CN202613956U - 三通道、折返式连续生产的内加热回转炉 - Google Patents

三通道、折返式连续生产的内加热回转炉 Download PDF

Info

Publication number
CN202613956U
CN202613956U CN 201220251980 CN201220251980U CN202613956U CN 202613956 U CN202613956 U CN 202613956U CN 201220251980 CN201220251980 CN 201220251980 CN 201220251980 U CN201220251980 U CN 201220251980U CN 202613956 U CN202613956 U CN 202613956U
Authority
CN
China
Prior art keywords
urceolus
inner core
friction wheel
heating rotary
discharge end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220251980
Other languages
English (en)
Inventor
李德旗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201220251980 priority Critical patent/CN202613956U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202613956U publication Critical patent/CN202613956U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种内加热回转炉，具体涉及一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，底座上并排设置有主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮和被动摩擦轮上承载有平行设置的两个滚圈，两个滚圈之间焊接有蜂巢隔仓板；以蜂巢隔仓板为支撑骨架，两个滚圈之间设置有交错套合的内筒、中筒和外筒，内筒的进料端设置有内筒推料螺旋，并且进料端通连设置有螺旋给料器，内筒与螺旋给料器之间依次设置有废气排出口和加料斗，外筒的出料端设置有外筒推料螺旋，并且出料端与出料密封箱通连，出料密封箱上对应外筒出料端的位置处设置有热量喷入口。本实用新型通过改变炉体结构，采用内加热的方式焙烧粉体材料，使其具有效率高、焙烧效果好的特点。

