利要求1所述的开放式回转炉管，其特征在于：所述切口(5)位于进料口(1)与出料口(2)之间。
3.根据权利要求1所述的开放式回转炉管，其特征在于：所述炉管本体在水平面内倾斜设置，且进料口(1)高于出料口(2)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的开放式回转炉管，其特征在于：所述螺旋通道(6)的截面为方形、圆形、半圆形和U形中的一种。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的开放式回转炉管，其特征在于：所述螺旋通道(6)呈半环形。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的开放式回转炉管，其特征在于：所述炉管本体的两端设有支撑炉管本体的辊圈(8)。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的开放式回转炉管，其特征在于：所述螺旋通道(6)的两端焊接于上半管体(3)或下半管体(4)上。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的开放式回转炉管，其特征在于：所述螺旋通道(6)在竖直面内的高度与上半管体(3)在竖直面内的高度相等。
9.一种回转炉，包括炉体(91)和炉膛(92)，所述炉体(91)上设有排气口(93)，所述炉膛(92)内设有加热元件(94)，其特征在于：所述炉膛(92)内设有如权利要求1至8任意一项所述的开放式回转炉管。
10.根据权利要求9所述的回转炉，其特征在于：所述炉体(91)包括炉壳(911)和设于炉壳(911)与炉膛(92)之间的保温层(912)，且炉体(91)的底部设有用于支撑炉体(91)的底座(95)。
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