Description

三通道、折返式连续生产的内加热回转炉
技术领域
本实用新型涉及一种内加热回转炉，具体涉及一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉。
背景技术
目前，用于焙烧粉体材料的外加热回转炉，都是“单通道式”：有一个卧式布置的转筒（单筒），转筒外壁的下部，布置有加热热源（或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热），热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。这种单通道式外加热回转炉，有以下不足之处：
（1）转筒是靠两对托轮支撑转动的，两对托轮之间，是高温加热炉膛。考虑到转筒的高温结构强度，两对托轮的间距不能太大，否则会造成转筒的高温变形，间距一般不超过12米。物料在转筒内部从高端向低端运动，属于单通道一个行程，依次完成预热、高温、冷却过程，直至流出转筒。这种结构，限制了回转炉的长度尺寸，对于比较大的产量要求的工艺，有一定的结构局限性。
（2）物料在转筒底部，填充率一般不超过10％，也就是说，转筒其余部分均为无效加热空间，这种结构，对于热量利用来说，浪费巨大。
（3）转筒在炉膛内转动，热量是靠筒壁传热给物料，炉膛内无法进行比较明显的区域分割，因此单通道回转炉的炉膛温度分区模糊，温度相互扰动，对于需要温度梯度焙烧的产品，难以满足。
（4）物料运动，是靠转筒斜度和转速变化，在斜度影响和物料自重影响下，物料从高端向低端运动。运动过程中，物料之间运动轨迹参差不起，颗粒大的物料运动比较快，容易出现物料混合不匀的弊端。
（5）转筒内壁上的翻料板，在转动过程中，会造成轻体粉料的扬尘现象。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，通过改变炉体结构，采用内加热的方式焙烧粉体材料，使其具有效率高、焙烧效果好的特点。
本实用新型所述的一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，包括底座，底座上并排设置有主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮与电机相连，主动摩擦轮与被动摩擦轮上承载有平行设置的两个滚圈，两个滚圈之间焊接有蜂巢隔仓板，该蜂巢隔仓板在滚圈的圆周方向上等距设置；以蜂巢隔仓板为支撑骨架，两个滚圈之间设置有交错套合的内筒、中筒和外筒，其中，内筒、中筒和外筒为锥形筒，并且三者的筒体轴线重合，内筒的进料端设置有内筒推料螺旋，并且进料端通连设置有螺旋给料器，内筒与螺旋给料器之间依次设置有废气排出口和加料斗，外筒的出料端设置有外筒推料螺旋，并且出料端与出料密封箱通连，出料密封箱上对应外筒出料端的位置处设置有热量喷入口。
其中，内筒、中筒和外筒的内壁优选焊接有翻料板。
出料密封箱的出料口处优选设置有翻板阀。当物料重量超过翻板阀的翻板重量时，自动放料。
本实用新型的工作过程如下：
（1）螺旋给料器将加料斗内的物料输送落入内筒，内筒进料端的内筒推料螺旋将物料快速推到内筒内部，随着滚圈的转动和物料重力作用，物料逐渐向内筒的出料端移动，当移动到内筒出料端时，落入中筒的进料端。
（2）物料落入中筒的进料端后，均匀进入内筒和中筒之间与蜂巢隔仓板形成的隔料仓，随着滚圈转动和重力作用，逐渐向中筒的出料端移动，移动到中筒出料端后，落入外筒的进料端。
（3）物料落入外筒的进料端后，均匀进入外筒和中筒之间与蜂巢隔仓板形成的隔料仓，随着滚圈的转动和重力作用，物料逐渐向外筒的出料端运动，最后进入外筒的出料端，被外筒出料端的外筒推料螺旋推动，落入出料密封箱的出料口。
（4）热量从热量喷入口喷入，进入外筒和中筒之间与蜂巢隔仓板形成的隔料仓，然后进入中筒和内筒之间与蜂巢隔仓板形成的隔料仓，再进入内筒，然后从废气排出口排走，完成逆流热交换。
（5）主动摩擦轮在电机的驱动作用下，带动被动摩擦轮和滚圈按照一定转速同步转动。
本实用新型的适用范围是：
（1）温度：1000℃以下的物料焙烧或者干燥。
（2）物料：不出现黏壁现象的粉料或者颗粒料。
本实用新型所具有的有益效果是：
（1）能耗差别：比单通道内加热回转炉节省50％能耗；
（2）温区差别：单通道内加热回转炉，温度分区模糊，不利于需要温度梯度的焙烧；三通道、折返式连续生产的内加热回转炉从内筒到中筒最后到外筒，温度是逐步提高，炉温分区明显，有利于温度按工艺梯度焙烧；
（3）体积差别：比单通道内加热回转炉节省50％占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A视图；
图中：1、底座  2、主动摩擦轮  3、被动摩擦轮  4、滚圈  5、蜂巢隔仓板  6、内筒  7、中筒  8、外筒  9、内筒推料螺旋  10、螺旋给料器  11、废气排出口  12、加料斗  13、外筒推料螺旋  14、出料密封箱  15、热量喷入口  16、翻板阀  17、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，包括底座1，底座1上并排设置有主动摩擦轮2和被动摩擦轮3，主动摩擦轮2与电机17相连，主动摩擦轮2与被动摩擦轮3上承载有平行设置的两个滚圈4，两个滚圈4之间焊接有蜂巢隔仓板5，该蜂巢隔仓板5在滚圈4的圆周方向上等距设置；以蜂巢隔仓板5为支撑骨架，两个滚圈4之间设置有交错套合的内筒6、中筒7和外筒8，其中，内筒6、中筒7和外筒8为锥形筒，并且三者的筒体轴线重合，内筒6的进料端设置有内筒推料螺旋9，并且进料端通连设置有螺旋给料器10，内筒6与螺旋给料器10之间依次设置有废气排出口11和加料斗12，外筒8的出料端设置有外筒推料螺旋13，并且出料端与出料密封箱14通连，出料密封箱14上对应外筒8出料端的位置处设置有热量喷入口15。
其中，内筒6、中筒7和外筒8的内壁焊接有翻料板。
出料密封箱14的出料口处设置有翻板阀16。当物料重量超过翻板阀16的翻板重量时，自动放料。
本实用新型的工作过程如下：
（1）螺旋给料器10将加料斗内12的物料输送落入内筒6，内筒6进料端的内筒推料螺旋9将物料快速推到内筒6内部，随着滚圈4的转动和物料重力作用，物料逐渐向内筒6的出料端移动，当移动到内筒6出料端时，落入中筒7的进料端。
（2）物料落入中筒7的进料端后，均匀进入内筒6和中筒7之间与蜂巢隔仓板5形成的隔料仓，随着滚圈4转动和重力作用，逐渐向中筒7的出料端移动，移动到中筒7出料端后，落入外筒8的进料端。
（3）物料落入外筒8的进料端后，均匀进入外筒8和中筒7之间与蜂巢隔仓板5形成的隔料仓，随着滚圈的4转动和重力作用，物料逐渐向外筒8的出料端运动，最后进入外筒8的出料端，被外筒8出料端的外筒推料螺旋13推动，落入出料密封箱14的出料口。
（4）热量从热量喷入口15喷入，进入外筒8和中筒7之间与蜂巢隔仓板5形成的隔料仓，然后进入中筒7和内筒6之间与蜂巢隔仓板5形成的隔料仓，再进入内筒6，然后从废气排出口11排走，完成逆流热交换。
（5）主动摩擦轮2在电机17的驱动作用下，带动被动摩擦轮3和滚圈4按照一定转速同步转动。
本实用新型的适用范围是：
（1）温度：1000℃以下的物料焙烧或者干燥。
（2）物料：不出现黏壁现象的粉料或者颗粒料。
本实用新型所具有的有益效果是：
（1）能耗差别：比单通道内加热回转炉节省50％能耗；
（2）温区差别：单通道内加热回转炉，温度分区模糊，不利于需要温度梯度的焙烧；三通道、折返式连续生产的内加热回转炉从内筒6到中筒7最后到外筒8，温度是逐步提高，炉温分区明显，有利于温度按工艺梯度焙烧；
（3）体积差别：比单通道内加热回转炉节省50％占地面积。

Claims (3)

1.一种三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，包括底座，其特征在于底座上并排设置有主动摩擦轮和被动摩擦轮，主动摩擦轮与电机相连，主动摩擦轮与被动摩擦轮上承载有平行设置的两个滚圈，两个滚圈之间焊接有蜂巢隔仓板，该蜂巢隔仓板在滚圈的圆周方向上等距设置；以蜂巢隔仓板为支撑骨架，两个滚圈之间设置有交错套合的内筒、中筒和外筒，其中，内筒、中筒和外筒为锥形筒，并且三者的筒体轴线重合，内筒的进料端设置有内筒推料螺旋，并且进料端通连设置有螺旋给料器，内筒与螺旋给料器之间依次设置有废气排出口和加料斗，外筒的出料端设置有外筒推料螺旋，并且出料端与出料密封箱通连，出料密封箱上对应外筒出料端的位置处设置有热量喷入口。
2.根据权利要求1所述的三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，其特征在于内筒、中筒和外筒的内壁焊接有翻料板。
3.根据权利要求1所述的三通道、折返式连续生产的内加热回转炉，其特征在于出料密封箱的出料口处设置有翻板阀。
CN 201220251980 2012-05-31 2012-05-31 三通道、折返式连续生产的内加热回转炉 Expired - Fee Related CN202613956U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220251980 CN202613956U (zh) 2012-05-31 2012-05-31 三通道、折返式连续生产的内加热回转炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220251980 CN202613956U (zh) 2012-05-31 2012-05-31 三通道、折返式连续生产的内加热回转炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202613956U true CN202613956U (zh) 2012-12-19

Family

ID=47347646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220251980 Expired - Fee Related CN202613956U (zh) 2012-05-31 2012-05-31 三通道、折返式连续生产的内加热回转炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202613956U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409614A (zh) * 2013-07-04 2013-11-27 南召县英利矿山机械有限公司 双向异径迷宫式磁化焙烧机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409614A (zh) * 2013-07-04 2013-11-27 南召县英利矿山机械有限公司 双向异径迷宫式磁化焙烧机
CN103409614B (zh) * 2013-07-04 2015-05-13 南召县英利矿山机械有限公司 双向异径迷宫式磁化焙烧机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202284896U (zh) 三通道、折返式连续生产的外加热回转炉
CN202254762U (zh) 全气氛保护螺旋槽式回旋炉
CN102636021B (zh) 一种高效节能的磁化焙烧回转窑
CN203605658U (zh) 一种带中心风室的双筒烘干机
CN104044226A (zh) 一种塑料粒子干燥机
CN201653105U (zh) 一种利用烟道气余热的干燥设备
CN203704598U (zh) 用于废弃烟叶制造肥料的烘干系统
CN202613956U (zh) 三通道、折返式连续生产的内加热回转炉
CN202511586U (zh) 旋耕式速干机
CN102250627B (zh) 活性炭制备中采用零排放式双筒旋转炭化炉的炭化系统
CN104531181A (zh) 聚能炉
CN201672794U (zh) 一种隧道炉
CN202705248U (zh) 磷石膏煅烧节煤回转窑生产流水线设备
CN207622495U (zh) 一种电加热回转炉
CN205996193U (zh) 一种金属粉末还原回转炉
CN203642623U (zh) 烘干转炉
CN206847273U (zh) 一种低温恒温除湿烘干机
CN207163136U (zh) 一种干燥粉煤的回转反应器
CN203550522U (zh) 一种制备负载型催化剂载体的回转式焙烧炉
CN205940013U (zh) 一种新型肥料烘干设备
CN105627736B (zh) 一种高温气氛回转炉
CN206139198U (zh) 一种失活石油废催化剂微波快速脱炭的装置
CN106867548B (zh) 一种用以矩形热解炉全区域均匀下料的排料装置及方法
CN201503205U (zh) 一种节能型内旋式煅烧炉
CN210533024U (zh) 一种粉体物料卧式滚动悬浮煅烧装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121219

Termination date: 20160531

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee